Mikrokerben an der Oberfl\u00e4che:<\/strong> Eine interne HIP-Verfestigung ist nutzlos, wenn die Au\u00dfenseite rau bleibt; die gedruckte Oberfl\u00e4che wirkt wie ein durchgehendes Feld aus Mikrokerbungen. F\u00fcr echte Erm\u00fcdungsfestigkeit m\u00fcssen kritische tragende Radien CNC-bearbeitet oder tief poliert werden, um Oberfl\u00e4chenrissausl\u00f6ser zu beseitigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nKonstruktionselemente zur Verringerung von Druck- und Reinigungsproblemen<\/h2>\n\n\n\n Beim Design for Additive Manufacturing (DfAM) f\u00fcr Edelstahl geht es nicht darum, organische Formen zu schaffen, die optisch ansprechend sind. Seine Hauptaufgabe in der Fertigung besteht darin, die Schrumpfkr\u00e4fte beim Schwei\u00dfen zu kontrollieren, manuellen Schleifaufwand zu vermeiden und sicherzustellen, dass loses Pulver vor der W\u00e4rmebehandlung vollst\u00e4ndig entfernt werden kann.<\/p>\n\n\n\n3D-gedruckter Edelstahl-Verteiler im Schnitt mit sichtbaren inneren Kan\u00e4len<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEinf\u00fchrung und Unterst\u00fctzung<\/h3>\n\n\n\n Die Ausrichtung des Teils auf der Bauplatte bestimmt die Bauzeit, die Kontaktpunkte der St\u00fctzstrukturen und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte kritischer Merkmale.<\/p>\n\n\n\n
\nDie 45-Grad-Schwelle:<\/strong> Nach unten gerichtete Fl\u00e4chen (\u00dcberh\u00e4nge), deren Neigung zur horizontalen Bauplatte weniger als 45\u00b0 betr\u00e4gt, k\u00f6nnen W\u00e4rme nicht effektiv an das lose Pulver abgeben. Dies f\u00fchrt zu einem Absacken des Schmelzbads und erfordert stabile St\u00fctzstrukturen.<\/li>\n\n\n\nDie Kosten f\u00fcr die Aufhebung der Unterhaltspflicht:<\/strong> Jede St\u00fctzstruktur muss letztendlich mechanisch mit einer Zange, einem Schaftfr\u00e4ser oder mittels Drahterodieren entfernt werden. Bei schlecht optimierten Konstruktionen k\u00f6nnen das manuelle Entfernen von St\u00fctzstrukturen und das Gl\u00e4tten der Oberfl\u00e4chen 20% bis 30% der gesamten Fertigungskosten des Bauteils ausmachen.<\/strong><\/li>\n\n\n\nBarrierefreiheit:<\/strong> Bringen Sie St\u00fctzkonstruktionen niemals in engen Kan\u00e4len, Sackl\u00f6chern oder in der N\u00e4he empfindlicher O-Ring-Dichtfl\u00e4chen an, die f\u00fcr Schneidwerkzeuge nicht erreichbar sind.<\/li>\n\n\n\n\u00c4nderungen am selbsttragenden Design:<\/strong> Ersetzen Sie horizontale \u00dcberst\u00e4nde durch 45\u00b0-Fasen. Bei horizontalen Innenkan\u00e4len mit Durchmessern \u00fcber 8 mm sollten Sie runde Querschnitte durch Tropfen- oder Rautenformen ersetzen. Die spitze Oberseite einer Tropfenform ist selbsttragend, sodass keine inneren St\u00fctzen erforderlich sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nW\u00e4nde und Verzerrung<\/h3>\n\n\n\n Edelstahl weist eine relativ geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und einen hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch er beim Drucken und bei der anschlie\u00dfenden thermischen Bearbeitung anf\u00e4llig f\u00fcr Verformungen ist.<\/p>\n\n\n\n
\nThermische Beanspruchung und Querschnittswechsel:<\/strong> Beim LPBF-Verfahren f\u00fchren pl\u00f6tzliche \u00dcberg\u00e4nge zwischen massiven Festk\u00f6rperbl\u00f6cken und d\u00fcnnwandigen Abschnitten (z. B. eine 1 mm dicke Lamelle, die direkt an einer 30 mm dicken Grundplatte befestigt ist) zu einer Konzentration der thermischen Belastung an der Grenzfl\u00e4che. W\u00e4hrend das Bauteil abk\u00fchlt, kann diese Spannung dazu f\u00fchren, dass sich das Bauteil aus seinen St\u00fctzen l\u00f6st oder sich stark verzieht, wenn es von der Bauplatte abgeschnitten wird.<\/li>\n\n\n\nProzessspezifische Verzerrungsmechanismen:<\/strong>\n\nLPBF-Verzerrung:<\/strong> Angetrieben durch lokalisierte thermische Restspannung<\/em> w\u00e4hrend des Schmelzvorgangs. Starke Verankerung und gro\u00dfz\u00fcgige \u00dcbergangsverrundungen (Radius \u2265 3,0<\/strong> mm) sind erforderlich, um diese Spannungen zu verteilen.<\/li>\n\n\n\nSinterverformung (Binder Jetting \/ FDM):<\/strong> Angetrieben von Schwerkraft und unterschiedliche Schrumpfung<\/em>. Dicke W\u00e4nde speichern W\u00e4rme und schrumpfen anders als d\u00fcnne Rippen, was dazu f\u00fchrt, dass sich breite, flache Platten im Ofen w\u00f6lben oder einfallen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\nRichtlinien zur Wandst\u00e4rke:<\/strong> Beim LPBF-Verfahren sollten die Wandst\u00e4rken zwischen 1,0 mm und 5,0 mm liegen. Nicht abgest\u00fctzte W\u00e4nde mit einer Dicke von weniger als 0,8 mm neigen dazu, unter der mechanischen Belastung durch die Klinge des Pulverauftragsger\u00e4ts zu knicken. Bei Sinterverfahren sollten Sie \u00fcber das gesamte Bauteil hinweg einheitliche Nennwandst\u00e4rken zwischen 1,5 mm und 4,0 mm einhalten, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nKan\u00e4le und Zugriff<\/h3>\n\n\n\n Eine komplexe Form ist unbrauchbar, wenn w\u00e4hrend des ersten Ofenzyklus loses Metallpulver in den inneren Kan\u00e4len verschwei\u00dft oder eingeschlossen wird.<\/p>\n\n\n\n
\nAnforderungen an die Durchfluss-Entpulverung:<\/strong> Ungeschmolzenes 316L- und 17-4PH-Pulver ist schwer und verdichtet sich stark. Blindkan\u00e4le im Inneren lassen sich nicht zuverl\u00e4ssig mit Druckluft sp\u00fclen. Jeder Innenhohlraum muss \u00fcber mindestens zwei Zugangs\u00f6ffnungen verf\u00fcgen \u2013 einen Einlass und einen Auslass \u2013 mit den Ma\u00dfen mindestens 3,0 mm Durchmesser<\/strong>.<\/li>\n\n\n\nEntklumpen vor der W\u00e4rmebehandlung:<\/strong> Das Pulver muss abgef\u00fchrt werden vor<\/em> Spannungsabbau bei hohen Temperaturen. Wenn ein Bauteil mit darin eingeschlossenem Pulver in einen Ofen mit einer Temperatur von 650 \u00b0C bis 1000 \u00b0C eingebracht wird, sintern die Partikel leicht an den Kanalw\u00e4nden an und bilden eine raue, abrasive Kruste, die w\u00e4hrend des Betriebs kontinuierlich in die Fluidsysteme gelangt.<\/li>\n\n\n\nBezugspunkte und Aufspannfl\u00e4chen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung:<\/strong> Entwerfen Sie niemals eine organische, vollst\u00e4ndig geschwungene Au\u00dfenform, wenn kritische Bohrungen oder Gewinde eine nachtr\u00e4gliche CNC-Bearbeitung erfordern. Der Zerspaner ben\u00f6tigt starre, parallele Spannfl\u00e4chen, um das Teil sicher in einem Schraubstock einzuspannen. Sehen Sie in der Rohzeichnung Opferspannnasen oder flache Bezugspunkte vor, die beim abschlie\u00dfenden Fr\u00e4svorgang problemlos abgetragen werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nNachbearbeitung hinsichtlich Passgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t planen<\/h2>\n\n\n\n Beim Druckvorgang entsteht lediglich ein roher Metallrohling. Die Erf\u00fcllung der Anforderungen der endg\u00fcltigen Konstruktionszeichnung hinsichtlich mechanischer Passgenauigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und dynamischer Festigkeit h\u00e4ngt in hohem Ma\u00dfe von den nachfolgenden Nachbearbeitungsschritten ab.<\/p>\n\n\n\n
W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n\n\n\n Die thermische Bearbeitung beim 3D-Metalldruck dient mehreren unterschiedlichen Zwecken. Die erforderliche Abfolge h\u00e4ngt direkt von der gew\u00e4hlten Drucktechnologie und den angestrebten Materialeigenschaften ab.<\/p>\n\n\n\n
\nSpannungsabbau (Prozessanforderung):<\/strong> Beim LPBF-Verfahren muss das Bauteil in einem Ofen spannungsfrei gemacht werden, solange es noch mit der Stahlbauplatte verschwei\u00dft ist. Wird dieser Schritt \u00fcbersprungen und das Bauteil sofort abgetrennt, f\u00fchren die thermischen Restspannungen zu starken Verformungen oder Rissen im Bauteil.<\/li>\n\n\n\nL\u00f6sungsgl\u00fchen und Sintern:<\/strong> Beim Binder-Jetting-Verfahren oder der Binder-Metall-Extrusion wird das Metallpulver durch Sintern bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt verschmolzen. Bei LPBF 17-4PH wird die Mikrostruktur durch L\u00f6sungsgl\u00fchen (Zustand A) vor der weiteren H\u00e4rtung in einen gleichm\u00e4\u00dfigen Zustand zur\u00fcckversetzt.<\/li>\n\n\n\nAlterung \/ Ausscheidungsh\u00e4rtung (Leistungsziel):<\/strong> Wird speziell bei 17-4PH (z. B. im Zustand H900 oder H1150) angewendet, um die angestrebte Streckgrenze und H\u00e4rte zu erreichen. Dies richtet sich nach den endg\u00fcltigen Belastungsanforderungen des Bauteils und nicht nach dem Druckverfahren selbst.<\/li>\n\n\n\nHei\u00dfisostatisches Pressen (HIP):<\/strong> Ein optionales, hochwertiges Verfahren, bei dem durch hohe Hitze und gleichm\u00e4\u00dfigen Gasdruck innere Mikroporen geschlossen werden. HIP wird ausschlie\u00dflich zur Verbesserung der Lebensdauer bei hoher Zyklenzahl und der Schlagz\u00e4higkeit eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nFeinmechanische Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n Eine unbearbeitete, 3D-gedruckte Oberfl\u00e4che kann die f\u00fcr dynamische Baugruppen, Presspassungen von Lagern oder Fl\u00fcssigkeitsabdichtungen erforderlichen geometrischen Toleranzen (GD&T) nicht erf\u00fcllen. Sie m\u00fcssen die groben Trennschritte klar von der Pr\u00e4zisionsnachbearbeitung trennen.<\/p>\n\n\n\n
\nSubstrattrennung und Vorbearbeitung:<\/strong> LPBF-Teile werden in der Regel mit einer Bands\u00e4ge oder durch Drahterodieren von der Stahlbauplatte getrennt. Die St\u00fctzstrukturen werden anschlie\u00dfend mit Zangen, Mei\u00dfeln oder durch Grobfr\u00e4sen entfernt.<\/li>\n\n\n\nBearbeitung funktionaler Merkmale:<\/strong> L\u00f6cher f\u00fcr Passstifte, Gewinde und O-Ring-Nuten m\u00fcssen auf einer CNC-Fr\u00e4s- oder Drehmaschine bearbeitet werden. Damit der Zerspaner die erforderlichen Toleranzen einhalten kann, muss das zum Drucken \u00fcbermittelte CAD-Modell folgende Angaben enthalten: 0,5 mm bis 1,0 mm Bearbeitungszugabe<\/strong> auf allen kritischen Oberfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\nAnmerkung aus der Fertigung (Werkst\u00fcckspannung):<\/strong> Die Bearbeitung komplexer, organisch geformter 3D-Druckteile ist bekannterma\u00dfen schwierig, da ihnen ebene, parallele Aufspannfl\u00e4chen fehlen. F\u00fchrende Hersteller begegnen diesem Problem, indem sie 3D-Druck von ma\u00dfgeschneiderten, an die Form angepassten weichen Backen aus Polymer<\/strong> um die organischen Metallformen sicher in handels\u00fcblichen CNC-Schraubst\u00f6cken zu fixieren, ohne dabei d\u00fcnne W\u00e4nde zu zerdr\u00fccken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nOberfl\u00e4chenbehandlung<\/h3>\n\n\n\n Die Oberfl\u00e4che des LPBF-Druckteils \u00e4hnelt einem rauen Sandguss (Ra 5\u201315 \u00b5m). Die Oberfl\u00e4chenbehandlung richtet sich nach \u00e4sthetischen Gesichtspunkten, der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder den Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Erm\u00fcdungsfestigkeit.<\/p>\n\n\n\n
\nStrahlverfahren:<\/strong> Durch Perlen- oder Sandstrahlen werden leichte Oxidationsspuren entfernt und eine gleichm\u00e4\u00dfige, matte Oberfl\u00e4che erzielt. Dies dient in erster Linie kosmetischen Zwecken.<\/li>\n\n\n\nKugelstrahlen:<\/strong> Durch das Beschie\u00dfen der Oberfl\u00e4che mit harten, kugelf\u00f6rmigen Partikeln entsteht eine Schicht aus kompressiver Restspannung. Dadurch werden Mikrorisse an der Oberfl\u00e4che geschlossen und die Erm\u00fcdungsfestigkeit deutlich verbessert.<\/li>\n\n\n\nPassivierung und Elektropolieren:<\/strong> Bei 316L, das in medizinischen oder maritimen Umgebungen zum Einsatz kommt, muss die raue, bedruckte Oberfl\u00e4che gegl\u00e4ttet und chemisch gereinigt werden. Durch das Elektropolieren werden die mikroskopisch kleinen Erhebungen entfernt, in denen sich korrosive Stoffe festsetzen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend durch die Passivierung (gem\u00e4\u00df ASTM A967) die sch\u00fctzende Chromoxidschicht wiederhergestellt wird.<\/li>\n\n\n\nInterne Zugriffsbeschr\u00e4nkungen:<\/strong> Herk\u00f6mmliche Polierverfahren eignen sich nur f\u00fcr Au\u00dfenfl\u00e4chen, die im Sichtbereich liegen. Die Gl\u00e4ttung komplexer, konformer K\u00fchlkan\u00e4le im Inneren erfordert das Abrasive Flow Machining (AFM), was mit erheblichen Mehrkosten und l\u00e4ngeren Vorlaufzeiten verbunden ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Qualit\u00e4t anhand der tats\u00e4chlichen Anforderungen an das Bauteil<\/h2>\n\n\n\n Eine hohe relative Dichte (z. B. 99,5%) bedeutet nicht automatisch, dass ein Bauteil frei von kritischen Fehlern ist. Die Qualit\u00e4tssicherung bei 3D-gedrucktem Edelstahl erfordert eine Abstimmung der Pr\u00fcfmethode auf die spezifischen strukturellen Risiken.<\/p>\n\n\n\nCMM-Pr\u00fcfung eines 3D-gedruckten Edelstahl-Verteilerblocks<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nAbmessungen und Montage<\/h3>\n\n\n\n Eine Ma\u00dfpr\u00fcfung muss durchgef\u00fchrt werden nach<\/em> Alle W\u00e4rmebehandlungen und CNC-Bearbeitungen \u2013 wie Spannungsarmgl\u00fchen, Auslagern und Sinter Schrumpfung \u2013 ver\u00e4ndern die urspr\u00fcnglich gedruckte Geometrie in vorhersehbarer Weise. Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine (CMM), um kritische GD&T-Merkmale wie die Ebenheit an Dichtfl\u00e4chen und die Konzentrizit\u00e4t an Lagerbohrungen zu \u00fcberpr\u00fcfen. Bei Verteilerbl\u00f6cken oder zusammengesetzten Bauteilen, die mehrere Einzelkomponenten ersetzen sollen, sind physische Montageversuche mit den tats\u00e4chlich verwendeten Gegenst\u00fccken oft der zuverl\u00e4ssigste Weg, um die praktische Passgenauigkeit zu best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n\nInterne Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n Bei der additiven Fertigung k\u00f6nnen spezifische innere Fehler auftreten, darunter Hohlr\u00e4ume aufgrund mangelnder Verschmelzung (LoF), eingeschlossene Poren aus Schutzgas oder nicht verschmolzenes Pulver, das sich in Blindkan\u00e4len festgesetzt hat.<\/p>\n\n\n\n
\nPr\u00fcfverfahren und die Kostenfalle:<\/strong> Herk\u00f6mmliche Ultraschallpr\u00fcfungen sind aufgrund der rauen Oberfl\u00e4che und der komplexen Geometrien von 3D-gedruckten Bauteilen oft unwirksam. Bei kritischen Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt oder bei druckf\u00fchrenden Komponenten wird die industrielle CT-Untersuchung (Computertomographie) eingesetzt, um den inneren Kanalabstand zu \u00fcberpr\u00fcfen und die Verteilung von Hohlr\u00e4umen zu erfassen. Beschaffungsteams sollten jedoch gewarnt sein:<\/strong> Industrielle CT-Untersuchungen sind kostspielig und k\u00f6nnen die St\u00fcckkosten eines Bauteils leicht verdoppeln. Sofern dies nicht aufgrund strenger Sicherheitsvorschriften erforderlich ist, ist es weitaus kosteneffizienter, sich bei der Produktionsvalidierung auf strenge maschinelle Prozesskontrollen, zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen des Erstmusters und mitgedruckte Pr\u00fcfpl\u00e4ttchen zu st\u00fctzen.<\/li>\n\n\n\nErwartungsmanagement:<\/strong> Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Bauteil makellos ist. Eine Dichtespezifikation von 99,51 TP3T l\u00e4sst immer noch einen Spielraum von 0,51 TP3T f\u00fcr Mikrodefekte. Legen Sie fest, wo Porosit\u00e4t strengstens verboten ist (z. B. in der N\u00e4he von Dichtungsw\u00e4nden), anstatt f\u00fcr das gesamte Volumen eine Porosit\u00e4t von Null zu verlangen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nFunktionstests<\/h3>\n\n\n\n Materialdatenbl\u00e4tter belegen die Eignung des Rohpulvers, nicht jedoch die Leistungsf\u00e4higkeit Ihres konkreten Bauteils.<\/p>\n\n\n\n
\nZugversuch:<\/strong> Wenn die mechanische Festigkeit entscheidend ist, bitten Sie den Lieferanten, Standard-Zugpr\u00fcfproben auf derselben Bauplatte wie Ihre Teile zu drucken. Durch die Pr\u00fcfung dieser Proben l\u00e4sst sich \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Druck- und W\u00e4rmebehandlungsparameter f\u00fcr diese bestimmte Charge erfolgreich waren.<\/li>\n\n\n\nDruck- und Dichtheitspr\u00fcfung:<\/strong> Bei Verteilern und fluidf\u00fchrenden Bauteilen sind hydrostatische Druckpr\u00fcfungen oder Helium-Dichtheitspr\u00fcfungen vorgeschrieben, um sicherzustellen, dass die d\u00fcnnen Innenw\u00e4nde vollst\u00e4ndig dicht sind und keine Fl\u00fcssigkeit durch Mikroporen austritt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nReferenz zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/strong><\/p>\n\n\n\nAnforderungen an das Bauteil<\/strong><\/td>Pr\u00fcfverfahren<\/strong><\/td>Standard-Lieferbeleg<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Materialzusammensetzung<\/strong><\/td>OES \/ Pulver-Spektrometrie<\/td> Zertifikat f\u00fcr Pulverfabriken (CoC)<\/td><\/tr> Mechanische Festigkeit<\/strong><\/td>Zugversuch an gemeinsam bedruckten Proben<\/td> Pr\u00fcfbericht zur mechanischen Pr\u00fcfung (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung)<\/td><\/tr> Ma\u00dfgenauigkeit<\/strong><\/td>Koordinatenmessger\u00e4t (CMM) \/ Optisches Scannen<\/td> Bericht zur Erstmusterpr\u00fcfung (FAI)<\/td><\/tr> Pr\u00fcfung auf innere Hohlr\u00e4ume \/ Pulverpr\u00fcfung<\/strong><\/td>Industrielle Computertomographie \/ R\u00f6ntgen<\/td> CT-Befundbericht<\/td><\/tr> Fl\u00fcssigkeitsr\u00fcckhaltung<\/strong><\/td>Hydrostatische Pr\u00fcfung oder Helium-Dichtheitspr\u00fcfung<\/td> Druckpr\u00fcfbescheinigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nSind Sie bereit, ein Angebot f\u00fcr Ihr n\u00e4chstes Projekt einzuholen?<\/strong><\/p>\n\n\n\nWir bei TZR wissen, dass Fertigungsentscheidungen von Kosten, engen Toleranzen und realistischen Lieferzeiten bestimmt werden. Ganz gleich, ob sich Ihr Projekt am besten f\u00fcr den 3D-Metalldruck, die pr\u00e4zise CNC-Bearbeitung oder die ma\u00dfgeschneiderte Blechbearbeitung eignet \u2013 unser Ingenieurteam kann Ihre Dateien auswerten und Ihnen den zuverl\u00e4ssigsten und wirtschaftlichsten Fertigungsweg empfehlen.<\/p>\n\n\n\n
Reichen Sie Ihre Zeichnungen noch heute bei TZR ein<\/a> um die Fertigungsf\u00e4higkeit Ihres Entwurfs zu pr\u00fcfen und einen direkten Vergleich der Kosten und Lieferzeiten f\u00fcr Ihre Metallkomponenten zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Der 3D-Druck mit Edelstahl ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Metallbauteile Schicht f\u00fcr Schicht mithilfe von Technologien wie der Laser-Pulverbettfusion (LPBF) oder dem Binder-Jetting-Verfahren hergestellt werden. Er wird in erster Linie zur Fertigung komplexer Geometrien, konformer K\u00fchlkan\u00e4le und integrierter Baugruppen eingesetzt, die mit herk\u00f6mmlicher CNC-Bearbeitung nicht hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":9908,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[40],"tags":[],"class_list":["post-9907","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabrication"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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