{"id":9987,"date":"2026-10-26T19:36:09","date_gmt":"2026-10-27T03:36:09","guid":{"rendered":"https:\/\/tzrmetal.com\/?p=9987"},"modified":"2026-10-26T19:36:11","modified_gmt":"2026-10-27T03:36:11","slug":"tool-and-die-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/tool-and-die-manufacturing\/","title":{"rendered":"Werkzeug- und Formenbau: Konstruktion, Verfahren und Kosten"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Werkzeug- und Formenbau ist der industrielle Prozess der Konstruktion und Fertigung ma\u00dfgeschneiderter Werkzeuge, Vorrichtungen und Schablonen, die zum Schneiden und Umformen von Rohmaterialien \u2013 vor allem Blech \u2013 verwendet werden. Er bildet die entscheidende technische Grundlage f\u00fcr die Serienfertigung hochpr\u00e4ziser Bauteile mit gleichbleibenden Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Blechstanzen kann die Qualit\u00e4t Ihres Endprodukts niemals die Pr\u00e4zision Ihres Stanzwerkzeugs \u00fcbertreffen. Allerdings ist es finanziell nicht immer sinnvoll, direkt mit dem Bau von Hartwerkzeugen zu beginnen. Ganz gleich, ob Sie als Ingenieur eine Konstruktion im Hinblick auf die Herstellbarkeit (DFM) optimieren oder als Beschaffungsmanager die Gesamtbetriebskosten berechnen \u2013 dieser Leitfaden erl\u00e4utert die praktischen Faktoren, die Sie ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen, bevor Sie ein Werkzeugprojekt genehmigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier ein kurzer \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Grunds\u00e4tze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Die Strategien zur Werkzeugherstellung h\u00e4ngen von der Geometrie des Bauteils, der Konstruktionsstabilit\u00e4t und der Rentabilit\u00e4tsschwelle ab.<\/strong> Laserschneiden ist bei St\u00fcckzahlen unter 5.000 Einheiten weiterhin kosteng\u00fcnstig, w\u00e4hrend sich die Anschaffungskosten f\u00fcr spezielle Stanzwerkzeuge in der Regel dann amortisieren, wenn die erwartete j\u00e4hrliche St\u00fcckzahl 10.000 Einheiten \u00fcbersteigt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Qualit\u00e4t h\u00e4ngt von der pr\u00e4zisen Abstimmung mehrerer Konstruktionsphasen ab.<\/strong> Die F\u00e4higkeit einer Form, strenge Toleranzen einzuhalten, h\u00e4ngt von der Konstruktion des Bauteils, der Auswahl des Werkzeugstahls, der CNC-\/EDM-Bearbeitung und gr\u00fcndlichen Anpassungen w\u00e4hrend der Erprobungsphase ab.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Die Beschaffung muss \u00fcber das urspr\u00fcngliche Angebot hinausblicken.<\/strong> Bei Beschaffungsentscheidungen m\u00fcssen die anf\u00e4nglichen Werkzeugkosten mit den St\u00fcckpreisen verglichen werden, wobei die Wartungszyklen der Werkzeuge, die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzstempeln und die garantierte Standzeit der Werkzeuge (z. B. 500.000 gegen\u00fcber 1 Million H\u00fcbe) zu ber\u00fccksichtigen sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Tool-and-Die-Manufacturing.webp\" alt=\"Werkzeug- und Formenbau\" class=\"wp-image-9989\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Tool-and-Die-Manufacturing.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Tool-and-Die-Manufacturing-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Tool-and-Die-Manufacturing-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Werkzeug- und Formenbau<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verstehen, was Werkzeuge und Formen tats\u00e4chlich bewirken<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor man die Fertigungsoptionen bewertet, ist es hilfreich, die in der Fertigung verwendete Terminologie zu kl\u00e4ren und zu verstehen, wie die Maschinen physikalisch mit dem Blech interagieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkzeuge und Formen: Umformen und Schneiden von Metall<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&#8220;<a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/tooling-in-manufacturing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Werkzeuge<\/a>\u201e\u2026\u201c ist ein weit gefasster Begriff aus der Fertigungstechnik, der die verschiedenen physischen Vorrichtungen umfasst, die zur Herstellung von Bauteilen verwendet werden. In <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/sheet-metal-stamping-process\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Blechpr\u00e4gung<\/a> Im Betrieb bezieht sich dieser Begriff in der Regel auf die gesamte aktive Chip-Baugruppe und nicht nur auf passive Haltevorrichtungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein \u201eStanzwerkzeug\u201c ist eine spezielle Art von Werkzeug, das f\u00fcr den Einsatz in einer Presse konzipiert ist, um die Form von Blech zu ver\u00e4ndern. So schneidet beispielsweise ein Stanzwerkzeug das Material durch, um ein Loch zu erzeugen, w\u00e4hrend ein Biegewerkzeug das Metall entlang einer bestimmten Achse verformt, um Flansche oder Winkel zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorrichtungen und Halterungen: F\u00fchrung und Positionierung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch wenn sie manchmal mit Werkzeugen in einen Topf geworfen werden, erf\u00fcllen Vorrichtungen, Halterungen und Befestigungsvorrichtungen passive, aber entscheidende Funktionen. Sie ver\u00e4ndern die Form des Metalls nicht selbst, sondern unterst\u00fctzen vielmehr den Fertigungsprozess.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Vorrichtung f\u00fchrt ein Schneidwerkzeug an eine bestimmte Stelle, beispielsweise eine Bohrbuchse, die einen Bohrer f\u00fchrt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige manuelle Lochplatzierung zu gew\u00e4hrleisten. Eine Haltevorrichtung h\u00e4lt ein Werkst\u00fcck sicher fest und positioniert es in einer bestimmten Ausrichtung; dies wird h\u00e4ufig eingesetzt, um die Wiederholgenauigkeit bei Folgevorg\u00e4ngen wie der CNC-Bearbeitung oder dem Roboterschwei\u00dfen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hauptkomponenten des Herzinfarkts: Der Aufbau eines Herzinfarkts<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein typisches Stanzwerkzeug basiert auf mehreren Kernkomponenten, die innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde zusammenwirken. Der Stempel (das m\u00e4nnliche Bauteil) \u00fcbt Druck aus, um das Material in den Stanzblock (die weibliche Form) zu dr\u00fccken, wodurch der eigentliche Schnitt oder die Formgebung erfolgt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abziehplatte h\u00e4lt das Blech beim Stanzen flach und zieht das Material beim Zur\u00fcckfahren vom Stempel ab. W\u00e4hrend dieser gesamten Bewegung sorgen F\u00fchrungsstifte und Buchsen daf\u00fcr, dass die obere und untere H\u00e4lfte des Stanzwerkzeugs exakt ausgerichtet bleiben, wodurch Kantenausbr\u00fcche verhindert und enge Bauteil-Toleranzen eingehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Begriffs- und Strukturverzeichnis<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Begriff<\/strong><\/td><td><strong>Hauptfunktion<\/strong><\/td><td><strong>Typische Anwendung<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Werkzeug \/ Werkzeugbau<\/strong><\/td><td>Eine weit gefasste Kategorie von physischen Ger\u00e4ten, die zur Herstellung von Bauteilen verwendet werden<\/td><td>Sammelbegriff f\u00fcr Matrizen, Formen, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Die<\/strong><\/td><td>Schneidet oder formt Material unter Druck<sup><\/sup><\/td><td>Stanzen, Biegen und Ziehen von Blechen<sup><\/sup><\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorrichtung<\/strong><\/td><td>F\u00fchrt das Fertigungswerkzeug<sup><\/sup><\/td><td>Manuelles Bohren, Gewindeschneiden<sup><\/sup><\/td><\/tr><tr><td><strong>Spielplan<\/strong><\/td><td>Positioniert und h\u00e4lt das Werkst\u00fcck fest<sup><\/sup><\/td><td>CNC-Fr\u00e4sen, Roboterschwei\u00dfen<sup><\/sup><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4hlen Sie Werkzeuge, die zu Ihrem Bauteil und Ihrem Produktionsvolumen passen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Wahl des richtigen Werkzeugkonzepts geht es darum, die anf\u00e4nglichen Investitionen in die Konstruktion gegen die Produktionseffizienz abzuw\u00e4gen. Die Entscheidung sollte sich nach den spezifischen Anforderungen an das Bauteil und realistischen Kostenprognosen richten und nicht nach allgemeinen Branchenannahmen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mengen- und Designstabilit\u00e4t: Berechnung der Gewinnschwelle<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gesamtvolumen ist zwar wichtig, doch m\u00fcssen Ingenieure auch die voraussichtlichen Losgr\u00f6\u00dfen, die H\u00e4ufigkeit von Nachbestellungen und die Stabilit\u00e4t der Bauteilkonstruktion ber\u00fccksichtigen. Wenn bei einer Bauteilkonstruktion innerhalb der n\u00e4chsten Produktionszyklen \u00c4nderungen zu erwarten sind, ist die Anpassung einer Form aus geh\u00e4rtetem Stahl kostspielig und f\u00fchrt zu erheblichen Ausfallzeiten. Bei Prototypen, Kleinserien oder instabilen Konstruktionen ist der Einsatz von Laserschneiden in Kombination mit CNC-Abkantpressen in der Regel kosteng\u00fcnstiger.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beschaffungsteams sollten jedoch die Gewinnschwelle berechnen, um datengest\u00fctzte Entscheidungen treffen zu k\u00f6nnen. Wenn eine Folgeform $15.000 kostet, aber den St\u00fcckpreis im Vergleich zur Laserbearbeitung um $1,50 senkt, liegt die Gewinnschwelle bei 10.000 Einheiten. Ist das Design festgelegt und \u00fcbersteigt die erwartete j\u00e4hrliche Nutzungsmenge diesen Schwellenwert, sind spezielle Formen die logische Wahl.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Stanzwerkzeugtypen: Abstimmung von Komplexit\u00e4t und Produktionsleistung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt mehrere grundlegende Werkzeugkonfigurationen, und die Auswahl h\u00e4ngt stark von der Komplexit\u00e4t des Bauteils, den geforderten Toleranzen und der Art und Weise ab, wie das Material durch die Presse flie\u00dfen muss. Ein-Stationen-Werkzeuge f\u00fchren pro Presshub einen Arbeitsgang durch und erfordern eine manuelle oder robotergest\u00fctzte Weiterf\u00fchrung. Kombinationswerkzeuge f\u00fchren mehrere Schneidvorg\u00e4nge in einer einzigen Station durch, was sich gut f\u00fcr flache Unterlegscheiben eignet, die eine hohe Konzentrizit\u00e4t erfordern (oft mit Toleranzen von \u00b10,05 mm zwischen inneren Merkmalen und Au\u00dfenkanten).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/progressive-die-stamping\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Folgeformen<\/a> Eine durchgehende Materialrolle wird durch eine Abfolge von Stationen gef\u00fchrt, wobei Geschwindigkeiten von \u00fcber 60 bis 100 H\u00fcben pro Minute erreicht werden, um die Arbeitskosten drastisch zu senken. Transferwerkzeuge funktionieren \u00e4hnlich, indem sie das Bauteil durch mehrere Stationen f\u00fchren; allerdings wird das Bauteil fr\u00fchzeitig von der Spule getrennt und durch mechanische Transferfinger weiterbef\u00f6rdert. Dieses Verfahren wird in der Regel f\u00fcr tiefgezogene Bauteile verwendet, bei denen ein Endlosband den Materialfluss einschr\u00e4nken und zu Rissen f\u00fchren w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pressenkompatibilit\u00e4t: Risiken in der Fertigung minimieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Pr\u00e4zisionswerkzeug kann nicht funktionieren, wenn es nicht mit der Stanzpresse kompatibel ist. Das Ingenieurteam muss die technischen Spezifikationen der Anlagen bereits in einer fr\u00fchen Phase der Konstruktionsplanung \u00fcberpr\u00fcfen. Das Umformen von dickeren oder hochfesten Werkstoffen erfordert Pressen mit h\u00f6herer Presskraft und spezifischen Energiekurven im Vergleich zu Standard-Weichstahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abmessungen des Stanzwerkzeugs m\u00fcssen mit den baulichen Gegebenheiten der Presse \u00fcbereinstimmen, darunter die Tischgr\u00f6\u00dfe, die Schlie\u00dfh\u00f6he (der Abstand bei vollst\u00e4ndig geschlossener Presse) und die Hubl\u00e4nge. Werden diese Einschr\u00e4nkungen nicht ber\u00fccksichtigt, kann dies zu Verz\u00f6gerungen bei der Einrichtung oder zu katastrophalen Werkzeugkollisionen aufgrund nicht \u00fcbereinstimmender Schlie\u00dfh\u00f6hen f\u00fchren. Bei der Konstruktion muss au\u00dferdem ber\u00fccksichtigt werden, wie das Coil-Material zugef\u00fchrt wird, wie der Ausschuss durch die Auflagplatte f\u00e4llt und wie die fertigen Teile sicher ausgeworfen werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Leitfaden zur Auswahl von Stanzformen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Stanzform<\/strong><\/td><td><strong>Geeignete Teileeigenschaften<\/strong><\/td><td><strong>Materialzufuhrverfahren<\/strong><\/td><td><strong>Wichtigste Einschr\u00e4nkungen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Einzelstation<\/strong><\/td><td>Einfache Zuschnitte\/Biegungen, geringe bis mittlere St\u00fcckzahlen<\/td><td>Manuell oder robotergest\u00fctzt gefertigte Rohlinge<\/td><td>Hohe St\u00fccklohnkosten, geringer Durchsatz<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verbindung<\/strong><\/td><td>Flache Teile, die eine hohe Konzentrizit\u00e4t erfordern<\/td><td>Band- oder Spulenvorschub<\/td><td>Beschr\u00e4nkt auf das Schneiden (komplexe Umformungen sind nicht m\u00f6glich)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Progressiv<\/strong><\/td><td>Komplexe, mehrstufige Merkmale mit hohem Volumen<\/td><td>Kontinuierliche Coil-Zuf\u00fchrung<\/td><td>Hohe anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten, Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich der Coilbreite<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00dcbertragung<\/strong><\/td><td>Gro\u00dfe Bauteile, Tiefziehteile, komplexe Geometrie<\/td><td>Mechanische \u00dcbertragungsfinger<\/td><td>L\u00e4ngere Taktzeiten im Vergleich zu Folgeverbundwerkzeugen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verbesserung der Bauteilkonstruktion vor der Herstellung der Form<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Anpassung der Konstruktion eines Bauteils vor dem Schneiden von Werkzeugstahl ist der effektivste Weg, um die Kosten f\u00fcr die Werkzeuge zu senken und Produktionsverz\u00f6gerungen zu vermeiden. Anpassungen im Rahmen des \u201eDesign for Manufacturability\u201c (DFM) zielen darauf ab, die Komplexit\u00e4t der Werkzeuge zu verringern und das Risiko eines Werkzeugbruchs beim Hochgeschwindigkeitsstanzen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bohrungen und Abst\u00e4nde: Vermeidung von Materialverformungen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn ein Stempel Blech durchschneidet, wird das umgebende Material einer erheblichen Belastung ausgesetzt. Sind die L\u00f6cher zu klein oder liegen sie zu dicht beieinander, kann sich der verbleibende Steg zwischen ihnen verziehen oder rei\u00dfen. Als Faustregel gilt, dass der Mindestlochdurchmesser mindestens der Materialdicke (1,0 \u00d7 T) bei Weichstahl bzw. 1,2 \u00d7 T bei hochfesten Legierungen entsprechen sollte, um ein Abbrechen des Stempels zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ebenso ist die Platzierung der L\u00f6cher im Verh\u00e4ltnis zu den Biegungen entscheidend. Befindet sich ein Loch zu nahe an einer Biegelinie, wird das Material w\u00e4hrend des Umformvorgangs gezogen, wodurch das Loch oval verzerrt wird. Um die Unversehrtheit der Bohrung zu gew\u00e4hrleisten, sollte der Abstand vom Bohrungsrand bis zum Beginn des Biegeradius mindestens das 1,5-Fache der Materialdicke zuz\u00fcglich des Biegeradius betragen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Biegungen und Z\u00fcge: Standardisierung von Merkmalen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jeder einzelne Biegewinkel oder Biegeradius an einem Bauteil erfordert einen speziellen Stempel- und Matrizenabschnitt. Die Vereinheitlichung der Biegeradien \u00fcber das gesamte Bauteil hinweg (beispielsweise durch die Beibehaltung aller Innenradien bei 1,0x T) reduziert die Anzahl der ben\u00f6tigten individuellen Werkzeugkomponenten. Dies senkt direkt die anf\u00e4nglichen Bearbeitungskosten, vereinfacht die zuk\u00fcnftige Wartung und verringert die Anzahl der Ersatzteile, die der Stanzbetrieb auf Lager halten muss.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei tiefgezogenen Bauteilen bestimmen die Tiefe und die \u00dcbergangsradien, wie viele Stanzstationen erforderlich sind. Scharfe Innenecken erfordern scharfe Radien am Stanzwerkzeug, die als Spannungskonzentratoren wirken und zu schnellem Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren. Durch die Verwendung eines gro\u00dfz\u00fcgigen minimalen Innenradius (z. B. \u2265 0,5 \u00d7 T) kann das Metall reibungslos in den Formhohlraum flie\u00dfen, anstatt gedehnt zu werden und zu rei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Toleranzen und Bezugspunkte: \u00dcberdimensionierung vermeiden<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Enge Toleranzen sollten ausschlie\u00dflich f\u00fcr funktionale Passfl\u00e4chen vorgesehen werden. Die Vorgabe einer Toleranz von \u00b10,05 mm f\u00fcr einen nicht funktionalen, gebogenen Flansch zwingt den Werkzeugbauer dazu, engere Abst\u00e4nde einzuhalten und h\u00e4ufige Schleifarbeiten zur Wartung durchzuf\u00fchren. Dies treibt sowohl die Werkzeugkosten als auch den St\u00fcckpreis im Vergleich zu einer Standardtoleranz von \u00b10,2 mm in die H\u00f6he.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ebenso wichtig ist die Festlegung klarer, stabiler Bezugspunkte. Bezugspunkte sollten eher an ungeformten, stabilen Merkmalen \u2013 wie beispielsweise einer durchgestanzten Bohrung auf einer ebenen Fl\u00e4che \u2013 als an einer geformten Kante festgelegt werden, die naturgem\u00e4\u00df Schwankungen durch R\u00fcckfederung unterliegt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teilepr\u00fcfung wiederholbar ist und die tats\u00e4chliche Leistungsf\u00e4higkeit des Stanzwerkzeugs widerspiegelt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verfolgen Sie den Fertigungsprozess f\u00fcr Werkzeuge und Formen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellung eines Werkzeugs ist ein mehrstufiges technisches Projekt. Es reicht von der digitalen Simulation \u00fcber die Bearbeitung von Hartstahl bis hin zu physischen Testl\u00e4ufen, mit denen die Leistungsf\u00e4higkeit des Werkzeugs nachgewiesen wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Grinding-a-Steel-Die-Insert.webp\" alt=\"Flachschleifen eines Stahleinsatzes f\u00fcr eine Matrize\" class=\"wp-image-9990\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Grinding-a-Steel-Die-Insert.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Grinding-a-Steel-Die-Insert-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Grinding-a-Steel-Die-Insert-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Flachschleifen eines Stahleinsatzes f\u00fcr eine Matrize<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Formgestaltung und Simulation<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Prozess beginnt mit der Auslegung des Bandlayouts, bei der festgelegt wird, wie das Coilmaterial durch die einzelnen Stationen gef\u00fchrt wird, um die Materialausnutzung zu maximieren und einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Ausschussauswurf zu erm\u00f6glichen. In dieser Phase berechnen die Ingenieure die kritischen Abst\u00e4nde zwischen Stempel und Matrize, die bei Weichstahl in der Regel zwischen 8% und 12% der Materialdicke liegen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei komplexen Umformvorg\u00e4ngen oder Tiefziehprozessen setzen Werkzeugkonstrukteure vor der Fertigstellung der CAD-Konstruktion Umformsimulationssoftware (wie beispielsweise AutoForm) ein. Diese digitale Vorabpr\u00fcfung prognostiziert Materialausd\u00fcnnung, Faltenbildung und R\u00fcckfederung, sodass das Team diese Variablen bereits in der Werkzeuggeometrie ber\u00fccksichtigen kann, anstatt sp\u00e4ter auf kostspielige physische Nachbearbeitungen angewiesen zu sein.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkstoffe und Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahl des Werkzeugstahls h\u00e4ngt vollst\u00e4ndig vom zu erwartenden Verschlei\u00df, den Sto\u00dfbelastungen und der erforderlichen Standzeit ab. D2-Werkzeugstahl, der auf 58\u201360 HRC w\u00e4rmebehandelt wurde, wird aufgrund seiner hervorragenden Verschlei\u00dffestigkeit in der Regel f\u00fcr das Stanzen von Bauteilen in mittleren bis hohen St\u00fcckzahlen verwendet. F\u00fcr Umformstationen mit hoher Sto\u00dfbelastung bietet A2-Werkzeugstahl eine bessere Z\u00e4higkeit, um Rissbildung zu verhindern. Bei extrem hohen St\u00fcckzahlen von \u00fcber einer Million H\u00fcben werden h\u00e4ufig Hartmetalleins\u00e4tze in den Werkzeugblock integriert, um die H\u00e4ufigkeit des Nachsch\u00e4rfens zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bearbeitungsreihenfolge ist so gestaltet, dass Materialverformungen ber\u00fccksichtigt werden. Werkzeugstahlbl\u00f6cke werden zun\u00e4chst mit CNC-Fr\u00e4smaschinen grob bearbeitet, wobei ein geringer Schleifzugabe-Spielraum belassen wird, und anschlie\u00dfend einer Vakuumw\u00e4rmebehandlung unterzogen. Da die W\u00e4rmebehandlung zu geringf\u00fcgigen Ma\u00df\u00e4nderungen f\u00fchrt, werden die endg\u00fcltigen kritischen Ma\u00dfe anschlie\u00dfend mittels Drahterodieren (EDM \u2013 Electrical Discharge Machining) gefr\u00e4st, um Genauigkeiten innerhalb von \u00b10,005 mm zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Montage und Erprobung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend der Montage passen die Werkzeugbauer die Komponenten manuell an, \u00fcberpr\u00fcfen die Ausrichtung und die Abst\u00e4nde der F\u00fchrungsstifte und stellen sicher, dass sich die Abstreifplatten frei bewegen lassen. Nach der Montage wird das Werkzeug zur ersten physikalischen Pr\u00fcfung, der sogenannten T-0-Phase (Tryout Zero), in eine Presse eingelegt. Der T-0-Lauf liefert selten ein perfektes Teil; die Ingenieure bewerten den Bandlauf auf Zuf\u00fchrungsprobleme, messen die Teile auf Ma\u00dfgenauigkeit und pr\u00fcfen, ob das Ausschussmaterial sauber abf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Weist eine 90-Grad-Biegung eine R\u00fcckfederung von 2 Grad auf, entfernt der Werkzeugmacher den Umformstempel und schleift ihn so nach, dass das Material um genau 2 Grad \u00fcberbogen wird. Diese Anpassungen werden in nachfolgenden Testl\u00e4ufen (T-1, T-2) \u00fcberpr\u00fcft, bis die Form konsistent Teile produziert, die den Zeichnungsspezifikationen entsprechen. Da diese mechanischen Anpassungen Pr\u00e4zisionsschleifen und wiederholte Pressenrichtigstellungen erfordern, macht die Testphase in der Regel 15% bis 20% der gesamten Werkzeugvorlaufzeit aus.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e4t vor Produktionsfreigabe pr\u00fcfen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Stanzwerkzeug mag auf dem CAD-Bildschirm perfekt aussehen und sich auf dem Werkzeugbau-Arbeitstisch einwandfrei zusammenbauen lassen, doch seine wahre Leistungsf\u00e4higkeit zeigt sich erst unter der Belastung einer Stanzpresse. Die Festlegung strenger, evidenzbasierter Abnahmekriterien verhindert, dass fehlerhafte Werkzeuge in Ihre Lieferkette gelangen und Probleme bei der nachgelagerten Montage verursachen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Teilepr\u00fcfung: Mehr als nur Grundma\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Erstmusterpr\u00fcfung muss streng nach der vereinbarten Zeichnungsrevision und den Materialspezifikationen erfolgen. Neben der \u00dcberpr\u00fcfung kritischer Toleranzen m\u00fcssen die Qualit\u00e4tsingenieure auch die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Ebenheit und den Zustand der Kanten bewerten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispielsweise entstehen beim Scheren von Metall naturgem\u00e4\u00df Grate. Eine g\u00e4ngige Faustregel in der Fertigung besagt, dass die Grath\u00f6he 10% der Materialdicke nicht \u00fcberschreiten sollte. Ist der Grat gr\u00f6\u00dfer, deutet dies auf ein falsches Spiel zwischen Stempel und Matrize oder auf vorzeitigen Werkzeugverschlei\u00df hin. Um subjektive Diskussionen zu vermeiden, sollten Sie auf Koordinatenmessger\u00e4te (CMM) und optische Komparatoren zur\u00fcckgreifen, um objektive Pr\u00fcfberichte zu erstellen, die direkt auf die GD&amp;T-Angaben abgestimmt sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"419\" src=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CMM-Inspection-of-a-Stamped-Steel-Bracket.webp\" alt=\"CMM-Pr\u00fcfung einer gestanzten Stahlhalterung\" class=\"wp-image-9991\" srcset=\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CMM-Inspection-of-a-Stamped-Steel-Bracket.webp 750w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CMM-Inspection-of-a-Stamped-Steel-Bracket-300x168.webp 300w, https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CMM-Inspection-of-a-Stamped-Steel-Bracket-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">CMM-Pr\u00fcfung einer gestanzten Stahlhalterung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Produktionsversuche: Stresstest des Werkzeugs<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Werkzeug, das bei einem manuellen Testlauf mit 10 H\u00fcben pro Minute (SPM) ein einwandfreies Bauteil produziert, kann in der tats\u00e4chlichen Produktion bei 60 SPM katastrophal versagen. Produktionsversuche m\u00fcssen die genauen Bedingungen in der Fertigung nachbilden: die jeweilige Materialrolle, die vorgesehene Presskraft, die automatische Zuf\u00fchrtechnik und die f\u00fcr die Serienfertigung geeignete Schmierung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend des Probelaufs achten die Ingenieure auf dynamische Fehler. Sie \u00fcberwachen die Stabilit\u00e4t des Bandvorschubs, stellen sicher, dass die Schrottst\u00fccke sauber abfallen, ohne wieder auf die Stanzfl\u00e4che zur\u00fcckgezogen zu werden (Schrottst\u00fcckr\u00fcckzug), und protokollieren etwaige ungew\u00f6hnliche Vibrationen der Presse. F\u00fcr kritische Ma\u00dfe wird h\u00e4ufig ein Probelauf mit 30 bis 50 St\u00fcck durchgef\u00fchrt, um die Prozessf\u00e4higkeit (Cpk) zu berechnen. Ein Cpk-Wert von \u2265 1,33 belegt, dass das Stanzwerkzeug die Toleranzen \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum hinweg konstant einhalten kann, ohne dass st\u00e4ndige Eingriffe des Bedieners erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Abnahmekriterien: Definition von \u201efertig\u201c<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Beschaffungs- und Konstruktionsteams m\u00fcssen sich dar\u00fcber einigen, was ein abgeschlossenes Werkzeugprojekt ausmacht. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen T-0-Mustern (den allerersten Teilen, die aus der Form kommen und bei denen fast immer Ma\u00dfanpassungen erforderlich sind), <a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/first-article-inspection\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Erstmusterpr\u00fcfung (FAI)<\/a> Freigabe (die Teile entsprechen exakt der Zeichnung) und endg\u00fcltige Freigabe f\u00fcr die Serienfertigung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sollte eine Ma\u00dfangabe bei der Erstabnahme (FAI) nicht den Anforderungen entsprechen, muss das Verfahren f\u00fcr die Werkzeuganpassung, die erneute Probenahme und die Nachpr\u00fcfung im Voraus festgelegt werden. Die Standardisierung dieses Genehmigungsablaufs stellt sicher, dass sowohl der Hersteller als auch der K\u00e4ufer \u00fcber eine dokumentierte Grundlage verf\u00fcgen, bevor die Restzahlung f\u00fcr das Werkzeug freigegeben wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Checkliste f\u00fcr die Abnahme von Standardwerkzeugen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Abnahmepunkt<\/strong><\/td><td><strong>Testbedingung<\/strong><\/td><td><strong>Bestehenskriterien<\/strong><\/td><td><strong>Erforderlicher Datensatz<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Ma\u00dfgenauigkeit<\/strong><\/td><td>Bei Raumtemperatur gemessene Teile<\/td><td>100% mit kritischen Abmessungen innerhalb der Toleranzgrenzen<\/td><td>CMM-\/FAI-Bericht<\/td><\/tr><tr><td><strong>Qualit\u00e4t der Kanten<\/strong><\/td><td>Sichtpr\u00fcfung und mechanische \u00dcberpr\u00fcfung<\/td><td>Grateh\u00f6he &lt; 10% der Materialdicke<\/td><td>Protokoll der Sichtpr\u00fcfung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dynamische Stabilit\u00e4t<\/strong><\/td><td>Dauerbetrieb (z. B. 2.000 Zugriffe)<\/td><td>Reibungsloser Einzug, kein Ruckeln, keine Papierstaus<\/td><td>Video\/Protokoll zum Produktionsversuch<\/td><\/tr><tr><td><strong>Prozessf\u00e4higkeit<\/strong><\/td><td>Mehr als 30 aufeinanderfolgende St\u00fccke<\/td><td>Cpk \u2265 1,33 f\u00fcr festgelegte kritische Merkmale<\/td><td>Diagramm zur statistischen Prozesskontrolle (SPC)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Werkzeugkosten und Lieferzeit bewerten<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Vergleich von Werkzeugangeboten verschiedener Hersteller stellt es ein enormes Risiko dar, sich ausschlie\u00dflich auf den Endpreis zu konzentrieren. Beschaffungsmanager m\u00fcssen die Kostenaufschl\u00fcsselung, die langfristigen Auswirkungen auf die Produktion und den realistischen Zeitplan verstehen, um versteckte Kosten und Verz\u00f6gerungen bei der Produkteinf\u00fchrung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Anf\u00e4ngliche Werkzeugkosten: Was das Angebot tats\u00e4chlich umfasst<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Angebot f\u00fcr den Werkzeugbau umfasst weit mehr als nur die Kosten f\u00fcr den Rohwerkzeugstahl. In der Regel machen die hochpr\u00e4zise Bearbeitung (CNC-Fr\u00e4sen und Drahterodieren) 40% bis 50% der Anschaffungskosten aus, w\u00e4hrend die technische Konstruktion und physische Testl\u00e4ufe weitere 20% bis 30% ausmachen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Hinzuf\u00fcgen von Folgeverbundwerkzeugen f\u00fcr komplexe Formen, die enge Toleranzen von \u00b10,02 mm erfordern, oder die Konstruktion von Mehrfachwerkzeugen (die zwei oder mehr Teile pro Hub produzieren) erh\u00f6ht die Draht-EDM-Zeit und die Vorlaufkosten drastisch. Kl\u00e4ren Sie stets, was im Angebot enthalten ist: Sind die Rohstoffe f\u00fcr den Testlauf abgedeckt? Sind die internationalen Versandkosten f\u00fcr die physischen T-1-Muster enthalten? Wer tr\u00e4gt die Kosten f\u00fcr Werkzeug\u00e4nderungen, falls die ersten Muster fehlerhaft sind?<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gesamtproduktionskosten: Die versteckten Auswirkungen der Instandhaltung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die tats\u00e4chlichen Kosten eines Stanzteils setzen sich aus dem St\u00fcckpreis sowie den amortisierten Werkzeug- und Wartungskosten zusammen \u2013 oft als Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnet. Die Materialausnutzung ist ein wesentlicher Kostenfaktor. Wenn ein schlecht konstruiertes Folgeverbundwerkzeug einen breiten Tr\u00e4gerstreifen erfordert, durch den 40% des Coils verschwendet wird, werden die langfristigen Materialverluste die anf\u00e4nglichen Einsparungen beim Werkzeugpreis schnell in den Schatten stellen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ber\u00fccksichtigen Sie au\u00dferdem die Werkzeugwartung. Das Stanzen von abrasiven Materialien wie Edelstahl erfordert h\u00e4ufiges Sch\u00e4rfen der Stanzwerkzeuge und den Austausch von Verschlei\u00dfteilen. Ein billigeres Stanzwerkzeug aus minderwertigem Werkzeugstahl spart Ihnen zwar zun\u00e4chst $2.000, kostet Sie aber im ersten Jahr Tausende durch ungeplante Maschinenstillst\u00e4nde, Eilauftr\u00e4ge f\u00fcr Ersatzteile und Verfehlung der Fertigungspl\u00e4ne.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vergleich verschiedener Kostenszenarien (Ausgangssituation: 50.000 EAU-Einheiten, festgelegtes Design)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Kostentreiber<\/strong><\/td><td><strong>Laserschneiden + Abkantpresse<\/strong><\/td><td><strong>Progressiv-Stanzwerkzeug<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Vorlaufkosten f\u00fcr Werkzeuge<\/strong><\/td><td>$0<\/td><td>$12,500<\/td><\/tr><tr><td><strong>St\u00fcckpreis (Material + Arbeitskosten)<\/strong><\/td><td>$3,50 \/ St\u00fcck<\/td><td>$0,85 \/ St\u00fcck<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gesamtkosten f\u00fcr 50.000 Einheiten<\/strong><\/td><td>$175,000<\/td><td>$55.000 (Werkzeuge + Teile)<\/td><\/tr><tr><td><em>Fazit<\/em><\/td><td><em>Bei dieser Menge ist das zu teuer.<\/em><\/td><td><em>Im ersten Jahr werden $120k eingespart.<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Faktoren, die die Vorlaufzeit beeinflussen: T-0 vs. Serienfertigung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Lieferzeiten f\u00fcr Standardwerkzeuge liegen zwischen 6 und 12 Wochen, was in erster Linie auf die Materialbeschaffung, die Vakuumw\u00e4rmebehandlung und das Drahterodieren mit langsamer Vorschubgeschwindigkeit zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K\u00e4ufer m\u00fcssen jedoch zwischen der \u201eLieferzeit f\u00fcr das Erstmuster (T-0)\u201c und der \u201eLieferzeit f\u00fcr die Serienfertigung\u201c unterscheiden. Wenn ein Hersteller 6 Wochen angibt, bedeutet dies in der Regel, dass die T-0-Muster in Woche 6 versandt werden. Die Pr\u00fcfung dieser Muster, die Durchf\u00fchrung von Konstruktionsanpassungen, das Nachschleifen des Werkzeugs und die Durchf\u00fchrung der abschlie\u00dfenden PPAP-Validierung k\u00f6nnen leicht weitere 3 bis 4 Wochen in Anspruch nehmen. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchrt jede vom K\u00e4ufer initiierte Konstruktions\u00e4nderung w\u00e4hrend des Prozesses zu einer sofortigen Unterbrechung der Bearbeitung und einer Neufestlegung des Liefertermins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Typische Meilensteine bei Werkzeugbauprojekten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Projektphase<\/strong><\/td><td><strong>Typischer Zeitrahmen<\/strong><\/td><td><strong>Wichtiger Meilenstein \/ Ergebnis<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>1. Konstruktion &amp; DFM<\/strong><\/td><td>Woche 1 \u2013 2<\/td><td>Endg\u00fcltiges Layout der Leiterplatte und 3D-Werkzeugentwurf genehmigt<\/td><\/tr><tr><td><strong>2. Zerspanung und W\u00e4rmebehandlung<\/strong><\/td><td>Woche 3 \u2013 5<\/td><td>Werkzeugstahl, geschnitten, geh\u00e4rtet und feingeschliffen<\/td><\/tr><tr><td><strong>3. Montage &amp; T-0-Testlauf<\/strong><\/td><td>Woche 6<\/td><td>Erste physische Muster (T-0) zur Begutachtung versandt<\/td><\/tr><tr><td><strong>4. Anpassungen &amp; T-1\/PPAP<\/strong><\/td><td>Woche 7 \u2013 9<\/td><td>Werkzeug optimiert; FAI bestanden; bereit f\u00fcr die Serienfertigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Hinweis: Bei internationalen Projekten sollten Sie stets zus\u00e4tzliche 3 bis 5 Tage f\u00fcr den Expressversand (z. B. DHL\/FedEx) der physischen T-0- und FAI-Muster an Ihren Standort einplanen, damit diese dort einer abschlie\u00dfenden technischen Pr\u00fcfung unterzogen werden k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bewertung der Werkzeug- und Formenbauindustrie geht es darum, \u00fcber den anf\u00e4nglichen Preis hinauszuschauen, um die Gesamtbetriebskosten zu erfassen. Das auf dem Papier g\u00fcnstigste Werkzeug wird oft zum teuersten Werkzeug an der Presse, wenn es st\u00e4ndig nachgeschliffen werden muss, unter dem Herausziehen von Schrott leidet oder Ihre Produkteinf\u00fchrung aufgrund endloser Einrichtungszyklen verz\u00f6gert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Indem Sie der DFM vor der Bearbeitung Vorrang einr\u00e4umen, den f\u00fcr Ihr Produktionsvolumen geeigneten Werkzeugstahl ausw\u00e4hlen und auf einer strengen Validierung bestehen, stellen Sie sicher, dass Ihre Investitionen in Werkzeuge als zuverl\u00e4ssiger Motor f\u00fcr Ihre Produktionslinie fungieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/tzrmetal.com\/de\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Senden Sie dem TZR-Konstruktionsteam Ihre Teilezeichnungen, Materialspezifikationen und das voraussichtliche Produktionsvolumen<\/a>. Unser Team kann die Anforderungen pr\u00fcfen, die Gewinnschwellen berechnen und einen geeigneten, datengest\u00fctzten Fertigungsansatz er\u00f6rtern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Werkzeug- und Formenbau ist der industrielle Prozess der Konstruktion und Fertigung ma\u00dfgeschneiderter Werkzeuge, Vorrichtungen und Schablonen, die zum Schneiden und Umformen von Rohmaterialien \u2013 vor allem Blech \u2013 verwendet werden. 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