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Schruppen vs. Schlichten: Was \u00e4ndert sich bei der Bearbeitung?<\/h2>\n\n\n\n
Der \u00dcbergang vom Schruppen zum Schlichten erfordert eine vollst\u00e4ndige Umstellung der Bearbeitungsstrategie. Es geht nicht einfach nur darum, die Maschine zu verlangsamen.<\/p>\n\n\n\n
Prozessziele<\/h3>\n\n\n\n
Jede Bearbeitungsstufe ist auf ein anderes Ergebnis ausgelegt. Beim Schruppen steht der stabile und schnelle Materialabtrag im Vordergrund, um die Grundform zu schaffen. Beim Schlichten liegt der Schwerpunkt darauf, die endg\u00fcltigen Anforderungen an Ma\u00dfe, Geometrie und Oberfl\u00e4che zu erf\u00fcllen, um die Spezifikation einzuhalten.<\/p>\n\n\n\n
Es ist nicht so einfach, wie zu sagen: \u201eDie Schruppbearbeitung dient der Geschwindigkeit und die Schlichtbearbeitung der Qualit\u00e4t.\u201c Beide Bearbeitungsstufen erfordern Prozessstabilit\u00e4t, sind jedoch auf unterschiedliche physikalische Ergebnisse ausgerichtet. Die Schruppbearbeitung erfordert starre Aufspannungen, um katastrophale Werkzeugausf\u00e4lle zu vermeiden, w\u00e4hrend die Schlichtbearbeitung optimierte Werkzeugwege ben\u00f6tigt, um die Zykluszeiten zu kontrollieren und eine Oberfl\u00e4chenverh\u00e4rtung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n
Schnittparameter<\/h3>\n\n\n\n
Die physikalische Wechselwirkung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck \u00e4ndert sich zwischen diesen Phasen erheblich. Bei typischen Aluminiumkomponenten verbleibt beim Schruppen in der Regel eine Aufma\u00df von 0,3 mm bis 0,5 mm an den W\u00e4nden, bei der Mikrobearbeitung verringert sich diese jedoch auf 0,1 mm oder weniger.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Axiale Schnitttiefe und radiale Einstichtiefe:<\/strong> Beim Schruppen werden diese maximiert, um schnell Material abzutragen. Beim Schlichten werden sie reduziert, um den Schnittdruck und die Werkzeugdurchbiegung zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n
- Vorschub pro Zahn:<\/strong> Beim Schruppen wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit beibehalten, um Sp\u00e4ne und W\u00e4rme abzuf\u00fchren. Beim Schlichten wird die Vorschubgeschwindigkeit verringert, um die Rauheit zu reduzieren und den vorgegebenen Ra-Wert zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
- Schnittgeschwindigkeit (U\/min):<\/strong> Beim Schlichten werden in der Regel leichtere Z\u00fcge ausgef\u00fchrt, was jedoch nicht zwangsl\u00e4ufig langsamere Spindeldrehzahlen bedeutet. Oft werden die Drehzahlen beim Schlichten erh\u00f6ht, um eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erzielen, vorausgesetzt, das Werkzeug und die Einstellung sind stabil.<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberspringung und Toleranz des Werkzeugwegs:<\/strong> Die Endbearbeitung erfordert pr\u00e4zisere Werkzeugbahnberechnungen und kleinere Schrittweiten, um sichtbare Facettenbildung auf konturierten 3D-Oberfl\u00e4chen zu vermeiden. Hinweis zu den Kosten:<\/em> Die Verringerung des Schrittabstands f\u00fcr eine glattere Oberfl\u00e4che verl\u00e4ngert die Bearbeitungszeit direkt, was wiederum den St\u00fcckpreis in die H\u00f6he treibt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Werkzeuge und Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Der Einsatz eines Schlichtfr\u00e4sers f\u00fcr eine Schruppbearbeitung beschleunigt den Werkzeugverschlei\u00df und erh\u00f6ht die Werkzeugkosten. Werkzeuge sind f\u00fcr bestimmte Belastungen ausgelegt.<\/p>\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td> Schruppbearbeitung<\/strong><\/td> Fertigstellung<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Hauptziel<\/strong><\/td> Gro\u00dfbest\u00e4nde entfernen<\/td> Endg\u00fcltige Anforderungen erf\u00fcllen<\/td><\/tr> Materialabtrag<\/strong><\/td> Hoch<\/td> Niedrig und kontrolliert<\/td><\/tr> Werkzeugpriorit\u00e4t<\/strong><\/td> Festigkeit und Spanfluss<\/td> Sch\u00e4rfe und Genauigkeit<\/td><\/tr> Schnittkraft<\/strong><\/td> Schwer, aber stabil<\/td> Leicht und gleichm\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr> Ergebnis der Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td> Werkzeugspuren mittlerer St\u00e4rke<\/td> Vorgeschriebene Endoberfl\u00e4che<\/td><\/tr> Ma\u00dfergebnis<\/strong><\/td> Near-Net-Shape<\/td> Endg\u00fcltige Gr\u00f6\u00dfe und Geometrie<\/td><\/tr> Hauptrisiko<\/strong><\/td> W\u00e4rme, Rattern und Verzerrung<\/td> Gr\u00f6\u00dfenabweichung und mangelhafte Verarbeitung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
Technische Anmerkung:<\/strong> Dies sind allgemeine Tendenzen, keine festen Regeln. Die Bearbeitung von Edelstahl 304 erfordert einen anderen Ansatz als die Bearbeitung von Aluminium 6061, und Faktoren wie Werkzeugdurchmesser, Maschinensteifigkeit und Werkst\u00fcckstruktur beeinflussen die tats\u00e4chlichen Parameter.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Warum h\u00e4ngt die Qualit\u00e4t des Endprodukts von der Vorbearbeitung ab?<\/h2>\n\n\n\n
Ein weit verbreiteter Irrtum in der Fertigung ist, dass Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Ma\u00dfgenauigkeit ausschlie\u00dflich vom Schlichtwerkzeug bestimmt werden. In der Praxis entscheiden jedoch die vom Schruppdurchgang hinterlassenen Bedingungen dar\u00fcber, ob der Schlichtdurchgang gelingt oder misslingt.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugweg und Spansteuerung<\/h3>\n\n\n\n
Moderne CAM-Software bietet verschiedene Schruppstrategien, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte physikalische Risiken zu minimieren, bevor mit der Schlichtbearbeitung begonnen wird:<\/p>\n\n\n\n
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- Herk\u00f6mmliche Schruppbearbeitung:<\/strong> Eignet sich gut f\u00fcr einfache, offene Profile, bei denen der Werkzeugkontakt vorhersehbar bleibt.<\/li>\n\n\n\n
- Adaptives Ausr\u00e4umen \/ Dynamisches Fr\u00e4sen \/ Trochoidales Fr\u00e4sen:<\/strong> Regelt den exakten radialen Eingriff des Werkzeugs. Dies verhindert pl\u00f6tzliche \u00dcberlastungen beim Eintauchen des Werkzeugs in eine Ecke, verl\u00e4ngert die Standzeit des Werkzeugs und verbessert den Spanabtransport. Dies ersetzt zwar nicht bei allen Werkst\u00fccken die herk\u00f6mmliche Schruppbearbeitung, ist jedoch bei tiefen Taschen und harten Werkstoffen \u00e4u\u00dferst effektiv.<\/li>\n\n\n\n
- Restbearbeitung:<\/strong> Hiermit wird mit einem kleineren Werkzeug das Material entfernt, das das prim\u00e4re Schruppwerkzeug in engen Ecken zur\u00fcckgelassen hat. Dadurch wird das verbleibende Material f\u00fcr den Schlussdurchgang stabilisiert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
W\u00e4rme, Steifigkeit und d\u00fcnne W\u00e4nde<\/h3>\n\n\n\n
Beim Schruppen entstehen erhebliche Kr\u00e4fte und W\u00e4rme. Werden diese nicht angemessen kontrolliert, verzieht sich das Werkst\u00fcck. Zu den typischen Risiken in der Schruppphase z\u00e4hlen ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Werkzeug\u00fcberstand, der zu Rattern f\u00fchrt, eine unzureichende Werkst\u00fcckspannung, wodurch sich das Werkst\u00fcck verschieben kann, sowie tiefe Hohlr\u00e4ume, in denen sich Sp\u00e4ne ansammeln, was zu Nachschneiden und lokalen W\u00e4rmeanstiegen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen kann der physikalische Druck eines kr\u00e4ftigen Schruppschnitts die Wand vom Werkzeug wegdr\u00fccken, wodurch \u00fcbersch\u00fcssiges Material zur\u00fcckbleibt, das das Schlichtwerkzeug nicht erwartet.<\/p>\n\n\n\n
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Profi-Tipp:<\/strong> Eine Verringerung des Vorschubs kann zwar den Schnitt leiser machen, behebt jedoch weder eine unzureichende Werkst\u00fcckspannung noch einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Werkzeug\u00fcberhang oder eine schlechte Spanabfuhr.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Einheitlicher Restbestand<\/h3>\n\n\n\n
Der entscheidende \u00dcbergang zwischen diesen beiden Phasen ist die Lagerbestandszulage. Das Endbearbeitungswerkzeug ben\u00f6tigt gleichm\u00e4\u00dfigen Material\u00fcberschuss, nicht einfach nur mehr Material.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Wenn beim Schruppen an einer ebenen Wand 0,2 mm Material \u00fcbrig bleiben, sich in einer Innenecke jedoch 1,5 mm Material ansammelt, kommt es beim Schlichtwerkzeug zu einem pl\u00f6tzlichen Anstieg der Schnittkraft. Diese pl\u00f6tzliche Belastungsschwankung f\u00fchrt zu einer Durchbiegung des Werkzeugs, was Ratter Spuren, lokale \u00dcberbearbeitung oder im schlimmsten Fall einen katastrophalen Werkzeugbruch zur Folge hat, der ein fast fertiges Werkst\u00fcck zerst\u00f6rt.<\/p>\n\n\n\n
Fallstudie: Verformung d\u00fcnnwandiger Bauteile<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Betrachten wir ein d\u00fcnnwandiges Elektronikgeh\u00e4use, das aus einem 7075-T6-Aluminiumblock gefr\u00e4st wurde. Wird der mittlere Hohlraum in einem einzigen aggressiven Arbeitsgang vollst\u00e4ndig vorbearbeitet, f\u00fchrt die Entladung innerer Materialspannungen in Verbindung mit der Bearbeitungsw\u00e4rme und der Spannkraft dazu, dass sich die W\u00e4nde verziehen. Das Bauteil mag zwar perfekt passen, solange es im Maschinenschraubstock eingespannt ist. Sobald jedoch die Spannvorrichtungen gel\u00f6st werden, tritt ein R\u00fcckfederungseffekt auf, der h\u00e4ufig dazu f\u00fchrt, dass die Ebenheit die enge Toleranz von 0,05 mm \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n\n
In diesem Fall l\u00e4sst sich das Problem nicht durch eine \u00c4nderung des Schlichtdurchgangs beheben. Die Schruppabfolge muss ge\u00e4ndert werden \u2013 h\u00e4ufig sind dazu ein Schruppdurchgang, eine Spannungsentlastungspause (oder das L\u00f6sen und erneute Festspannen mit einem geringeren Drehmoment) sowie ein Vorschlichtdurchgang erforderlich, bevor die Endma\u00dfe gefr\u00e4st werden.<\/p>\n\n\n\n
Wie legt man die richtige Nahtzugabe fest?<\/h2>\n\n\n\n
Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Aufma\u00dfgr\u00f6\u00dfe, die sich allein nach der Materialart richtet. Die richtige Menge an Restmaterial h\u00e4ngt stark von den spezifischen Eigenschaften des Werkst\u00fccks, dem Durchmesser des Schneidwerkzeugs und der Steifigkeit der Aufspannung ab.<\/p>\n\n\n\n
![\"Drei](\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Three-Machining-Stages-of-an-Aluminum-Housing.webp\")
Drei Bearbeitungsschritte eines Aluminiumgeh\u00e4uses<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Toleranz nach Bauteilmerkmal<\/h3>\n\n\n\n
Unterschiedliche Geometrien bergen unterschiedliche Bearbeitungsrisiken. Die Aufma\u00dfstrategie muss diesen Schwankungen Rechnung tragen:<\/p>\n\n\n\n
Merkmal<\/strong><\/td> Hauptrisiko<\/strong><\/td> Priorit\u00e4t der Zulage<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Flaches Gesicht<\/strong><\/td> Verwindungs- und Ebenheitsfehler<\/td> Gleichm\u00e4\u00dfige und stabile Abst\u00fctzung an der Unterseite<\/td><\/tr> Taschenwand<\/strong><\/td> Werkzeugdurchbiegung<\/td> Gleichm\u00e4\u00dfiger Seitenbestand<\/td><\/tr> Pr\u00e4zisionsbohrung<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfe und Rundheit<\/td> Kontrollierter Radialbestand<\/td><\/tr> D\u00fcnne Wand<\/strong><\/td> Verformung durch Schnittdruck<\/td> Leichte, ausgewogene Schaftkonstruktion auf beiden Seiten<\/td><\/tr> 3D-Kontur<\/strong><\/td> Ungleichm\u00e4\u00dfige Materialreste<\/td> Konstanter Oberfl\u00e4chenbestand (3D-Versatz)<\/td><\/tr> Drehdurchmesser<\/strong><\/td> Verwirrung um die Zulage<\/td> Geben Sie den Durchmesser oder den Radialwert eindeutig an<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Beachten Sie bei der Programmierung oder \u00dcberpr\u00fcfung eines Prozesses, dass Fr\u00e4szugaben in der Regel angegeben werden pro Seite<\/em>. Die Zerspanungszugaben m\u00fcssen ausdr\u00fccklich entweder als Durchmesser- oder als Radialwert definiert werden, um Ausschuss zu vermeiden. Referenzbereiche dienen als Ausgangspunkt, k\u00f6nnen jedoch keine spezifische Prozessbewertung ersetzen, die auf der Gr\u00f6\u00dfe, der Toleranz und dem Materialzustand des Werkst\u00fccks basiert.<\/p>\n\n\n\n
Zu wenig vs. zu viel<\/h3>\n\n\n\n
Eine falsche Einstellung des Spielraums f\u00fchrt zu bestimmten mechanischen Problemen beim Endbearbeitungswerkzeug.<\/p>\n\n\n\n
Wenn zu wenig Lagerbestand vorhanden ist, kann dies folgende Folgen haben:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Unf\u00e4higkeit, die tiefen Werkzeugspuren zu beseitigen, die der Schruppfr\u00e4ser hinterlassen hat.<\/li>\n\n\n\n
- Das Werkzeug reibt statt zu scheren, was zu einer Kaltverfestigung f\u00fchrt (insbesondere bei rostfreien St\u00e4hlen und Titan).<\/li>\n\n\n\n
- Es steht nicht gen\u00fcgend Material zur Verf\u00fcgung, um einen geometrischen Fehler, wie beispielsweise eine leicht konische Wand, zu korrigieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Wenn zu viel Lagerbestand verbleibt, kann dies folgende Folgen haben:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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- Der Schlichtdurchgang wirkt wie ein zweiter Schruppdurchgang und beschleunigt den Werkzeugverschlei\u00df.<\/li>\n\n\n\n
- Hoher Schnittdruck, der die Durchbiegung des Werkzeugs verst\u00e4rkt und zu zu kleinen Abmessungen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00fcnne W\u00e4nde k\u00f6nnen sich unter der hohen Werkzeugbelastung erneut verziehen. Geschieht dies im letzten Durchgang, ist die gesamte bis dahin get\u00e4tigte Investition in die Bearbeitung verloren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entscheidungen zur Vorbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n
Die Vorbearbeitung ist eine Art Versicherung. Sie zu \u00fcberspringen, um bei einem hochwertigen Werkstoff 10 Minuten Maschinenzeit zu sparen, ist oft eine falsche Sparma\u00dfnahme.<\/p>\n\n\n\n
Das Hauptziel der Vorbearbeitung besteht darin, das verbleibende Material abzutragen, nicht aber, die Endma\u00dfe zu erreichen. Das Hinzuf\u00fcgen eines Halbfertigbearbeitungsvorgangs verl\u00e4ngert zwar die Maschinenzykluszeit, ist jedoch notwendig, wenn beim Schruppen unvorhersehbare Materialreste zur\u00fcckbleiben. Dies ist in der Regel erforderlich bei tiefen Taschen, Formhohlr\u00e4umen, komplexen 3D-Konturen, Innenecken mit Materialresten, geh\u00e4rteten St\u00e4hlen oder Bauteilen, die nach dem Zerspanen eine merkliche Verformung aufweisen.<\/p>\n\n\n\n
Bei einfachen ebenen Fl\u00e4chen, offenen Profilen, lockeren Toleranzen oder wenn der Schruppdurchgang von Natur aus einen sehr gleichm\u00e4\u00dfigen Aufma\u00dfbereich hinterl\u00e4sst, kann man auf die Vorbearbeitung oft verzichten. Bei Prototypenfertigungen kann der zus\u00e4tzliche Zeitaufwand f\u00fcr die CAM-Programmierung der Vorbearbeitung gelegentlich h\u00f6her sein als die dadurch eingesparte Maschinenzeit.<\/p>\n\n\n\n
Bei hochpr\u00e4zisen oder instabilen Teilen sieht ein typischer Arbeitsablauf oft wie folgt aus:<\/p>\n\n\n\n
Vorbearbeitung \u2192 Abk\u00fchlen oder Spannungsabbau \u2192 Erneutes Spannen (geringeres Drehmoment) \u2192 Halbfertigbearbeitung \u2192 Endbearbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Dies ist zwar keine feste Regel f\u00fcr jede Komponente, aber es handelt sich um eine zuverl\u00e4ssige Methode zum Risikomanagement bei hochwertigen Bauteilen.<\/p>\n\n\n\n
Wie werden durch die Endbearbeitung Toleranzen und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erreicht?<\/h2>\n\n\n\n
Ein erfolgreicher Endbearbeitungsdurchgang verwandelt den vorbereiteten Rohling in ein Bauteil, das die Pr\u00fcfung besteht. Dies erfordert spezielle Werkzeuge, kontrollierte Parameter und ein Verst\u00e4ndnis daf\u00fcr, wie sich die Ma\u00dfe auf die nachfolgenden Fertigungsschritte auswirken.<\/p>\n\n\n\n
![\"Endkontrolle](\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Final-Inspection-of-a-Thin-Wall-Aluminum-Housing.webp\")
Endkontrolle eines d\u00fcnnwandigen Aluminiumgeh\u00e4uses<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Schlichtwerkzeuge und Werkzeugwege<\/h3>\n\n\n\n
Die Werkzeugauswahl muss den Anforderungen des Werkst\u00fccks entsprechen. Zerspaner verwenden Flachfr\u00e4ser f\u00fcr senkrechte W\u00e4nde und ebene B\u00f6den, Kugelfr\u00e4ser f\u00fcr 3D-Konturfl\u00e4chen, Wischer-Eins\u00e4tze f\u00fcr glatt gedrehte Durchmesser sowie Reibahlen oder Feinbohrk\u00f6pfe f\u00fcr Pr\u00e4zisionsbohrungen.<\/p>\n\n\n\n
Ein Schlichtwerkzeug muss scharf und in einwandfreiem Zustand sein und in einer Halterung mit minimalem Rundlaufsitz sitzen. Der Werkzeug\u00fcberstand sollte so kurz wie m\u00f6glich gehalten werden, um Vibrationen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Auch hier wirken sich Designentscheidungen direkt auf die Kosten aus. Die Vereinheitlichung der Inneneckenradien in Ihrem CAD-Modell verk\u00fcrzt die Bearbeitungszeit. Wenn Sie eine Innenecke entwerfen, f\u00fcr deren Aush\u00f6hlung ein spezieller oder \u00e4u\u00dferst empfindlicher Mikrofr\u00e4ser erforderlich ist, erh\u00f6ht sich der St\u00fcckpreis allein schon aufgrund der Werkzeugwechsel und der langsameren Vorschubgeschwindigkeiten um ein Vielfaches.<\/p>\n\n\n\n
Ein weiterer h\u00e4ufiger Fehler ist die Annahme, dass eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit stets zu einer besseren Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchrt. Zwar f\u00fchren kleinere Schrittweiten und geringere Vorsch\u00fcbe in der Regel zu einer Verringerung der Riffh\u00f6he, doch eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit zu viel<\/em> verhindert, dass die Schneide in das Material eingreift. Anstatt zu schneiden, reibt das Werkzeug, wodurch \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rme entsteht, die Schneide vorzeitig verschlei\u00dft und die Oberfl\u00e4che verschmiert wird.<\/p>\n\n\n\n
Abmessungen, Geometrie und Ra<\/h3>\n\n\n\n
Es ist wichtig, zwischen Ma\u00dftoleranz (der physikalischen Gr\u00f6\u00dfe), geometrischer Toleranz (Form, Ausrichtung und Lage) und Oberfl\u00e4chenrauheit (der mikroskopischen Struktur, die h\u00e4ufig als Ra gemessen wird) zu unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n
\n
Ein Bauteil kann zwar die Ra-Anforderung erf\u00fcllen, aber dennoch hinsichtlich Ebenheit, Rundheit, Position oder Dichtleistung die Anforderungen verfehlen.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
- Adaptives Ausr\u00e4umen \/ Dynamisches Fr\u00e4sen \/ Trochoidales Fr\u00e4sen:<\/strong> Regelt den exakten radialen Eingriff des Werkzeugs. Dies verhindert pl\u00f6tzliche \u00dcberlastungen beim Eintauchen des Werkzeugs in eine Ecke, verl\u00e4ngert die Standzeit des Werkzeugs und verbessert den Spanabtransport. Dies ersetzt zwar nicht bei allen Werkst\u00fccken die herk\u00f6mmliche Schruppbearbeitung, ist jedoch bei tiefen Taschen und harten Werkstoffen \u00e4u\u00dferst effektiv.<\/li>\n\n\n\n
- Vorschub pro Zahn:<\/strong> Beim Schruppen wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit beibehalten, um Sp\u00e4ne und W\u00e4rme abzuf\u00fchren. Beim Schlichten wird die Vorschubgeschwindigkeit verringert, um die Rauheit zu reduzieren und den vorgegebenen Ra-Wert zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n