{"id":9697,"date":"2026-10-06T01:02:16","date_gmt":"2026-10-06T09:02:16","guid":{"rendered":"https:\/\/tzrmetal.com\/?p=9697"},"modified":"2026-10-06T01:02:18","modified_gmt":"2026-10-06T09:02:18","slug":"pad-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/pad-printing\/","title":{"rendered":"Tampondruck: Verfahren, Gestaltung, Qualit\u00e4t und Kosten"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Tampondruck ist ein indirektes Offset-Tiefdruckverfahren, bei dem mithilfe eines flexiblen Silikontampons ein zweidimensionales Farbbild von einer ge\u00e4tzten Druckplatte auf ein dreidimensionales Objekt \u00fcbertragen wird. Er eignet sich ideal zum Bedrucken von gekr\u00fcmmten, strukturierten oder vertieften Oberfl\u00e4chen, die mit dem Flachdruck nicht erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Leitfaden enth\u00e4lt die technischen Parameter, anhand derer Sie beurteilen k\u00f6nnen, ob Ihr Bauteil geeignet ist, wie Sie Ihr CAD- und Grafikdesign optimieren k\u00f6nnen und welche konkreten Kennzahlen Sie f\u00fcr die Qualit\u00e4tsfreigabe \u00fcberpr\u00fcfen sollten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pad-printing.webp\" alt=\"Tampondruck\" class=\"wp-image-9704\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pad-printing.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pad-printing-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pad-printing-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tampondruck<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie funktioniert der Tampondruck auf Fertigteilen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Verst\u00e4ndnis der mechanischen und physikalischen Grenzen des Prozesses hilft dabei, zu erkennen, welche Konstruktionselemente sich eindeutig umsetzen lassen und welche Faktoren w\u00e4hrend der Produktion zu Fehlern f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Platten und Polster<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Verfahren basiert auf zwei Hauptkomponenten: der Druckplatte (Klischee), auf der das negativ ge\u00e4tzte Bild abgebildet ist, und dem Silikonkissen, das als \u00dcbertragungsmedium dient. Da Silikon sehr elastisch ist, l\u00e4sst es sich komprimieren und verformen, sodass es sich an unebene, konvexe oder konkave Oberfl\u00e4chen anpasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl der Werkzeuge h\u00e4ngt ausschlie\u00dflich vom Produktionsvolumen und der Teilegeometrie ab. F\u00fcr die Prototypenfertigung werden in der Regel Photopolymerplatten verwendet (mit einer Lebensdauer von bis zu 10.000 Zyklen), w\u00e4hrend f\u00fcr die Serienfertigung ge\u00e4tzte Stahlplatten zum Einsatz kommen (mit einer Lebensdauer von \u00fcber 1.000.000 Zyklen). Die H\u00e4rte der Stempel (Durometer) wird ebenfalls projektbezogen festgelegt: H\u00e4rtere Stempel sorgen f\u00fcr sch\u00e4rfere Konturen bei robusten Teilen, w\u00e4hrend weichere Stempel Besch\u00e4digungen an empfindlichen Bauteilen verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tinten\u00fcbertragung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Transfervorgang beginnt, wenn der Tintenbeh\u00e4lter die ge\u00e4tzte Platte mit Tinte f\u00fcllt und den \u00dcberschuss abstreift, sodass die Tinte nur in den ge\u00e4tzten Vertiefungen verbleibt. Durch den Kontakt mit Luft beginnt das L\u00f6sungsmittel in der Tinte zu verdunsten, wodurch die oberste Schicht klebrig wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn das Tampon auf die Platte gedr\u00fcckt wird, haftet die klebrige Farbe am Silikon. Das Tampon bewegt sich dann weiter und dr\u00fcckt auf das Werkst\u00fcck, wodurch die Farbe abgegeben wird. Beachten Sie, dass diese sofortige \u00dcbertragung ausschlie\u00dflich auf der physikalischen Verdunstung des L\u00f6sungsmittels beruht, w\u00e4hrend eine vollst\u00e4ndige chemische Vernetzung (Aush\u00e4rtung) nach dem Druck eine zus\u00e4tzliche Ruhezeit oder W\u00e4rme erfordert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozessgrenzen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Silikonpolster ist zwar flexibel, hat jedoch geometrische Grenzen. Aufgrund des Bearbeitungsspielraums der Maschine und der Kompressionswinkel des Polsters kann es nicht in tiefe, schmale Vertiefungen vordringen oder unmittelbar an hohen senkrechten W\u00e4nden drucken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zudem ist die aufgebrachte Farbschicht extrem d\u00fcnn \u2013 in der Regel 4 bis 10 Mikrometer. Diese d\u00fcnne Schicht eignet sich hervorragend f\u00fcr feine Linien, erschwert jedoch das Erreichen einer hohen Deckkraft bei gro\u00dfen, einheitlichen Fl\u00e4chen. Um dieses Problem auf dunklen Substraten zu l\u00f6sen, programmieren Hersteller h\u00e4ufig einen \u201eDouble-Hit\u201c (das zweimalige Bedrucken genau derselben Koordinate), um die Farbschichtdicke zu erh\u00f6hen, was jedoch die Zykluszeit verl\u00e4ngert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mechanik des Tampondruckzyklus<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die mechanische \u00dcbertragung der Druckfarbe erfolgt in vier verschiedenen Schritten, die in erster Linie durch die kontrollierte Verdunstung der L\u00f6sungsmittel gesteuert werden:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 1: Tuschen (F\u00fcllstrich)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der verschlossene Tintenbeh\u00e4lter gleitet \u00fcber die gravierte Stahl- oder Polymerplatte (Klischee) nach vorne und f\u00fcllt dabei die vertiefte Druckvorlage mit Tinte.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"694\" height=\"303\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/pad-printing-inking.png\" alt=\"Tintenauftrag beim Tampondruck\" class=\"wp-image-9699\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/pad-printing-inking.png 694w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/pad-printing-inking-300x131.png 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/pad-printing-inking-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 694px) 100vw, 694px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tintenauftrag beim Tampondruck<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 2:<\/strong> <strong>Behandlung &amp; Verdunstung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Farbbecher f\u00e4hrt in seine Ausgangsposition zur\u00fcck. Die harte Kante des Bechers wirkt wie eine Rakel und schabt die gesamte \u00fcbersch\u00fcssige Farbe von der ebenen Oberfl\u00e4che der Platte ab, sodass nur in den Gravuren noch Farbe verbleibt. Da diese Farbe der Luft ausgesetzt ist, beginnen ihre L\u00f6sungsmittel zu verdunsten, wodurch die oberste Schicht klebrig wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"696\" height=\"301\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Doctoring-Evaporation.png\" alt=\"Behandlung &amp; Verdunstung\" class=\"wp-image-9700\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Doctoring-Evaporation.png 696w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Doctoring-Evaporation-300x130.png 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Doctoring-Evaporation-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 696px) 100vw, 696px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Behandlung &amp; Verdunstung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 3:<\/strong> <strong>Abnahme (Pad-Kompression)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Silikonkissen senkt sich ab und dr\u00fcckt sich auf den ge\u00e4tzten Bereich. W\u00e4hrend sich die gew\u00f6lbte Oberfl\u00e4che des Kissens nach au\u00dfen abrollt, dr\u00fcckt sie eingeschlossene Luft heraus und haftet perfekt an der klebrigen Farbe. Beim Anheben des Kissens zieht es den Farbfilm aus der Vertiefung heraus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"695\" height=\"302\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pick-up.png\" alt=\"Abholen\" class=\"wp-image-9701\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pick-up.png 695w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pick-up-300x130.png 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Pick-up-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 695px) 100vw, 695px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Abholen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 4:<\/strong> <strong>\u00dcbertragung auf das Substrat<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Stempelkissen gleitet \u00fcber das 3D-Bauteil und wird erneut zusammengedr\u00fcckt, wobei es sich so verformt, dass es sich genau an die Konturen des Substrats anpasst. Zu diesem Zeitpunkt hat die weitere Verdunstung des L\u00f6sungsmittels dazu gef\u00fchrt, dass die Tinte am Substrat st\u00e4rker haftet als am Silikonkissen. Das Stempelkissen wird abgehoben und hinterl\u00e4sst eine pr\u00e4zise Tintenauflage von 4 bis 10 Mikrometern auf dem Bauteil.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"306\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Transfer.png\" alt=\"\u00dcbertragung\" class=\"wp-image-9702\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Transfer.png 700w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Transfer-300x131.png 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Transfer-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00dcbertragung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann sollte man den Tampondruck anderen Verfahren vorziehen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl des geeigneten Markierungsverfahrens h\u00e4ngt von der Geometrie des Bauteils, dem Produktionsvolumen, dem Oberfl\u00e4chenmaterial und den Anforderungen an die Langzeitbest\u00e4ndigkeit ab.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Typische Bauteile<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Tampondruck wird f\u00fcr Teile eingesetzt, bei denen eine Flachdruckplatte keinen sauberen Kontakt herstellen kann. Zu den typischen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen Skalenanzeigen auf Drehkn\u00f6pfen, Funktionssymbole auf konkaven Drucktasten und Herstellerlogos auf strukturierten Elektronikgeh\u00e4usen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In diesen F\u00e4llen schmiegt sich das verformbare Polster an die lokale Geometrie an. Dadurch bleibt die Bildsch\u00e4rfe \u00fcber die Konturen hinweg erhalten, ohne dass komplexe Drehvorrichtungen erforderlich sind, um das Teil w\u00e4hrend des Druckvorgangs zu drehen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Auswahl und Farben<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Verfahren eignet sich zuverl\u00e4ssig f\u00fcr feinen Text und eine pr\u00e4zise Pantone-Farbabstimmung. F\u00fcr mehrfarbige Grafiken sind jedoch f\u00fcr jede einzelne Farbe eine eigene Druckplatte, ein eigener Farbbeh\u00e4lter und ein eigenes Farbkissen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Maschine muss diese nacheinander registrieren, wobei sie innerhalb einer typischen mechanischen Toleranz von \u00b10,1 mm zwischen den Farben arbeitet. Aufgrund dieser mechanischen Ausrichtungsgrenze und der deckenden Beschaffenheit der Farbe liegen komplexe fotografische Farbverl\u00e4ufe oder Vierfarbdruckbilder (CMYK) im Allgemeinen au\u00dferhalb des praktischen Anwendungsbereichs des Tampondrucks.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozessvergleich<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tampondruck vs. Siebdruck:<\/strong> <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/silk-screen-printing-on-metal\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Siebdruck<\/a> dr\u00fcckt die Farbe durch ein Gewebe, wodurch eine deutlich dickere Farbschicht entsteht. Diese Methode wird vor allem f\u00fcr gro\u00dfe, ebene Fl\u00e4chen und bei hohen Anforderungen an die Deckkraft bevorzugt. Der Tampondruck kommt zum Einsatz, wenn die Oberfl\u00e4che komplexe 3D-Konturen oder Strukturen aufweist oder zu klein ist, als dass ein Siebdruck die richtige Passgenauigkeit gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tampondruck vs. UV-Digitaldruck:<\/strong> Der UV-Druck erfordert keinerlei Werkzeuge und ist daher bei geringen St\u00fcckzahlen (unter 200 Einheiten) oder variablen Daten wie Seriennummern \u00e4u\u00dferst kosteng\u00fcnstig. Bei h\u00f6heren St\u00fcckzahlen sinken die St\u00fcckkosten beim Tampondruck jedoch erheblich, wodurch sich die anf\u00e4nglichen NRE-Einrichtungskosten schnell amortisieren. Zudem werden beim Tampondruck 2K-Tinten auf L\u00f6sungsmittelbasis verwendet, die eine bessere chemische Haftung auf schwierigen technischen Kunststoffen (wie POM, PE oder glasfaserverst\u00e4rktem Nylon) aufweisen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tampondruck vs. Lasergravur:<\/strong> <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/laser-marking-aluminum\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Laserbeschriftung<\/a> ver\u00e4ndert die Materialoberfl\u00e4che physikalisch und hinterl\u00e4sst so eine dauerhafte, verbrauchsmaterialfreie Markierung. Der Tampondruck ist erforderlich, wenn eine exakte Farbanpassung gem\u00e4\u00df den Pantone-Farbstandards des Unternehmens notwendig ist oder wenn die physikalische Abtragung durch einen Laser eine Schutzbeschichtung besch\u00e4digen oder bei bestimmten Metalllegierungen Rost verursachen w\u00fcrde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Leitfaden zur Auswahl von Fertigungsverfahren<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Prozess<\/strong><\/td><td><strong>Ideale Teileprofile<\/strong><\/td><td><strong>Wesentliche Einschr\u00e4nkungen<\/strong><\/td><td><strong>Mengen\u00f6konomie<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Tampondruck<\/strong><\/td><td>Komplexe 3D-Formen, strukturierte Kunststoffe, pr\u00e4zise Pantone-Farben<\/td><td>Sehr d\u00fcnner Farbauftrag; hat Schwierigkeiten mit gro\u00dfen, geschlossenen Fl\u00e4chen<\/td><td>Hohe anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten, niedrige St\u00fcckkosten bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Siebdruck<\/strong><\/td><td>Ebene Fl\u00e4chen, einfache Zylinder, hohe Anforderungen an die Deckkraft<\/td><td>L\u00e4sst sich nicht an unregelm\u00e4\u00dfige, vertiefte oder komplexe 3D-Geometrien anpassen<\/td><td>Moderate Werkzeugkosten, hohe Effizienz bei gro\u00dfen, ebenen Fl\u00e4chen<\/td><\/tr><tr><td><strong>UV-Digitaldruck<\/strong><\/td><td>Flache\/leicht gew\u00f6lbte Oberfl\u00e4chen, Vollfarbverl\u00e4ufe, variable Daten<\/td><td>L\u00e4ngere Zykluszeit bei hohem Durchsatz; Haftungsgrenzen bei glatten Kunststoffen<\/td><td>Keine Werkzeugkosten, einheitliche St\u00fcckkosten unabh\u00e4ngig von der St\u00fcckzahl<\/td><\/tr><tr><td><strong>Lasermarkierung<\/strong><\/td><td>Blankmetalle, bestimmte kontrastierende Kunststoffe, dauerhafte Codes<\/td><td>Nur monochrome Ausgabe; ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4chenstruktur physikalisch<\/td><td>Keine Werkzeugkosten, kurze Durchlaufzeiten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie passt man die Tampondruckfarbe an den Untergrund an?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Haftung der Tinte h\u00e4ngt vollst\u00e4ndig von der chemischen Vertr\u00e4glichkeit zwischen dem jeweiligen Tintensystem und dem Substrat ab. Die Wahl einer ungeeigneten Tinte oder die Nichtbeachtung der Oberfl\u00e4chenbedingungen f\u00fchrt zu einem sofortigen Versagen bei der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metalle und Beschichtungen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tinte haftet auf blankem Aluminium anders als auf <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/anodized-aluminum\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">anodisiert<\/a>, <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/powder-coating-steel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">pulverbeschichtet<\/a>, lackierte oder galvanisierte Oberfl\u00e4chen. F\u00fcr die Verklebung mit Metall- und Glasuntergr\u00fcnden sind in der Regel Zweikomponenten-Druckfarben (2K) mit speziellen H\u00e4rtern erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stellen Sie Ihrem Fertigungspartner stets Musterteile zur Verf\u00fcgung, die die <em>genaue Endoberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/em>. Durch die Beschichtung verursachte Passivierungen oder mikroskopische Porosit\u00e4tsver\u00e4nderungen beeinflussen unmittelbar die Art und Weise, wie die Tinte chemisch mit dem Bauteil vernetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kunststoffe und Vorbehandlung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">G\u00e4ngige technische Kunststoffe wie ABS und Polycarbonat lassen sich in der Regel problemlos mit 1-Komponenten-L\u00f6semitteltinten (1K) bedrucken. Kunststoffe mit niedriger Oberfl\u00e4chenenergie (LSE) wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) erfordern jedoch eine spezielle Vorbehandlung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist wichtig zu verstehen, dass das Reinigen einer Oberfl\u00e4che nicht dasselbe ist wie deren Aktivierung. Das Abwischen von Silikon-Formtrennmitteln ist zwar ein notwendiger Reinigungsschritt, ver\u00e4ndert jedoch nicht die Oberfl\u00e4chenspannung des Materials. F\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Tintenhaftung muss die Oberfl\u00e4chenenergie des Substrats in der Regel <strong>\u00fcber 38 bis 42 Dyn\/cm<\/strong>. Oft ist eine Flammbehandlung oder eine Koronaentladung erforderlich, um die Molek\u00fclketten bei LSE-Kunststoffen vor\u00fcbergehend aufzubrechen, damit die Tinte die Oberfl\u00e4che richtig benetzen und haften kann.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mischen und Aush\u00e4rten<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tampondruckfarbe erfordert eine pr\u00e4zise Mischung aus Grundfarbe, Verd\u00fcnner und H\u00e4rter (bei Verwendung eines 2K-Systems). Der Verd\u00fcnner dient dazu, die Verdunstungsgeschwindigkeit an die Umgebungstemperatur und die Maschinengeschwindigkeit anzupassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der H\u00e4rter wirkt als Katalysator f\u00fcr die chemische Bindung. Nach dem Anmischen haben 2K-Tinten eine begrenzte \u201eVerarbeitungszeit\u201c (in der Regel 4 bis 8 Stunden), bevor sie im Beh\u00e4lter aush\u00e4rten. Die endg\u00fcltige Best\u00e4ndigkeit \u2013 beispielsweise gegen\u00fcber Alkohol, L\u00f6sungsmitteln oder Kratzern \u2013 wird erst erreicht, wenn die im Technischen Datenblatt (TDS) der Tinte angegebenen Temperatur- und Aush\u00e4rtungszeitvorgaben strikt eingehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Checkliste f\u00fcr Informationen zu Untergrund und Oberfl\u00e4che<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Erforderliche Angaben<\/strong><\/td><td><strong>Warum dies f\u00fcr den Tampondruck wichtig ist<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Grundmaterial<\/strong><\/td><td>Legt die Wahl zwischen 1K-, 2K- oder speziellen Silikonfarben fest.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Endbeschichtung\/Endbearbeitung<\/strong><\/td><td>Klarlacke, Eloxierung oder Galvanisierung ver\u00e4ndern die Oberfl\u00e4chenenergie und die chemische Reaktivit\u00e4t.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Formtrennmittel<\/strong><\/td><td>Chemikalienr\u00fcckst\u00e4nde aus dem Spritzgussverfahren verhindern die Haftung der Druckfarbe und erfordern spezielle Reinigungsmittel.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Einsatzumgebung<\/strong><\/td><td>Legt fest, ob die Tinte eine bestimmte UV-Best\u00e4ndigkeit, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit oder medizinische Biokompatibilit\u00e4t aufweisen muss.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie entwirft man Teile und Druckvorlagen f\u00fcr den Tampondruck?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Optimierung Ihrer Teilegeometrie und Ihrer 2D-Vorlagen vor der Werkzeugherstellung verringert Bildverzerrungen, verhindert, dass Details verloren gehen, und senkt die R\u00fcstkosten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Text und Zeilen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um zu verhindern, dass die Druckfarbe Br\u00fccken bildet oder bricht, sollten die Breite der positiven Linien mindestens 0,05 mm und die der negativen Fl\u00e4chen (Aussparungen) mindestens 0,1 mm betragen. Um die Lesbarkeit des Textes zu gew\u00e4hrleisten, sollten serifenlose Schriftarten mit einer Gr\u00f6\u00dfe von mindestens 4 pt verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die Farbe und die Struktur des Untergrunds beeinflussen die Klarheit. Stark strukturierte oder matte Oberfl\u00e4chen (wie beispielsweise MT-Formstrukturen) lassen die R\u00e4nder des Farbauftrags verschwimmen. Beim Drucken auf einer stark strukturierten Kunststoffoberfl\u00e4che sollten Linien und Text vergr\u00f6\u00dfert werden, damit sie lesbar bleiben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kurven und Zugang<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Silikonkissen wird von seinem Mittelpunkt aus nach au\u00dfen zusammengedr\u00fcckt. Beim Drucken \u00fcber scharfe Kanten, in tiefen Vertiefungen oder unmittelbar neben hohen, senkrechten Erhebungen wird diese Kompression eingeschr\u00e4nkt, was zu einer unvollst\u00e4ndigen Farb\u00fcbertragung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Bedrucken von konvexen Zylindern oder Kugeln kommt es naturgem\u00e4\u00df zu einer Dehnung der Au\u00dfenkanten der 2D-Grafik. Designer m\u00fcssen die 2D-Vektorgrafik daher h\u00e4ufig bereits im CAD vorab verzerren \u2013 indem sie die Kanten verkleinern, um die Dehnung des Druckstempels auszugleichen. Es sind stets physische Testdrucke erforderlich, um die endg\u00fcltige Geometrie bei extremen Kr\u00fcmmungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Two-Color-Symbols-on-Curved-Metal-Covers.webp\" alt=\"Zwei Farbsymbole auf gew\u00f6lbten Metallabdeckungen\" class=\"wp-image-9705\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Two-Color-Symbols-on-Curved-Metal-Covers.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Two-Color-Symbols-on-Curved-Metal-Covers-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Two-Color-Symbols-on-Curved-Metal-Covers-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Zwei Farbsymbole auf gew\u00f6lbten Metallabdeckungen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Spielplan und Anmeldung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Druckergebnisse ist eine stabile Halterung erforderlich. Die Konstruktion des Teils sollte ebene Bezugspunkte oder Positionierstifte vorsehen, damit sich das Teil nicht verschiebt oder wackelt, wenn das Druckpad darauf auftrifft.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00fcnnwandige Kunststoffprofile k\u00f6nnen sich unter dem Druck der Unterlage verformen. Um dies zu verhindern, verwenden wir in der Regel <strong>ma\u00dfgefertigte, CNC-gefr\u00e4ste Aluminiumhalterungen oder 3D-gedruckte, passgenaue Halterungen aus Harz<\/strong> um eine exakte interne Ausrichtung zu gew\u00e4hrleisten. Bei mehrfarbigen Drucken erfordern mechanische Toleranzen eine Passgenauigkeit von etwa \u00b10,1 mm. Entwerfen Sie keine Farben, die b\u00fcndig aneinandergrenzen; lassen Sie einen Sicherheitsabstand von 0,2 mm bis 0,3 mm ein oder verwenden Sie eine \u201eTrap\u201c (bei der ein dunklerer Umriss eine hellere F\u00fcllfarbe leicht \u00fcberlappt), um Ausrichtungsabweichungen zu kaschieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie lassen sich h\u00e4ufige Fehler beim Tampondruck beheben?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Druckprobleme auftreten, ist es entscheidend, die Variablen systematisch einzugrenzen, um <strong>Aufrechterhaltung hoher Ertragsraten und Vermeidung von Produktionsverz\u00f6gerungen<\/strong>. Wenn man das Verd\u00fcnnungsverh\u00e4ltnis, den Anpressdruck und die Platte gleichzeitig ver\u00e4ndert, l\u00e4sst sich die eigentliche Ursache nicht mehr ermitteln, was zu hohen Ausschusskosten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fehlende Tinte<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kleinstl\u00f6cher, Hohlr\u00e4ume oder unvollst\u00e4ndige \u00dcbertragungen deuten in der Regel auf eingeschlossene Luft oder Oberfl\u00e4chenverunreinigungen hin. \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Bauteil zun\u00e4chst auf R\u00fcckst\u00e4nde von Formtrennmitteln oder Bearbeitungs\u00f6len.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die Oberfl\u00e4che sauber ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Form des Tampons. Ein Tampon mit einem steileren Profil hilft dabei, die Luft beim Zusammendr\u00fccken nach au\u00dfen abzuleiten, wodurch Luftblasen vermieden werden. Alternativ kann es sein, dass die Farbe auf der ge\u00e4tzten Platte zu schnell trocknet, bevor der Tampon sie aufnehmen kann, sodass ein Verd\u00fcnner mit langsamerer Verdunstung erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verschmierung und Verzerrung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unscharfe Kanten, Geisterbilder oder \u201eFadenbildung\u201c (wenn sich die Farbe beim Anheben des Tampons zu feinen F\u00e4den zieht) deuten oft darauf hin, dass die Farbe zu klebrig ist. Dies l\u00e4sst sich in der Regel durch eine Anpassung des Verd\u00fcnneranteils oder eine Verringerung der Hubgeschwindigkeit des Tampons beheben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn das Bild stark gestreckt oder verzerrt erscheint, liegt der Fehler wahrscheinlich an der mechanischen Einrichtung. Stellen Sie sicher, dass das Druckpolster nicht zu stark auf das Werkst\u00fcck dr\u00fcckt, und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Halterung, um sicherzustellen, dass sich das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Abw\u00e4rtshubs des Druckpolsters nicht verschiebt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Farbe und Haftung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fleckige oder ungleichm\u00e4\u00dfige Volltonfarben sind oft eher auf die geringe Farbauftragsdicke zur\u00fcckzuf\u00fchren als auf einen Mangel der Farbe selbst. Um eine akzeptable Deckkraft zu erzielen, kann ein doppelter Druckdurchgang erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die Tinte sauber \u00fcbertragen wird, sich aber beim Kreuzschraffur- oder Klebebandtest abl\u00f6st, liegt ein chemisches Problem vor. Unterscheiden Sie zwischen einem \u00dcbertragungsfehler auf der Maschine und einem Haftungsfehler nach der Aush\u00e4rtung. Haftungsfehler deuten darauf hin, dass das Farbsystem nicht mit dem Substrat kompatibel ist, das Substrat eine Oberfl\u00e4chenaktivierung erfordert oder die Teile nicht bei der richtigen Temperatur und f\u00fcr die erforderliche Dauer ausgeh\u00e4rtet wurden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Protokoll zur Fehlerbehebung beim Tampondruck<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Symptom<\/strong><\/td><td><strong>M\u00f6gliche Ursache<\/strong><\/td><td><strong>Priorit\u00e4tspr\u00fcfung<\/strong><\/td><td><strong>Pr\u00fcfverfahren<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Lochchen \/ Hohlr\u00e4ume<\/strong><\/td><td>Eingeschlossene Luft oder Oberfl\u00e4chenverunreinigungen<\/td><td>Winkel des Polierpads; Oberfl\u00e4chenreinheit<\/td><td>Wechseln Sie zu einem raueren Polierpad; wischen Sie das Teil mit IPA ab.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verzerrung \/ Unscharfe R\u00e4nder<\/strong><\/td><td>Tintenviskosit\u00e4t \/ Zeitsteuerung<\/td><td>Verd\u00fcnnungsverh\u00e4ltnis; Hubgeschwindigkeit des Polsters<\/td><td>Verz\u00f6gerer (langsam wirkender Verd\u00fcnner) hinzuf\u00fcgen; Maschinengeschwindigkeit verringern.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bildverzerrung<\/strong><\/td><td>Mechanisches Uhrwerk \/ \u00dcberkompression<\/td><td>Steifigkeit der Werkst\u00fcckhalterung; Hubtiefe des Stempels<\/td><td>Den Hubbegrenzer nach unten verstellen; sicherstellen, dass das Teil nicht wackelt.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Besteht den Klebeband-\/Kratztest nicht<\/strong><\/td><td>Chemisches Haftversagen<\/td><td>Dyne-Wert des Materials; Aush\u00e4rtungsplan<\/td><td>Flammbehandlung durchf\u00fchren; Ofentemperatur und -zeit \u00fcberpr\u00fcfen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie werden tampondruckbedruckte Teile vor der Auslieferung gepr\u00fcft?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Freigabe eines im Tampondruckverfahren hergestellten Teils geht es nicht nur darum, zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob es direkt nach der Fertigung gut aussieht. Ein strenges Pr\u00fcfprotokoll stellt sicher, dass der Aufdruck in seiner endg\u00fcltigen Einsatzumgebung best\u00e4ndig bleibt und dass die Serienproduktion exakt dem freigegebenen Muster entspricht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Inspecting-Printed-Symbols-on-a-Finished-Housing.webp\" alt=\"Pr\u00fcfung der aufgedruckten Symbole auf einem fertigen Geh\u00e4use\" class=\"wp-image-9706\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Inspecting-Printed-Symbols-on-a-Finished-Housing.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Inspecting-Printed-Symbols-on-a-Finished-Housing-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Inspecting-Printed-Symbols-on-a-Finished-Housing-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pr\u00fcfung der aufgedruckten Symbole auf einem fertigen Geh\u00e4use<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Erscheinungsbild und Position<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Sichtpr\u00fcfung sollte stets unter standardisierten Lichtbedingungen (z. B. D65-Standardtageslicht) bei einem typischen Betrachtungsabstand von 18 Zoll (45 cm) durchgef\u00fchrt werden. Die Pr\u00fcfer achten auf ununterbrochenen Text, eine gleichm\u00e4\u00dfige Farbdeckung sowie das Fehlen von Nadell\u00f6chern oder unscharfen Kanten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der \u00dcberpr\u00fcfung der Druckposition und der Mehrfarbenregistrierung m\u00fcssen die Messungen anhand eines genau definierten physischen Bezugspunkts am Bauteil (z. B. einer Befestigungsbohrung oder einer bearbeiteten Kante) vorgenommen werden. Vermeiden Sie Messungen an Trennlinien oder Graten von Spritzgussteilen, da diese von Charge zu Charge variieren k\u00f6nnen. Nach der Freigabe wird dieses physische Bauteil zum \u201eGolden Sample\u201c. Es wird in einem UV-undurchl\u00e4ssigen, dunklen Beutel versiegelt und in einem Qualit\u00e4tssicherungslabor aufbewahrt, um als absolute Referenz f\u00fcr alle zuk\u00fcnftigen Produktionschargen zu dienen und so jegliche Farbabweichungen \u00fcber den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Haftung und Haltbarkeit<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Farb\u00fcbertragung erfolgt sofort, die chemische Vernetzung jedoch nicht. <strong>F\u00fchren Sie niemals zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen unmittelbar nach dem Pressvorgang durch.<\/strong> Warten Sie vor der Pr\u00fcfung die angegebene Aush\u00e4rtungszeit der Tinte ab (in der Regel 24 bis 72 Stunden bei Raumtemperatur oder unmittelbar nach dem Einbrennen im Ofen).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Haltbarkeit wird durch standardisierte Pr\u00fcfungen \u00fcberpr\u00fcft, die auf dem Einsatzzweck des Bauteils basieren. Der g\u00e4ngigste Messwert ist der <strong>ASTM D3359-Kreuzgitter-Klebebandtest<\/strong> zur Pr\u00fcfung der Haftfestigkeit. Die Verschlei\u00dffestigkeit wird h\u00e4ufig mit einem RCA-Abriebpr\u00fcfger\u00e4t getestet, w\u00e4hrend die chemische Best\u00e4ndigkeit durch L\u00f6sungsmittel-Reibungstests \u00fcberpr\u00fcft wird (z. B. durch Abwischen des Drucks mit 99% IPA oder MEK, um eine m\u00f6gliche Farb\u00fcbertragung festzustellen). Bei Serienproduktionen werden diese zerst\u00f6renden Pr\u00fcfungen auf der Grundlage statistischer Stichproben gem\u00e4\u00df <strong>AQL-Normen (Acceptance Quality Limit), wie beispielsweise ISO 2859-1 Stufe II<\/strong>, wodurch die Konsistenz der Chargen gew\u00e4hrleistet wird, ohne dass unn\u00f6tiger Materialverlust entsteht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Freigabe des Erstmusters<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Bericht zur Erstmusterpr\u00fcfung (FAI) legt die Produktionsparameter fest. Darin m\u00fcssen die genaue Version der Vektorgrafik, die Pantone-Farbabstimmung, die Farbserie, das H\u00e4rterverh\u00e4ltnis und die spezifische Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Tr\u00e4gers ausdr\u00fccklich vermerkt sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei jeder \u00c4nderung in der Lieferkette \u2013 wie beispielsweise einem Wechsel des Lieferanten f\u00fcr Spritzgusskunststoffe, einer \u00c4nderung der Oberfl\u00e4chenstruktur (MT-Nummer) oder der Verwendung eines anderen Formtrennmittels \u2013 verliert die bestehende FAI ihre G\u00fcltigkeit. Zur erneuten Validierung des Prozesses m\u00fcssen ein neuer Probedurchlauf und eine neue Haftungspr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Checkliste f\u00fcr die Erstmusterpr\u00fcfung (FAI) beim Tampondruck<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Pr\u00fcfkategorie<\/strong><\/td><td><strong>Pr\u00fcfverfahren \/ Pr\u00fcfmittel<\/strong><\/td><td><strong>Standard-Abnahmekriterien<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Bildqualit\u00e4t<\/strong><\/td><td>Optische Darstellung unter D65-Beleuchtung bei 18\u2033<\/td><td>Keine L\u00f6cher, keine fehlende Tinte und keine sichtbaren Fadenz\u00fcge. Text mit einer Schriftgr\u00f6\u00dfe von \u2265 4 pt ist vollst\u00e4ndig lesbar.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Farbabstimmung<\/strong><\/td><td>Spektralphotometer \/ Pantone-Farbf\u00e4cher<\/td><td>\u2206E (Delta E) \u2264 2,0 im Vergleich zur Pantone-Referenzfarbe.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Stelle &amp; Anmeldung<\/strong><\/td><td>Digitale Messschieber \/ Koordinatenmessger\u00e4te<\/td><td>Mittelpunkt innerhalb von \u00b10,2 mm vom Bezugspunkt. Mehrfarbige Registrierung innerhalb von \u00b10,1 mm.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Haftung<\/strong><\/td><td>ASTM D3359 Kreuzschliff-Pr\u00fcfung<\/td><td>Klassifizierung 4B oder 5B (weniger als 5% Tinte, die mit zertifiziertem Klebeband entfernt wurde).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Chemische Best\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td><td>L\u00f6sungsmittel-Abriebtest (z. B. mit IPA-Tuch)<\/td><td>Nach 50 aufeinanderfolgenden Reibvorg\u00e4ngen mit einem Druck von 1 kg war keine sichtbare Farb\u00fcbertragung auf das Tuch festzustellen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lassen Sie Ihre Teile zuverl\u00e4ssig im Tampondruckverfahren bedrucken<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Tampondruck erfordert ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen mechanischer Pr\u00e4zision, chemischer Vertr\u00e4glichkeit und Umgebungskontrolle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sind Sie bereit, vom Entwurf zur Produktion \u00fcberzugehen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Modelle, 2D-Vektorgrafiken (.AI, .EPS oder .DXF) sowie die Angaben zum Tr\u00e4germaterial<\/a>. Unser Ingenieurteam f\u00fchrt eine umfassende DFM-Pr\u00fcfung durch und unterbreitet Ihnen ein transparentes Angebot f\u00fcr Ihre individuellen Fertigungs- und Tampondruckanforderungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Tampondruck ist ein indirektes Offset-Tiefdruckverfahren, bei dem mithilfe eines flexiblen Silikontampons ein zweidimensionales Farbbild von einer ge\u00e4tzten Druckplatte auf ein dreidimensionales Objekt \u00fcbertragen wird. 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