{"id":9944,"date":"2026-10-22T22:28:35","date_gmt":"2026-10-23T06:28:35","guid":{"rendered":"https:\/\/tzrmetal.com\/?p=9944"},"modified":"2026-10-22T22:31:56","modified_gmt":"2026-10-23T06:31:56","slug":"press-fit-tolerance-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/press-fit-tolerance-guide\/","title":{"rendered":"Leitfaden zu Presspassungstoleranzen: ISO-Tabellen, Berechnungen und DFM"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Presspassungstoleranz ist die zul\u00e4ssige Ma\u00dfabweichung zwischen einer leicht \u00fcberma\u00dfigen Welle und einer unterma\u00dfigen Bohrung. Durch die Steuerung dieses spezifischen \u00dcberma\u00dfbereichs stellen Ingenieure sicher, dass die zusammenpassenden Teile gen\u00fcgend elastischen Anpressdruck erzeugen, um auch ohne mechanische Befestigungselemente sicher miteinander verbunden zu bleiben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Festlegung dieser Toleranz ist jedoch ein heikler Balanceakt. Ist der Presssitz zu gering, rutscht die Verbindung unter Belastung; ist er zu gro\u00df, k\u00f6nnen die Bauteile beim Einpressvorgang brechen. Eine falsch berechnete Passung versagt nicht nur im Betrieb \u2013 sie f\u00fchrt auch zu Ausschuss und blockierten Hydraulikpressen in der Fertigung, was die versteckten Fertigungskosten in die H\u00f6he treibt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In diesem Artikel wird erl\u00e4utert, wie man \u00fcber die grundlegenden ISO-Tabellen hinausgeht. Wir werden detailliert darlegen, wie man die tats\u00e4chlichen Passungsbereiche berechnet, Anpassungen an reale Variablen wie Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Betriebstemperatur vornimmt und Ihre Baugruppen im Hinblick auf eine konsistente Fertigung \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Das Wichtigste auf einen Blick<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Funktionsweise:<\/strong> Presspassungen nutzen eine kontrollierte Materialverformung (\u00dcberma\u00df), um Reibung zu erzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entwurfsvariablen:<\/strong> Die richtige Toleranz h\u00e4ngt stark von der Materialsteifigkeit, der Wandst\u00e4rke und der W\u00e4rmeausdehnung ab.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Realit\u00e4t gestalten:<\/strong> ISO-Normtabellen geben lediglich Nennma\u00dfe an; sie ber\u00fccksichtigen weder die Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra) noch die Beschichtungsdicken, die bei der Montage h\u00e4ufig zu Passungsfehlern f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Press-Fit-Tolerance.webp\" alt=\"Toleranz bei Presspassungen\" class=\"wp-image-9945\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Press-Fit-Tolerance.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Press-Fit-Tolerance-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Press-Fit-Tolerance-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Toleranz bei Presspassungen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Toleranzen bei Presspassungen und ISO-Tabellen verstehen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um eine Presspassung korrekt zu spezifizieren, m\u00fcssen Sie verstehen, wie sich Passungsverh\u00e4ltnisse, alphanumerische Toleranzcodes und Standardtabellen in konkrete Ma\u00dfe in der Fertigung umsetzen lassen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Passformen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mechanische Passungen werden im Allgemeinen anhand des resultierenden Spiels bzw. der \u00dcberma\u00df- oder Unterma\u00dfpassung zwischen den zusammenpassenden Teilen in drei Typen unterteilt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Passform<\/strong><\/td><td><strong>Beschreibung<\/strong><\/td><td><strong>Daraus resultierender Zustand<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Passform \u201eClearance\u201c<\/strong><\/td><td>Der Schaft ist immer kleiner als die Bohrung.<\/td><td>Die Teile lassen sich frei verschieben oder drehen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcbergangspassform<\/strong><\/td><td>Die Toleranzbereiche \u00fcberschneiden sich.<\/td><td>Dies kann entweder zu einem geringen Spiel oder zu einem geringen Kontakt f\u00fchren.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Presspassung<\/strong><\/td><td>Die Welle ist immer gr\u00f6\u00dfer als die Bohrung.<\/td><td>F\u00fcr die Montage ist Kraftaufwand oder thermische Ausdehnung erforderlich.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer Presspassung wird das Au\u00dfenma\u00df des m\u00e4nnlichen Bauteils (Welle) bewusst gr\u00f6\u00dfer gefertigt als das Innenma\u00df des weiblichen Bauteils (Bohrung). Beim Zusammenpressen werden beide Teile einer leichten elastischen Verformung unterzogen. Die Welle wird zusammengedr\u00fcckt, und die Bohrung dehnt sich aus. Der nat\u00fcrliche Widerstand des Materials gegen diese Verformung erzeugt einen Anpressdruck, der die erforderliche Reibung erzeugt, um die Teile zusammenzuhalten. In diesem Leitfaden wird diese Ma\u00df\u00fcberlappung als <strong>diametrale Interferenz<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Toleranzbereiche<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Standard-Toleranzbezeichnung (wie z. B. H7\/p6) besteht aus drei Hauptelementen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Grundgr\u00f6\u00dfe (Nennwert):<\/strong> Der Soll-Durchmesser f\u00fcr beide Teile (z. B. 30 mm).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Toleranzposition:<\/strong> Wird durch einen Buchstaben angegeben, der definiert, wo sich die Toleranzzone relativ zur Grundgr\u00f6\u00dfe befindet. Gro\u00dfbuchstaben (z. B. H) beziehen sich auf die Bohrung; Kleinbuchstaben (z. B. p) beziehen sich auf den Schaft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Toleranzbreite (IT-Klasse):<\/strong> Wird durch eine Zahl (z. B. 7 oder 6) angegeben, die die zul\u00e4ssige Gr\u00f6\u00dfenabweichung angibt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten Maschinenbaubetriebe bevorzugen die <strong>Loch-Basis-System<\/strong> (unter Verwendung einer \u201eH\u201c-Toleranz f\u00fcr die Bohrung). In diesem System entspricht der minimal zul\u00e4ssige Lochdurchmesser genau der Grundgr\u00f6\u00dfe. Da pr\u00e4zise Innenbohrungen in der Regel mit Werkzeugen fester Gr\u00f6\u00dfe wie Reibahlen oder R\u00e4umwerkzeugen fertigbearbeitet werden, ist es im Allgemeinen kosteng\u00fcnstiger, die Lochgr\u00f6\u00dfe zu standardisieren und die erforderliche \u00dcberma\u00dfpassung durch Anpassung des Au\u00dfendurchmessers der Welle auf einer CNC-Drehmaschine zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wichtiger Hinweis zu engeren Toleranzen:<\/strong> Die Verengung eines Toleranzbandes (z. B. die Umstellung von der G\u00fcteklasse IT7 auf IT5) verringert die Ma\u00dfabweichungen innerhalb einer Charge, aber <strong>Dies f\u00fchrt nicht automatisch zu einer Erh\u00f6hung der Interferenz oder der Verbindungsfestigkeit.<\/strong> Dar\u00fcber hinaus f\u00fchrt eine Versch\u00e4rfung der Toleranzen zu einem exponentiellen Anstieg der Bearbeitungskosten, da sie einen Zulieferer h\u00e4ufig dazu zwingt, von der Standard-CNC-Drehbearbeitung auf Folgebearbeitungen wie Rundschleifen oder Honen umzusteigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">ISO-Gr\u00f6\u00dfentabellen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Norm ISO 286 enth\u00e4lt standardisierte Tabellen, in denen die oberen und unteren Abweichungen f\u00fcr verschiedene Passungskombinationen definiert sind. Nachstehend finden Sie eine vereinfachte \u00dcbersicht \u00fcber g\u00e4ngige Presspassungen auf Lochbasis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Standardpassungen (ISO 286 \u2013 auf der Basis der Bohrung)<\/strong><em>(Abweichungen werden in Mikrometern (\u00b5m) angegeben. 1 \u00b5m = 0,001 mm)<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Grundgr\u00f6\u00dfenbereich (mm)<\/strong><\/td><td><strong>Loch H7 (oben\/unten)<\/strong><\/td><td><strong>Welle S. 6 (oben\/unten)<\/strong><\/td><td><strong>Welle s6 (oben\/unten)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>\u00dcber 10 bis 18<\/strong><\/td><td>+18 \/ 0<\/td><td>+29 \/ +18<\/td><td>+39 \/ +28<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcber 18 bis 30<\/strong><\/td><td>+21 \/ 0<\/td><td>+35 \/ +22<\/td><td>+48 \/ +35<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcber 30 bis 50<\/strong><\/td><td>+25 \/ 0<\/td><td>+42 \/ +26<\/td><td>+59 \/ +43<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Achten Sie bei der Anwendung dieser Tabellen besonders auf die Ma\u00dfgrenzen. So f\u00e4llt beispielsweise eine Welle mit einem Durchmesser von 30,00 mm in die Kategorie \u201e18 bis 30\u201c, w\u00e4hrend eine Welle mit einem Durchmesser von 30,01 mm bereits in die Kategorie \u201e30 bis 50\u201c f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir verzichten hier bewusst darauf, eine allgemeing\u00fcltige \u201eBest-Fit\u201c-Bezeichnung zu empfehlen. Die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse ohne Ber\u00fccksichtigung des zugrunde liegenden Werkstoffs und der Geometrie der Konstruktion f\u00fchrt h\u00e4ufig zum Versagen der Verbindung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Berechnung des minimalen und maximalen Presssitz-\u00dcberma\u00dfes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Verwendung von ISO-Tabellen liefert lediglich die Gr\u00f6\u00dfengrenzen f\u00fcr einzelne Teile. Um sicherzustellen, dass die Verbindung einwandfrei und sicher funktioniert, m\u00fcssen Sie die ung\u00fcnstigsten F\u00e4lle f\u00fcr das zusammengebaute Paar bewerten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Minimale St\u00f6rung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine minimale \u00dcberdeckung entsteht, wenn der kleinste zul\u00e4ssige Wellendurchmesser mit der gr\u00f6\u00dften zul\u00e4ssigen Bohrung kombiniert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Formel: Mindest\u00fcberma\u00df = minimaler Wellendurchmesser \u2013 maximaler Bohrungsdurchmesser<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Bedingung entspricht der geringsten Haltekraft, die die Verbindung bieten kann. Ist dieser Wert zu niedrig, kann es bei der Verbindung unter dynamischen oder zyklischen Belastungen zu Mikroschlupf (Reibverschlei\u00df) kommen, was schlie\u00dflich zu einem vollst\u00e4ndigen Verlust der Haltekraft f\u00fchrt. Wenn Ihre Berechnung den Wert Null oder eine negative Zahl ergibt, ist die Konstruktion in einen Spielzustand \u00fcbergegangen, und Sie m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcfen, ob diese Kombination weiterhin Ihren funktionalen Anforderungen entspricht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Maximale St\u00f6rung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die gr\u00f6\u00dfte Interferenz tritt auf, wenn die gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Welle mit der kleinstm\u00f6glichen Bohrung kombiniert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Formel: Maximaler \u00dcberma\u00df = Maximaler Wellendurchmesser \u2013 Minimaler Bohrungsdurchmesser<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Bedingung f\u00fchrt zum h\u00f6chsten Anpressdruck. Sie bestimmt, ob eine Standard-Spindelpresse ausreicht oder ob eine Hochleistungs-Hydraulikpresse erforderlich ist. Noch wichtiger ist, dass ein maximaler \u00dcberma\u00dfsitz die h\u00f6chste Zugspannung (Umfangsspannung) im Aufnahmeteil erzeugt. \u00dcbersteigt diese Spannung die Streckgrenze des Werkstoffs, f\u00fchrt dies bei d\u00fcnnwandigen Naben zu einer bleibenden Verformung oder zu einem Spr\u00f6dbruch.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beide Extremwerte m\u00fcssen gemeinsam berechnet und \u00fcberpr\u00fcft werden; die Verwendung von Nenn- oder Durchschnittswerten f\u00fcr die Interferenz reicht f\u00fcr eine stabile Fertigung nicht aus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beispiel mit L\u00f6sung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zur Veranschaulichung der Berechnung betrachten wir eine kundenspezifische Wellen-Naben-Baugruppe mit den folgenden vorgegebenen Ma\u00dfgrenzen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Ma\u00dfbereich oder Ergebnis<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Grenzwerte f\u00fcr den Lochdurchmesser<\/strong><\/td><td>20.000 \u2013 20.015 mm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grenzwerte f\u00fcr den Wellendurchmesser<\/strong><\/td><td>20,025 \u2013 20,035 mm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Minimale St\u00f6rung<\/strong><\/td><td>0,010 mm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Maximale St\u00f6rung<\/strong><\/td><td>0,035 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>(Hinweis: Diese Ma\u00dfe dienen ausschlie\u00dflich der Veranschaulichung der mathematischen Zusammenh\u00e4nge und lassen sich nicht direkt einer bestimmten ISO-Toleranzklasse zuordnen.)<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Berechnung, dass der \u00dcberma\u00dfbereich genau zwischen 0,010 mm und 0,035 mm liegt, ist nur der erste Schritt bei der Konstruktionsvalidierung. Um festzustellen, ob dieser Bereich f\u00fcr Ihre spezifische Anwendung geeignet ist, m\u00fcssen Sie in der n\u00e4chsten Konstruktionsphase die folgenden Variablen bewerten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkstoffeigenschaften (Steifigkeit und Streckgrenze)<\/li>\n\n\n\n<li>Au\u00dfendurchmesser der Nabe und Innendurchmesser der Welle (Wandst\u00e4rke)<\/li>\n\n\n\n<li>Tats\u00e4chliche Einsatzdauer<\/li>\n\n\n\n<li>Aufgebrachte Axialkr\u00e4fte oder Drehmomente<\/li>\n\n\n\n<li>Betriebstemperaturbereich<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und erforderliche Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4hlen Sie \u201eInterferenz\u201c f\u00fcr Lasten, Werkstoffe und Temperatur<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Berechnung der Ma\u00dfgrenzen ist nur die Grundlage. Um festzustellen, ob der berechnete Interferenzbereich in der Praxis tats\u00e4chlich funktioniert, m\u00fcssen Sie die physikalischen Variablen der Betriebsumgebung bewerten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lasten und L\u00e4nge<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Presspassung nutzt Anpressdruck und Oberfl\u00e4chenreibung, um zwei Hauptlastarten standzuhalten: axiale Ausdr\u00fccke und Drehmomente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Haltekraft h\u00e4ngt vom Nenndurchmesser, der wirksamen Eingriffsl\u00e4nge, dem Reibungskoeffizienten und dem daraus resultierenden Anpressdruck ab. Zwar lassen sich mit vereinfachten Gleichungen f\u00fcr dicke Zylinder das theoretische Schlupfmoment oder die Ausdr\u00fcckkraft absch\u00e4tzen, doch gehen diese von einer gleichm\u00e4\u00dfigen Druckverteilung und idealen, schmiermittelfreien Reibungsbedingungen aus \u2013 was in der Realit\u00e4t selten der Fall ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein h\u00e4ufiger Fehler besteht darin, die Festigkeit einer Presspassung anhand der zum Einbau erforderlichen Kraft zu beurteilen. Die im Fertigungsbereich aufgebrachte Presskraft steht nicht in direktem Zusammenhang mit der langfristigen Haltekraft. Die Montagereibung unterliegt aufgrund vor\u00fcbergehender Schmierung oder Oberfl\u00e4chenabrieb starken Schwankungen, was bedeutet, dass eine Verbindung, die sich beim Einpressen \u201efest\u201c anf\u00fchlt, im Betrieb dennoch verrutschen kann.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materialien und Geometrie<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Steifigkeit (Elastizit\u00e4tsmodul) und die Streckgrenze der ausgew\u00e4hlten Werkstoffe bestimmen, wie gro\u00df der \u00dcberma\u00dfbereich sein muss, um sicher und effektiv zu sein. Eine in eine Stahlnabe eingepresste Stahlwelle erzeugt bereits bei relativ geringem \u00dcberma\u00df einen hohen Anpressdruck. Wendet man jedoch genau denselben \u00dcberma\u00dfbereich auf eine Stahlwelle in einer Aluminiumnabe an, entsteht aufgrund des geringeren Elastizit\u00e4tsmoduls von Aluminium ein deutlich geringerer Anpressdruck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Geometrie der Bauteile spielt eine ebenso entscheidende Rolle. Wird eine massive Welle in ein d\u00fcnnwandiges Geh\u00e4use eingepresst, dehnt sich das Geh\u00e4use aus und gibt nach, anstatt einen elastischen Anpressdruck aufzubauen. Ist die Welle hohl, wird sie nach innen zusammengedr\u00fcckt.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Faustregel f\u00fcr die Nabengeometrie:<\/strong> Bei Stahl-auf-Stahl-Verbindungen sollte der Au\u00dfendurchmesser der Nabe in der Regel mindestens das 1,5- bis 2,0-Fache des Wellendurchmessers betragen. Bei einem geringeren Abstand besteht die Gefahr einer dauerhaften Verformung nach au\u00dfen.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um auf unser vorheriges Beispiel zur\u00fcckzukommen (\u00dcberma\u00df von 0,010 bis 0,035 mm): Dieser Bereich mag f\u00fcr eine massive Stahlwelle in einer dicken Stahlnabe ideal sein, k\u00f6nnte jedoch bei einem d\u00fcnnwandigen Gusseisengeh\u00e4use an der Obergrenze zu Rissen f\u00fchren oder bei einem Aluminiumgeh\u00e4use an der Untergrenze ein Verrutschen verursachen. Standardm\u00e4\u00dfige analytische Formeln eignen sich gut f\u00fcr einfache, dickwandige Zylinder. Komplexe Geometrien \u2013 wie asymmetrische Geh\u00e4use oder Naben mit Querbohrungen \u2013 erfordern in der Regel eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) oder physikalische Testaufbauten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temperatur und Betrieb<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unterschiede in der W\u00e4rmeausdehnung beeintr\u00e4chtigen die Passgenauigkeit bei Presspassungen erheblich. Wird eine Stahlwelle in ein Aluminiumgeh\u00e4use eingepresst, verliert die Baugruppe bei erh\u00f6hten Temperaturen ihren Presssitz, da sich Aluminium st\u00e4rker ausdehnt als Stahl. Bei maximalen Betriebstemperaturen kann der Anpressdruck auf null sinken, was zum Versagen der Verbindung f\u00fchrt. Umgekehrt zieht sich das Aluminium bei Minustemperaturen schneller zusammen als der Stahl, wodurch die Grenzwerte f\u00fcr die Umfangsspannung m\u00f6glicherweise \u00fcberschritten werden und das Geh\u00e4use rei\u00dfen kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei dynamischen Anwendungen k\u00f6nnen zyklische Belastungen und Schwingungen zu Mikrobewegungen zwischen den Passfl\u00e4chen f\u00fchren. Im Laufe der Zeit f\u00fchrt dies zu Reibverschlei\u00df, wodurch sich die Verbindung allm\u00e4hlich lockert, selbst wenn sie die anf\u00e4nglichen statischen Belastungsberechnungen \u00fcbersteht.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Hinweis f\u00fcr spezielle Anwendungen:<\/strong> Die hier behandelten Standardregeln zur Interferenz gelten f\u00fcr feste Konstruktionsverbindungen. Sie <strong>nicht<\/strong> Dies gilt f\u00fcr das Einpressen von W\u00e4lzlagern (bei denen ein zu gro\u00dfes Presssitzma\u00df zu Verformungen der Laufbahnen f\u00fchrt) oder f\u00fcr Kunststoffbauteile (die Kriech- und Spannungsrelaxationserscheinungen unterliegen). Verwenden Sie f\u00fcr Lager stets die vom Hersteller bereitgestellten Toleranztabellen und f\u00fcr Kunststoffe die entsprechenden technischen Richtlinien f\u00fcr die Polymertechnik.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Festlegen von Presspassungsmerkmalen f\u00fcr eine einheitliche Fertigung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein funktional einwandfreies Design wird dennoch scheitern, wenn es nicht konsistent gefertigt und montiert werden kann. Sie m\u00fcssen Ihre technischen Anforderungen in klare, eindeutige Zeichnungsangaben umsetzen, anhand derer Lieferanten pr\u00e4zise Angebote erstellen und Pr\u00fcfungen durchf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Chamfered-Shaft-End-Beside-a-Machined-Hub-Bore.webp\" alt=\"Abgeschr\u00e4gtes Wellenende neben einer bearbeiteten Nabenbohrung\" class=\"wp-image-9947\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Chamfered-Shaft-End-Beside-a-Machined-Hub-Bore.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Chamfered-Shaft-End-Beside-a-Machined-Hub-Bore-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Chamfered-Shaft-End-Beside-a-Machined-Hub-Bore-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Abgeschr\u00e4gtes Wellenende neben einer bearbeiteten Nabenbohrung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Anschlussgeometrie<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Presspassung ohne Ausrichtungshilfen ist ein risikoreicher Vorgang. Sind die Teile zu Beginn des Presshubs auch nur geringf\u00fcgig falsch ausgerichtet, schneidet die harte Kante der Welle Material von der Bohrungswand ab und zerst\u00f6rt so den vorgesehenen \u00dcberma\u00dfsitz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um dies zu verhindern, muss die Welle eine Einlauffasung (in der Regel 10\u00b0 bis 15\u00b0) oder eine leichte Verj\u00fcngung aufweisen, und die Bohrung sollte eine entsprechende Einlauffasung haben. Muss die Welle vollst\u00e4ndig b\u00fcndig an einer Schulter anliegen, ist an der Ecke eine Entlastungsnut (Hinterschneidung) erforderlich, um den Radius des Bearbeitungswerkzeugs aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Berechnung der Haltekraft der Verbindung m\u00fcssen Sie die L\u00e4nge dieser Fasen und Entlastungen von der gesamten Einstecktiefe abziehen, um die tats\u00e4chliche <strong>wirksame Einsteckl\u00e4nge<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Oberfl\u00e4chen und Beschichtungen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra) wirkt sich direkt auf die tats\u00e4chliche Presspassung nach der Montage aus. W\u00e4hrend des Einpressvorgangs werden die mikroskopisch kleinen Erhebungen einer rauen Oberfl\u00e4che abgeflacht und abgeschert. Wenn Sie eine zu raue Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit vorgeben (z. B. Ra 3,2 \u00b5m), ist das tats\u00e4chliche \u00dcberma\u00df nach dem Einpressen deutlich geringer als die theoretische Berechnung in Ihrer Zeichnung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allerdings w\u00fcrde eine allgemeine Festlegung eines <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/mirror-finish-for-metal-parts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hochglanzoberfl\u00e4che<\/a> (z. B. Ra 0,4 \u00b5m) f\u00fcr alle Presspassungen f\u00fchrt zu einer unn\u00f6tigen Erh\u00f6hung der CNC-Bearbeitungskosten. Passen Sie die Oberfl\u00e4chenrauheit an den Umfang der \u00dcberma\u00dfpassung an; eine \u00dcberma\u00dfpassung von 0,010 mm erfordert eine feinere Oberfl\u00e4chenbearbeitung als eine \u00dcberma\u00dfpassung von 0,050 mm, um die Vorhersagbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>TZR-Expertentipp zu Oberfl\u00e4chenbehandlungen:<\/strong> Falls die Teile erfordern, dass <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/sheet-metal-finishes-types\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Oberfl\u00e4chenbehandlungen<\/a>, muss in der Zeichnung ausdr\u00fccklich angegeben werden, ob die Passma\u00dfe gelten <strong>vor oder nach der Beschichtung<\/strong>. Zum Beispiel: <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/hard-coat-anodizing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartanodisierung<\/a> kann die Oberfl\u00e4che um bis zu 0,025 mm verdicken. Wird dies bei den Ma\u00dfen vor der Beschichtung nicht ber\u00fccksichtigt, f\u00fchrt diese Beschichtung dazu, dass aus einer normalen Presspassung sofort eine starke \u00dcberpassung wird, wodurch die Teile bei der Montage verkratzen oder rei\u00dfen k\u00f6nnen. Sollte es zu schwierig sein, nach der Beschichtung enge Toleranzen einzuhalten, sind die Anforderungen an die Abdeckung klar anzugeben.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zeichnungen und Kosten<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Art und Weise, wie Sie Toleranzen festlegen, hat einen erheblichen Einfluss auf den Angebotspreis. Da es wesentlich einfacher ist, einen Au\u00dfendurchmesser auf einer CNC-Drehmaschine zu messen und anzupassen, als eine enge Innenbohrung einzuhalten, ist es in der Regel kosteng\u00fcnstiger, die Bohrungstoleranz zu vergr\u00f6\u00dfern und die Wellentoleranz zu verringern, vorausgesetzt, die endg\u00fcltigen \u00dcberma\u00dfgrenzen bleiben unver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor Sie sich f\u00fcr eine Presspassung mit enger Toleranz entscheiden, sollten Sie pr\u00fcfen, ob die Fertigungskosten diese Methode rechtfertigen. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der Alternativen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Anschlussart<\/strong><\/td><td><strong>Kosten\/Auswirkungen auf die Fertigung<\/strong><\/td><td><strong>Anwendungskontext<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Hochpr\u00e4zise Presspassung<\/strong><\/td><td>Hoch (erfordert pr\u00e4zises CNC-Drehen und h\u00e4ufig inneres Honen\/Schleifen)<\/td><td>Ideal f\u00fcr dauerhafte Montagen, hohe Drehmomente ohne Spiel oder in sauberen Umgebungen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcbergangspassung + Befestigungsmasse<\/strong><\/td><td>Mittel (gr\u00f6\u00dfere Bearbeitungstoleranzen, verl\u00e4ngert die Aush\u00e4rtungszeit des Klebstoffs)<\/td><td>Wird h\u00e4ufig als kosteng\u00fcnstige Alternative zu festen Presspassungen eingesetzt. Erfordert saubere, \u00f6lfreie Oberfl\u00e4chen (z. B. Loctite).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Passung mit Spiel + Keilnut\/Stellschraube<\/strong><\/td><td>Mittel (erfordert nachtr\u00e4gliches Fr\u00e4sen oder R\u00e4umen)<\/td><td>Wird verwendet, wenn h\u00e4ufige Demontagen zu Wartungszwecken erforderlich sind oder bei sehr hohen Drehmomentbelastungen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Checkliste f\u00fcr Angebotsanfragen an Lieferanten<\/strong> Um ein genaues Angebot zu erhalten und Streitigkeiten bei der Fertigung zu vermeiden, sollte Ihr Angebotsanfragepaket f\u00fcr Pressfit-Bauteile Folgendes enthalten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entsprechende Zeichnungen, aus denen die Toleranzgrenzen (nicht nur die Nennma\u00dfe) hervorgehen.<\/li>\n\n\n\n<li>Eindeutige Angaben dazu, ob die Ma\u00dfe vor oder nach der Oberfl\u00e4chenbehandlung gelten.<\/li>\n\n\n\n<li>Festgelegte Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra) f\u00fcr die Passfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li>Materialangaben, einschlie\u00dflich der erforderlichen H\u00e4rte oder W\u00e4rmebehandlung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geometrische Toleranzen (GD&amp;T):<\/strong> Anforderungen an Rundlauf und Rundlaufgenauigkeit (beim Pressen entstehen geringf\u00fcgige Fehlausrichtungen, die kontrolliert werden m\u00fcssen, wenn es sich bei der montierten Baugruppe um ein rotierendes Bauteil handelt).<\/li>\n\n\n\n<li>Ein eindeutiger Hinweis zur Zust\u00e4ndigkeit f\u00fcr die Montage (unabh\u00e4ngig davon, ob die Maschinenwerkstatt lose Teile versendet oder die Baugruppe intern zusammenbaut).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Montage der Steuerung und \u00dcberpr\u00fcfung der Presspassung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine perfekt berechnete Toleranz in einer Zeichnung ist nutzlos, wenn der Montageprozess nicht kontrolliert abl\u00e4uft oder wenn die endg\u00fcltige Verbindung im Einsatz versagt. Diese letzte Phase stellt sicher, dass die physischen Bauteile tats\u00e4chlich den technischen Vorgaben entsprechen, ohne dabei besch\u00e4digt zu werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Guarded-Press-Assembling-a-Steel-Shaft-and-Hub.webp\" alt=\"Guarded Press: Montage einer Stahlwelle und einer Nabe\" class=\"wp-image-9948\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Guarded-Press-Assembling-a-Steel-Shaft-and-Hub.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Guarded-Press-Assembling-a-Steel-Shaft-and-Hub-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Guarded-Press-Assembling-a-Steel-Shaft-and-Hub-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Guarded Press: Montage einer Stahlwelle und einer Nabe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Montageverfahren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die beiden wichtigsten Verfahren zur Herstellung einer Presspassung sind das direkte mechanische Einpressen und die thermische Montage (Schrumpfpassung).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Direktpressen<\/strong> (unter Verwendung einer Spannvorrichtung oder einer Hydraulikpresse) ist die g\u00e4ngigste und kosteng\u00fcnstigste Methode. Sie erfordert jedoch eine exakte Ausrichtung, eine starre Befestigung zur Abst\u00fctzung der Bauteile sowie eine kontrollierte St\u00f6\u00dfelgeschwindigkeit. Zudem sind in der Regel Extremdruck-Schmierstoffe (EP-Schmierstoffe) erforderlich, um zu verhindern, dass die Metalloberfl\u00e4chen beim Aneinandergleiten festfressen oder sich kaltverschwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>W\u00e4rmeleitbaugruppe<\/strong> Dabei wird die Nabe erhitzt (um sie auszudehnen) und\/oder die Welle gek\u00fchlt (um sie zusammenzuziehen), sodass die Teile reibungsfrei ineinander gleiten k\u00f6nnen. Dies ist die bevorzugte Methode f\u00fcr starke Presspassungen oder empfindliche Bauteile, bei denen Gleitkr\u00e4fte zu Sch\u00e4den f\u00fchren w\u00fcrden. Allerdings bringt sie strenge prozesstechnische Einschr\u00e4nkungen mit sich: Das Metall darf nicht \u00fcber seine Temperierungstemperatur hinaus erhitzt werden (da dies die durch die W\u00e4rmebehandlung erzielte H\u00e4rte zunichte machen w\u00fcrde), und die Bediener haben nur ein sehr enges Zeitfenster, um das Teil einzusetzen, bevor sich die Temperaturen angleichen und die Verbindung fest einrastet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unabh\u00e4ngig von der verwendeten Methode \u00e4ndert sich lediglich die Montagetechnik <em>wie<\/em> Die Teile passen zusammen; die endg\u00fcltige Verbindungsfestigkeit erfordert jedoch noch eine gr\u00fcndliche Ma\u00dfpr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00fcfplan<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Qualit\u00e4tskontrolle bei Presspassungen erfolgt in zwei getrennten Phasen: vor und nach der Montage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vorbereitung:<\/strong> Ma\u00dfpr\u00fcfungen m\u00fcssen in einer temperaturgeregelten Umgebung durchgef\u00fchrt werden. Ein Stahlteil, das in einer warmen Produktionshalle gemessen wird, weist andere Messwerte auf als eines, das in einem k\u00fchlen Messlabor gemessen wird. Die Pr\u00fcfer m\u00fcssen an mehreren Stellen entlang der Achse messen, um auf Konizit\u00e4t oder Ovalit\u00e4t zu pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die \u201e10er-Regel\u201c in der Messtechnik:<\/strong> Die Toleranzen bei Presspassungen liegen oft nur im Bereich von wenigen Mikrometern. Der Industriestandard schreibt die \u201e10er-Regel\u201c vor: Ihre Messger\u00e4te m\u00fcssen eine Aufl\u00f6sung aufweisen, die zehnmal feiner ist als das Toleranzband. Ein gew\u00f6hnlicher Messschieber ist hier praktisch nutzlos; Bohrungsmikrometer und Koordinatenmessger\u00e4te (CMMs) sind unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nach der Versammlung:<\/strong> Die Presspassung erzeugt innere Spannungen, die die Geometrie der fertigen Baugruppe ver\u00e4ndern. Wenn Sie ein Lager in ein d\u00fcnnwandiges Geh\u00e4use einpressen, w\u00f6lbt sich das Geh\u00e4use nach au\u00dfen. Wenn Sie eine massive Welle in eine Hohlh\u00fclse einpressen, verengt sich die Innenbohrung der H\u00fclse. Bei der Pr\u00fcfung nach der Montage m\u00fcssen kritische Funktionsma\u00dfe \u00fcberpr\u00fcft werden, wie beispielsweise die endg\u00fcltige Innenbohrung von Buchsen, die \u00e4u\u00dfere Verformung der Nabe und der Rundlauf (Konzentrizit\u00e4t) rotierender Baugruppen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Leistungstests<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um sicherzustellen, dass die Baugruppe im Einsatz standh\u00e4lt, f\u00fchren die Hersteller spezifische Leistungstests durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kraft-Weg-\u00dcberwachung:<\/strong> Moderne Hydraulikpressen k\u00f6nnen die erforderliche Kraft \u00fcber den Einf\u00fchrweg hinweg grafisch darstellen. Ein pl\u00f6tzlicher Kraftanstieg deutet auf einen Grat oder eine Fehlausrichtung hin, w\u00e4hrend ein Kraftabfall auf eine zu kleine Welle hindeutet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Push-Out-\/Pull-Out-Pr\u00fcfung:<\/strong> Aufbringen einer axialen Kraft, bis die Verbindung versagt, um ihre statische Tragf\u00e4higkeit im Grenzbereich zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00fcfung des Schlupfmoments:<\/strong> Durch Aufbringen einer Drehkraft wird \u00fcberpr\u00fcft, ob die Verbindung das erforderliche Drehmoment ohne Durchrutschen \u00fcbertragen kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Regel werden im Rahmen der Erstmusterpr\u00fcfung (FAI) zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen (Auszugs-\/Drehmomentpr\u00fcfung) durchgef\u00fchrt, um einen Referenzwert zu ermitteln. In der Serienfertigung dient die \u00dcberwachung der Presskraft als effizientes, zerst\u00f6rungsfreies Qualit\u00e4tskontrollkriterium. Bei kritischen Anwendungen sollten Prototypenbaugruppen zudem Temperaturwechsel- oder Erm\u00fcdungspr\u00fcfungen unterzogen werden, um die Langzeitzuverl\u00e4ssigkeit unter zyklischen Belastungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Pressfit-Verbindungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Problem \/ Symptom<\/strong><\/td><td><strong>Was Sie zuerst \u00fcberpr\u00fcfen sollten<\/strong><\/td><td><strong>Technische Begutachtung<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Ungew\u00f6hnlich hohe Presskraft<\/strong><\/td><td>Abmessungen, Grate, Ausrichtung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/td><td>\u00dcberschreitet der \u00dcberma\u00dfabstand den H\u00f6chstwert, oder liegt eine physikalische Fressung vor?<\/td><\/tr><tr><td><strong>Festsitz, starke Verdrehung oder hoher Rundlauf nach der Montage<\/strong><\/td><td>Verformung der Nabe, benachbarte Bohrungsdurchmesser, Halterung.<\/td><td>Hat die Pressspannung das Bauteil verformt und dessen Funktion beeintr\u00e4chtigt?<\/td><\/tr><tr><td><strong>Das Gelenk verrutscht oder lockert sich unter Belastung<\/strong><\/td><td>Tats\u00e4chliche Bearbeitungsma\u00dfe, Betriebstemperatur, auftretende Belastungen.<\/td><td>Reicht der Mindestanpressdruck f\u00fcr die Anforderungen im Einsatz aus?<\/td><\/tr><tr><td><strong>Es tritt roter Staub (Eisenoxid) oder Reibverschlei\u00df auf<\/strong><\/td><td>Zyklische Belastungen, Bedingungen an der Kontaktfl\u00e4che.<\/td><td>Tritt das Mikroschlupfph\u00e4nomen aufgrund von Vibrationen oder unzureichender Interferenz auf?<\/td><\/tr><tr><td><strong>Uneinheitliche Montage innerhalb einer Charge<\/strong><\/td><td>Bearbeitungsabweichungen, Dicke der Oberfl\u00e4chenbeschichtung, Pressenprotokolle.<\/td><td>Welcher der vorangegangenen Prozesse unterliegt Schwankungen? <em>(z. B. Abweichungen beim CNC-Werkzeugverschlei\u00df oder ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtungsdicke)<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beantragen Sie eine Fertigungspr\u00fcfung f\u00fcr Ihre Pressfit-Bauteile<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Enge Toleranzen treiben die Fertigungskosten in die H\u00f6he. Zahlen Sie nicht f\u00fcr einen Pr\u00e4zisionsschliff der Klasse IT5, wenn eine gedrehte Passung der Klasse IT7 in Kombination mit einer thermischen Montage die gleiche Haltekraft erzielt. Bevor Sie Ihren n\u00e4chsten Entwurf fertigstellen, lassen Sie Ihr Projekt von unserem Ingenieurteam pr\u00fcfen, um eine optimale Herstellbarkeit sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Reichen Sie Ihre Zeichnungen der zusammengeh\u00f6rigen Bauteile ein<\/a>, Materialauswahl, erforderliche Oberfl\u00e4chenbehandlungen, auftretende Belastungen und Betriebstemperaturen an TZR. Wir pr\u00fcfen die Konstruktion hinsichtlich der Toleranzmachbarkeit, empfehlen den kosteng\u00fcnstigsten CNC-Bearbeitungsablauf und erstellen einen zuverl\u00e4ssigen Pr\u00fcfplan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Eine Presspassungstoleranz ist die zul\u00e4ssige Ma\u00dfabweichung zwischen einer leicht \u00fcberma\u00dfigen Welle und einer unterma\u00dfigen Bohrung. 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