Schwei\u00dfen<\/a>), Teilehandhabung, Lagerung von unfertigen Erzeugnissen (WIP) und wiederholte Pr\u00fcfzyklen.<\/p>\n\n\n\nZudem ist es entscheidend, die R\u00fcstzeiten zu ber\u00fccksichtigen. Transferwerkzeuge erfordern aufgrund der aufwendigen Kalibrierung von Transferschienen, Fingern und Sensoren deutlich l\u00e4ngere Umr\u00fcstzeiten als Folgeverbundwerkzeuge. Aus diesem Grund k\u00f6nnen kleinere Produktionsserien die R\u00fcstkosten einer Transferpresse nicht auffangen.<\/p>\n\n\n\n
Der zentrale Kompromiss: Beim progressiven Pr\u00e4gen lassen sich zwar mehr H\u00fcbe pro Minute erzielen, beim Transferpr\u00e4gen hingegen kann sich die Anzahl der nach dem Pr\u00e4gen erforderlichen Arbeitsschritte verringern.<\/p>\n\n\n\n
Matrix zur Prozessauswahl:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nF\u00fcr einfache, flache Teile, die mit hoher Geschwindigkeit gefertigt werden sollen:<\/strong> Der Bewertung von Folgeverbundwerkzeugen sollte Priorit\u00e4t einger\u00e4umt werden.<\/li>\n\n\n\nF\u00fcr das Tiefziehen und die Umformung in mehrere Richtungen:<\/strong> Der Bewertung von Transfermatrizen ist Vorrang einzur\u00e4umen.<\/li>\n\n\n\nBei geringen St\u00fcckzahlen oder noch nicht endg\u00fcltig festgelegten Entw\u00fcrfen:<\/strong> Legen Sie den Schwerpunkt auf die Bewertung von einstufigen Stanzwerkzeugen, Laserschneiden oder CNC-Biegen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nIngenieure pr\u00fcfen Proben von Transferdruckverfahren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nWie entwirft man Bauteile f\u00fcr zuverl\u00e4ssiges Transferpressen?<\/h2>\n\n\n\n Erfolgreiches Stanzen beginnt schon lange vor dem ersten Pressvorgang. Die Entscheidungen bei der Konstruktion haben direkten Einfluss auf das Materialverhalten, die Komplexit\u00e4t der Werkzeuge und die allgemeine Zuverl\u00e4ssigkeit der Fertigung.<\/p>\n\n\n\n
Material und Rohlingdesign<\/h3>\n\n\n\n Die Materialauswahl geht \u00fcber einfache G\u00fcteangaben hinaus. Ingenieure m\u00fcssen die Umformbarkeit, die Duktilit\u00e4t, die Kaltverfestigungsraten, die Zugfestigkeit und das R\u00fcckfedern ber\u00fccksichtigen. Dies ist besonders kritisch beim Stanzen von hochfesten St\u00e4hlen (AHSS) oder Titan, wo ein starkes R\u00fcckfedern eine \u00dcberbiegung und eine direkt in die Stanzform integrierte Nachpressausgleichskompensation erfordert. Auch die Kornrichtung, die Neigung zum Festfressen an der Oberfl\u00e4che und Schwankungen in der Coildicke bestimmen, wie sich das Metall unter Druck verh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n
Die urspr\u00fcngliche Form des Rohlings ist ebenso entscheidend. Der Umfang des Rohlings bestimmt den Materialfluss, das Ziehgleichgewicht, die endg\u00fcltige Wandst\u00e4rke, die Flanschausbildung und die Gesamtmaterialausbeute.<\/p>\n\n\n\n
Hinweis: Wenn in einer technischen Richtlinie ein maximales \u201eZiehverh\u00e4ltnis\u201c angegeben ist, ist dieser Wert nicht absolut zu verstehen. Das tats\u00e4chlich erreichbare Ziehverh\u00e4ltnis h\u00e4ngt in hohem Ma\u00dfe von der Berechnungsmethode, der Werkstoffsorte, der Ausgangsdicke, der Schmierung, der Niederhalterkraft und dem Zustand der Werkzeugoberfl\u00e4che ab.<\/em><\/p>\n\n\n\nRadien und Anordnung von Elementen<\/h3>\n\n\n\n Die Geometrie des Bauteils beeinflusst die Anzahl der erforderlichen Stationen und das Risiko von Fertigungsfehlern. Ber\u00fccksichtigen Sie diese technischen Ursache-Wirkungs-Zusammenh\u00e4nge bereits in der Konstruktionsphase:<\/p>\n\n\n\n
\nRadien:<\/strong> Scharfe oder zu kleine Radien erh\u00f6hen die lokale Beanspruchung und das Risiko von Rissbildungen. Als allgemeine Faustregel gilt, dass die Ziehradien mindestens das 4- bis 6-fache der Materialdicke betragen sollten, um ein Rei\u00dfen zu verhindern; dies kann jedoch je nach Legierung variieren.<\/em><\/li>\n\n\n\nZeichentiefe:<\/strong> Zu gro\u00dfe Ziehtiefen in einem einzigen Arbeitsgang f\u00fchren zu Materialversagen. Bei solchen Konstruktionen sind zus\u00e4tzliche Nachziehstationen erforderlich, um die Form schrittweise zu erzielen.<\/li>\n\n\n\nFaltenbildung:<\/strong> Wenn die Konstruktion eine ausreichende Niederhalterkraft beim Ziehen verhindert, bildet sich am Material an den Kanten Faltenbildung.<\/li>\n\n\n\nPlatzierung der L\u00f6cher:<\/strong> Das Stanzen von L\u00f6chern vor dem Umformen ist riskant. Befindet sich ein Loch zu nahe an einer Ziehzone, wird es durch den Materialfluss gestreckt und verformt.<\/li>\n\n\n\nFlansche:<\/strong> Extrem schmale Flansche lassen sich nur schwer umformen und bieten nicht gen\u00fcgend Fl\u00e4che, an der sich die \u00dcbertragungsfinger festhalten k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\nZeitplan f\u00fcr die Einf\u00fchrung der Funktion:<\/strong> Ein zu fr\u00fches Stanzen kann aufgrund von Materialverschiebungen die endg\u00fcltige Positionsgenauigkeit beeintr\u00e4chtigen. Kritische Merkmale sollten erst nach Abschluss der Prim\u00e4rumformung gestanzt werden.<\/li>\n\n\n\nNeuauflage:<\/strong> Durch Hinzuf\u00fcgen eines Nachschlags am Ende der Abfolge l\u00e4sst sich der R\u00fcckfederungseffekt besser kontrollieren und das endg\u00fcltige Profil stabilisieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSpannvorrichtungen, Bezugspunkte und Toleranzen<\/h3>\n\n\n\n Da das Bauteil physisch zwischen den Stationen bewegt wird, muss die Geometrie zuverl\u00e4ssige Greiffl\u00e4chen, stabile Auflagefl\u00e4chen, eindeutige Positionierungsmerkmale und ausreichend Freiraum f\u00fcr die Transferfinger bieten.<\/p>\n\n\n\n
Ingenieure m\u00fcssen bei der \u00dcberpr\u00fcfung eines Entwurfs drei praktische Fragen beantworten:<\/p>\n\n\n\n
\nWo werden die Transportfinger den Rohling greifen?<\/li>\n\n\n\n Kann das Teil, wenn sich seine Form \u00e4ndert, in den nachfolgenden Stationen noch sicher gegriffen werden?<\/li>\n\n\n\n Welches Element dient als Bezugspunkt f\u00fcr die n\u00e4chste Station?<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nBei Toleranzen sollten unn\u00f6tig enge Vorgaben f\u00fcr das gesamte Bauteil vermieden werden. Zeichnungen sollten sich an den tats\u00e4chlich im Werkzeug verwendeten Bezugspunkten orientieren. Funktionsma\u00dfe k\u00f6nnen enge Toleranzen aufweisen, in nicht kritischen Bereichen sollten die Toleranzen jedoch gelockert werden, um R\u00fcckfederung und die Toleranzsumme \u00fcber mehrere Stationen hinweg zu ber\u00fccksichtigen. Verlassen Sie sich niemals auf eine allgemeine Toleranztabelle; die endg\u00fcltige Prozessf\u00e4higkeit muss stets durch Werkzeugversuche und physikalische Messdaten \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
Was beeinflusst die Kosten f\u00fcr Transferpr\u00e4gewerkzeuge und Bauteile?<\/h2>\n\n\n\n Um Angebote von Lieferanten zu bewerten, muss man die spezifischen festen und variablen Kostenfaktoren verstehen. Hier erfahren Sie, wie sich die Komplexit\u00e4t der Werkzeuge und die Produktionsvariablen auf den Endpreis Ihres Bauteils auswirken.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugbau und Probebetrieb<\/h3>\n\n\n\n Die Investitionskosten f\u00fcr das Transferpressen sind betr\u00e4chtlich. Sie umfassen Formpr\u00fcfungen, Softwaresimulationen, die Entwicklung von Rohlingen, die Anordnung der Stationen sowie den Werkzeugbau. Dazu geh\u00f6ren auch die Konstruktion der Transferfinger, die Integration von Sensoren und der Werkzeugschutz, die Durchf\u00fchrung von Werkzeugprobel\u00e4ufen, die Pr\u00fcfung von Mustern sowie erste Werkzeugkorrekturen.<\/p>\n\n\n\n
Transferwerkzeuge nutzen h\u00e4ufig unabh\u00e4ngige Stationen oder austauschbare Eins\u00e4tze, was der langfristigen Wartung zugutekommt. Das Transfersystem selbst erschwert jedoch die Fehlerbehebung. Transferfinger und Positioniervorrichtungen sind Verschlei\u00dfteile, die kalibriert werden m\u00fcssen. Wenn eine einzelne Station blockiert, kommt die gesamte Anlage zum Stillstand. Eink\u00e4ufer sollten au\u00dferdem beachten, dass sp\u00e4te Konstruktions\u00e4nderungen m\u00f6glicherweise sowohl eine Anpassung der Umformwerkzeuge als auch der Transferwerkzeuge erfordern, was den technischen Aufwand verdoppelt.<\/p>\n\n\n\n
Kostentreiber pro Einheit<\/h3>\n\n\n\n Um Fertigungsverfahren genau miteinander vergleichen zu k\u00f6nnen, sollten Sie die variablen St\u00fcckkosten in ihre Kernkomponenten aufschl\u00fcsseln: Rohstoffe, Presszeit, R\u00fcstkosten, direkte Arbeitskosten, Ausschusspauschale, Nachbearbeitung, Pr\u00fcfung, Verpackung und routinem\u00e4\u00dfige Wartung.<\/p>\n\n\n\n
Die Losgr\u00f6\u00dfe ist eine entscheidende Variable.<\/strong> Da die Einrichtung und Synchronisierung von Transferpressen mehrere Stunden in Anspruch nehmen kann, f\u00fchrt die Fertigung kleiner Chargen (z. B. 5.000 Teile) zu einem erheblichen Anstieg der \u201eEinrichtkosten\u201c pro Teil. Das Transferpressen ist am wirtschaftlichsten, wenn es in gro\u00dfen, durchgehenden Chargen durchgef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n\nWir empfehlen, Angebote anhand der folgenden Berechnung zu bewerten:<\/p>\n\n\n\n
St\u00fcckkosten bei St\u00fcckzahl N = (feste Programmkosten \u00f7 N) + Materialkosten + Druckkosten + Sekund\u00e4rkosten + Qualit\u00e4tskosten + Ausschusspauschale<\/strong><\/p>\n\n\n\n(Wo: Feste Programmkosten<\/strong> = Werkzeugbau + Konstruktion + Testlauf + erste Korrekturen)<\/em><\/p>\n\n\n\nDiese Formel vermittelt ein wesentlich klareres Bild als die blo\u00dfe Division der Gesamtkosten durch die Produktionsmenge und erm\u00f6glicht es den Eink\u00e4ufern, genau zu erkennen, wohin ihr Kapital flie\u00dft.<\/p>\n\n\n\n
Break-Even-Berechnung<\/h3>\n\n\n\n Beim Vergleich des Transferstanzens mit dem Folgeverbundstanzen oder dem Einzelstanzverfahren berechnen Sie die Gewinnschwelle anhand dieser Formel:<\/p>\n\n\n\n
Gewinnschwellenvolumen = Differenz der Fixkosten \u00f7 Differenz der variablen Kosten pro St\u00fcck<\/strong><\/p>\n\n\n\nUm die Aussagekraft des Vergleichs zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen in beiden Szenarien identische Bedingungen gelten: dasselbe Material und dieselbe Dicke, identische Qualit\u00e4tsanforderungen, entsprechende Nachbearbeitungsschritte sowie derselbe angenommene Produktlebenszyklus.<\/p>\n\n\n\n
Beispiel f\u00fcr einen Projektvergleich (anonymisiert):<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nProgressive Werkzeuge:<\/strong> $45.000 (H\u00f6herer Materialverlust, erfordert ein sekund\u00e4res Anbohren au\u00dferhalb der Produktionslinie).<\/li>\n\n\n\nWerkzeug\u00fcbertragung:<\/strong> $85.000 (Geringerer Materialabfall, integriertes Gewindeschneiden in der Form).<\/li>\n\n\n\nEinsparungen bei den variablen Kosten (Verrechnung):<\/strong> $0,15 pro Teil (Einsparungen bei Material und Bearbeitungsaufwand).<\/li>\n\n\n\nDrehpunktvolumen:<\/strong> ($85.000 \u2013 $45.000) \u00f7 $0,15 = 266.666 Teile.<\/li>\n\n\n\nFazit:<\/em> \u00dcbersteigt das Produktionsvolumen 267.000 Einheiten, sind die teureren Transferwerkzeuge die wirtschaftlich vorteilhaftere Wahl.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\nTipps f\u00fcr Eink\u00e4ufer: \u00dcberlegungen zum Einsatz von Werkzeugen im gewerblichen Bereich<\/strong><\/p>\n\n\n\nBevor Sie eine Bestellung aufgeben, kl\u00e4ren Sie bitte Folgendes mit Ihrem Lieferanten ab:<\/p>\n\n\n\n
\nEigentumsverh\u00e4ltnisse bei Werkzeugen:<\/strong> Wem geh\u00f6ren die Rechte an der Matrize und den speziellen \u00dcbertragungsfingern?<\/li>\n\n\n\nWartung:<\/strong> Wer tr\u00e4gt die Kosten f\u00fcr die routinem\u00e4\u00dfige Wartung und die Ersatz-Eins\u00e4tze?<\/li>\n\n\n\n\u00c4nderungen:<\/strong> Wie werden technische \u00c4nderungen nach der Freigabe des Werkzeugs in Rechnung gestellt?<\/li>\n\n\n\nProgrammende:<\/strong> Was geschieht mit den Werkzeug- und Lagergeb\u00fchren, wenn die Produktion eingestellt wird?<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\nQualit\u00e4tspr\u00fcfung von tiefgezogenen Metallteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nWie lassen sich Fehler und Ausfallzeiten in der Produktion reduzieren?<\/h2>\n\n\n\n Die Massenproduktion ist nur dann rentabel, wenn sie konsistent abl\u00e4uft. Erfahren Sie, wie Sie Fehler fr\u00fchzeitig erkennen, die Leistung der Gussformen \u00fcberwachen und Wartungsroutinen einf\u00fchren k\u00f6nnen, die katastrophale Ausfallzeiten verhindern.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcbertragungs- und Formungsfehler<\/h3>\n\n\n\n Selbst bei einer perfekten Werkzeugkonstruktion k\u00f6nnen Abweichungen zwischen den Materialchargen oder normaler Werkzeugverschlei\u00df zu Fehlern f\u00fchren. Durch die schnelle Ermittlung der Ursache lassen sich Ausschussmengen minimieren und die Presse wieder in Betrieb nehmen.<\/p>\n\n\n\nDefekt<\/strong><\/td>M\u00f6gliche Ursachen<\/strong><\/td>Typische Ma\u00dfnahmen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Knacken<\/strong><\/td>Zu kleine Radien, unzureichender Materialfluss<\/td> Eckenradien anpassen, Zeichnungsreihenfolge \u00e4ndern oder die Schmierung verbessern<\/td><\/tr> Faltenbildung<\/strong><\/td>Unzureichende Niederhalterkraft, zu schneller Materialfluss<\/td> Den Niederhalterdruck einstellen (z. B. durch Einstellen der Stickstoffgasfedern) oder die Ziehw\u00fclste anpassen<\/td><\/tr> Wandverd\u00fcnnung<\/strong><\/td>Hohe lokale Dehnung, unzureichende Ziehstationen<\/td> Leere Form bearbeiten oder Neuzeichnungsstationen hinzuf\u00fcgen<\/td><\/tr> R\u00fcckfederung<\/strong><\/td>Hohe Materialstreckgrenze, unzureichende Aush\u00e4rtung<\/td> Den Ausgleich f\u00fcr \u00dcberbeugung erh\u00f6hen oder eine Nachschlagstation hinzuf\u00fcgen<\/td><\/tr> Galling<\/strong><\/td>\u00dcberm\u00e4\u00dfige Reibung, Schmierversagen, Verschlei\u00df der Werkzeugoberfl\u00e4che<\/td> Die Schmierung verbessern, Werkzeugoberfl\u00e4chen polieren oder Beschichtungen auftragen<\/td><\/tr> Fehlausrichtung<\/strong><\/td>\u00dcbertragungs-, Positions- oder Zeitsteuerungsfehler<\/td> Greifvorg\u00e4nge, Bezugspunkte und Presszeiten neu kalibrieren<\/td><\/tr> Schrott-Jam<\/strong><\/td>Instabiler Abtragspfad von Schrott<\/td> Die Gr\u00f6\u00dfe der Schrottst\u00fccke pr\u00fcfen und die Abwurfsch\u00e4chte reinigen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n\u00dcberwachung und Pr\u00fcfung im Presswerkzeug<\/h3>\n\n\n\n Der Blindbetrieb einer Transferpresse stellt ein enormes finanzielles Risiko dar. Moderne Transferwerkzeuge sind mit integrierten Sensoren ausgestattet, die die Presse innerhalb von Millisekunden anhalten, bevor es zu einem katastrophalen Werkzeugabsturz kommt. Zu den g\u00e4ngigen Systemen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n
\nSensoren mit Teilpr\u00e4senz<\/li>\n\n\n\n Erkennung doppelter Leerzeichen<\/li>\n\n\n\n \u00dcberwachung von Papierstaus und \u00dcbertragungsposition<\/li>\n\n\n\n Schrottdetektion<\/li>\n\n\n\n \u00dcberwachung der Tonnagesignatur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEs ist entscheidend zu verstehen, dass Sensoren dienen in erster Linie dem Schutz der Anlagen und des Wafers, nicht der Messung der Teilequalit\u00e4t.<\/strong> So sorgt beispielsweise die \u00dcberwachung der Tonnagesignatur daf\u00fcr, dass die Umformkraft \u00fcber den gesamten Hub hinweg konstant bleibt, wodurch Abweichungen wie stumpfe Stempel oder Schwankungen in der Materialh\u00e4rte sofort erkannt werden, um Werkzeugsch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\nUm sicherzustellen, dass die Teile den Zeichnungsspezifikationen entsprechen, setzen Hersteller auf verschiedene Pr\u00fcfverfahren. Bildverarbeitungssysteme k\u00f6nnen vordefinierte sichtbare Merkmale mit hoher Geschwindigkeit pr\u00fcfen, w\u00e4hrend Go\/No-Go-Lehren und die statistische Prozesskontrolle (SPC) gew\u00e4hrleisten, dass kritische Ma\u00dfe w\u00e4hrend der gesamten Produktionsserie stabil bleiben. Eine umfassende Dokumentation, wie beispielsweise die Erstmusterpr\u00fcfung (FAI), PPAP und die Cpk-\u00dcberwachung, sollte im Vorfeld auf der Grundlage spezifischer Kunden- oder Branchenanforderungen festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n
Wartung und Ersatzwerkzeuge<\/h3>\n\n\n\n Transferwerkzeuge weisen mehr bewegliche Teile auf als Folgeverbundwerkzeuge, weshalb eine vorbeugende Wartung unverzichtbar ist. Ein solider Wartungsplan muss Schneidkanten, Umform-Eins\u00e4tze, Transferfinger, Positionierelemente, Heber, Sensoren, Schmiersysteme, Ausschussrutschen sowie alle austauschbaren Verschlei\u00dfteile umfassen.<\/p>\n\n\n\n
Das Ziel der vorbeugenden Instandhaltung besteht nicht lediglich darin, Defekte zu beheben. Es handelt sich um einen planm\u00e4\u00dfigen Prozess, der darauf abzielt:<\/p>\n\n\n\n
\nVerhindern Sie eine allm\u00e4hliche Ma\u00dfabweichung<\/li>\n\n\n\n Ungeplante Maschinenstillst\u00e4nde reduzieren<\/li>\n\n\n\n Pl\u00f6tzliche Ausf\u00e4lle der Matrizen vermeiden<\/li>\n\n\n\n Stabile Liefertermine einhalten<\/li>\n\n\n\n Verl\u00e4ngerung der Gesamtlebensdauer des Werkzeugs<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\nCheckliste f\u00fcr Eink\u00e4ufer: \u00dcberpr\u00fcfung eines Partners f\u00fcr Transferdruck<\/strong><\/p>\n\n\n\nStellen Sie vor dem Start der Werkzeugfertigung sicher, dass Ihr Lieferant auf h\u00f6chstem Niveau arbeitet, indem Sie ihm folgende Fragen zur Betriebsf\u00fchrung stellen \u2013 Standards, die wir bei Shengen konsequent auf unsere eigenen Standorte anwenden:<\/p>\n\n\n\n
\nHaben sie \u00e4hnliche Werkstoffe und Geometrien bereits erfolgreich gestanzt?<\/li>\n\n\n\n Verf\u00fcgt ihre Presse \u00fcber die erforderliche Tonnage, Tischgr\u00f6\u00dfe, Hubl\u00e4nge und Energieeffizienzklasse<\/strong>?<\/li>\n\n\n\nEntspricht der Hub (Schritt) der Presse dem erforderlichen Verfahrweg Ihres Werkst\u00fccks?<\/li>\n\n\n\n Verf\u00fcgen sie \u00fcber eigene Kapazit\u00e4ten f\u00fcr die Werkzeugkonstruktion und die Reparatur von Formen?<\/li>\n\n\n\n Gibt es einen formalisierten Prozess f\u00fcr die Erprobung von Werkzeugen und die Freigabe von Bauteilen?<\/li>\n\n\n\n K\u00f6nnen sie bei Bedarf FAI-, PPAP-, SPC- oder Cpk-Daten bereitstellen?<\/li>\n\n\n\n Haben sie wichtige Verschlei\u00dfteile (Finger, F\u00fchrungsstifte, Eins\u00e4tze) vor Ort auf Lager?<\/li>\n\n\n\n Gibt es dokumentierte Aufzeichnungen \u00fcber die routinem\u00e4\u00dfige Wartung der Stanzwerkzeuge?<\/li>\n\n\n\n Verf\u00fcgen sie \u00fcber Reservekapazit\u00e4ten im Druckbereich oder \u00fcber einen Notfall-Produktionsplan?<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\nSchlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n Das Transferpressen ist nicht automatisch besser als das Folgeverbundpressen. Es ist jedoch die bessere Wahl, wenn die unabh\u00e4ngige Rohteilhandhabung einen klaren Vorteil hinsichtlich Formungsfreiheit, Materialausnutzung oder nachgelagerter Produktionskosten bietet.<\/p>\n\n\n\n
Die Entscheidung sollte auf der Geometrie der Teile, dem Materialverhalten, dem j\u00e4hrlichen Bedarf, den Investitionen in Werkzeuge, den Folgeprozessen und dem Produktlebenszyklus basieren \u2013 und nicht allein auf der Pressgeschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, Materialanforderungen, kritischen Toleranzen und das erwartete Jahresvolumen<\/a>. Unser Ingenieurteam bei TZR kann vor der Angebotserstellung die Umformsequenz, das Transferverfahren, den Werkzeugaufbau und die Produktionsrisiken pr\u00fcfen. <\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Das Transferpressen ist ein mehrstufiger Metallumformungsprozess, bei dem Rohlinge vom Band abgetrennt und mechanisch durch einzelne Werkzeugstationen gef\u00fchrt werden, um komplexe, tiefgezogene Teile herzustellen. Auf diese Weise kann das Teil nachgezogen, neu positioniert, gestanzt, beschnitten und umgeformt werden, ohne dass es am Tr\u00e4gerband verbleibt.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":9417,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[40],"tags":[],"class_list":["post-9416","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabrication"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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