Atenci\u00f3n: <\/strong>El mecanizado secundario aumenta considerablemente el coste por pieza. A menos que sea necesario, abra las tolerancias en las caras no cr\u00edticas para evitar este gasto.<\/p>\n\n\n\nCarga de fatiga<\/h3>\n\n\n\n El \u00f3xido de aluminio es extremadamente duro pero intr\u00ednsecamente quebradizo. Bajo tensiones c\u00edclicas, la capa cer\u00e1mica desarrolla microfisuras que act\u00faan como concentradores de tensi\u00f3n para el aluminio m\u00e1s blando que hay debajo.<\/p>\n\n\n\n
Este fen\u00f3meno puede reducir la vida a fatiga de un componente de aluminio hasta 50%. Si est\u00e1 dise\u00f1ando piezas estructurales portantes para aplicaciones aeroespaciales o de automoci\u00f3n, deber\u00eda especificar el shot peening antes del anodizado para compensar este riesgo con la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n residual.<\/p>\n\n\n\n
Fisuraci\u00f3n t\u00e9rmica<\/h3>\n\n\n\n El aluminio se expande mucho m\u00e1s r\u00e1pido que su revestimiento de \u00f3xido cuando se calienta. Si una pieza con revestimiento duro se expone a temperaturas superiores a 100 \u00b0C (212 \u00b0F), el sustrato met\u00e1lico se estirar\u00e1, lo que provocar\u00e1 microfisuras en el revestimiento.<\/p>\n\n\n\n
Aunque el cuarteado no suele reducir la resistencia mec\u00e1nica al desgaste de la pieza, crea v\u00edas directas de entrada de humedad y productos qu\u00edmicos. Si su pieza funciona en un entorno corrosivo y con altas temperaturas, la resistencia a la corrosi\u00f3n del acabado disminuir\u00e1 considerablemente.<\/p>\n\n\n\n
L\u00edmites cosm\u00e9ticos<\/h3>\n\n\n\n El anodizado Tipo III prioriza el rendimiento sobre la apariencia. La gruesa capa de \u00f3xido es opaca y naturalmente oscura, lo que significa que no se pueden conseguir los colores vibrantes y met\u00e1licos asociados al anodizado de tipo II est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n
Incluso cuando se ti\u00f1e de negro, el tono final depende en gran medida del lote de aleaci\u00f3n espec\u00edfico y del espesor exacto del revestimiento. Se desaconseja encarecidamente especificar el Tipo III para piezas cosm\u00e9ticas destinadas al consumidor en las que se requiera una coincidencia de color estricta entre distintos lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Comprobaciones de material y dise\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n Los buenos resultados empiezan antes de que comience el acabado. La elecci\u00f3n del material, la forma de la pieza y el crecimiento del revestimiento influyen en que la pieza siga funcionando despu\u00e9s del anodizado.<\/p>\n\n\n\n
Crecimiento 50\/50<\/h3>\n\n\n\n Como se ha mencionado, un revestimiento de 2 mil penetra 1 mil en el sustrato y se acumula 1 mil en la superficie. La gesti\u00f3n de este crecimiento requiere una comunicaci\u00f3n clara en los planos de ingenier\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
La pr\u00e1ctica habitual en el sector es modelar el archivo CAD con las dimensiones finales tras el revestimiento. A continuaci\u00f3n, debe a\u00f1adir una nota de dibujo clara que indique: \"Todas las dimensiones y tolerancias se aplican despu\u00e9s del anodizado duro\".<\/em><\/p>\n\n\n\nSin esta nota, se arriesga a un enfrentamiento entre el taller de mecanizado y el de acabado si la pieza final no cumple las especificaciones. Dejar la compensaci\u00f3n dimensional previa al mecanizado en manos de su maquinista garantiza que la responsabilidad se mantiene en un solo lugar.<\/p>\n\n\n\n
Geometr\u00eda de los bordes<\/h3>\n\n\n\n Los revestimientos an\u00f3dicos crecen exactamente perpendiculares a la superficie met\u00e1lica. En una esquina de 90 grados perfectamente afilada, el revestimiento que crece desde la cara horizontal no se cruzar\u00e1 con el revestimiento que crece desde la cara vertical.<\/p>\n\n\n\n
Esto crea un hueco o vac\u00edo microsc\u00f3pico justo en el borde, que es muy propenso a astillarse en caso de impacto. Para evitar este defecto en los bordes y garantizar una protecci\u00f3n continua, debe romper todos los bordes afilados y especificar un radio m\u00ednimo en las esquinas, normalmente de al menos 0,032 pulgadas para un revestimiento est\u00e1ndar de 2 mil\u00edmetros.<\/p>\n\n\n\n
Enmascaramiento del hilo<\/h3>\n\n\n\n Las roscas internas y externas se ven gravemente afectadas por la acumulaci\u00f3n de revestimiento duro. Dado que el revestimiento crece en ambos flancos de un perfil de rosca est\u00e1ndar de 60 grados, el di\u00e1metro de paso cambia aproximadamente cuatro veces el grosor del revestimiento.<\/p>\n\n\n\n
Un recubrimiento duro de 2 mil alterar\u00e1 el tama\u00f1o de la rosca en 0,008 pulgadas. Si no se tiene esto en cuenta, los elementos de fijaci\u00f3n est\u00e1ndar perder\u00e1n el recubrimiento o no se roscar\u00e1n por completo. Hay que indicar claramente el enmascaramiento de la rosca en el plano, lo que a\u00f1ade costes de mano de obra, o dar instrucciones al maquinista para que corte las roscas sobredimensionadas antes del tratamiento.<\/p>\n\n\n\n
Respuesta de aleaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n No todas las aleaciones de aluminio aceptan por igual un revestimiento duro. Las aleaciones de la serie 6000, como la 6061, producen capas duras excelentes y uniformes y son la elecci\u00f3n est\u00e1ndar para la mayor\u00eda de los componentes mecanizados.<\/p>\n\n\n\n
Las aleaciones con alto contenido en cobre (como la serie 2000) y las aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n con alto contenido en silicio (como el A380) tienen dificultades para formar una capa de \u00f3xido densa. Intentar un proceso est\u00e1ndar de Tipo III en piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n suele dar como resultado un revestimiento pulverulento y estructuralmente comprometido. Cuando se trata de estas aleaciones dif\u00edciles, se requieren m\u00e9todos especializados de anodizado de bajo voltaje, lo que repercutir\u00e1 directamente en el plazo de entrega y el presupuesto.<\/p>\n\n\n\nComprobaciones de dise\u00f1o antes del anodizado duro<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControl del proceso y resultados del acabado<\/h2>\n\n\n\n El nombre acabado por s\u00ed solo no garantiza el mismo resultado. El grosor, el color y el estado de la superficie siguen dependiendo de c\u00f3mo se controle el proceso.<\/p>\n\n\n\n
Control del espesor<\/h3>\n\n\n\n El anodizado de capa dura es un proceso electroqu\u00edmico que se rige por el tiempo, la temperatura y la densidad de corriente; no es una operaci\u00f3n CNC de precisi\u00f3n. Aunque una empresa de acabado tiene como objetivo un espesor de 2 mil\u00e9simas de pulgada, las variaciones en la temperatura del ba\u00f1o y la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n pueden provocar ligeras fluctuaciones en el espesor.<\/p>\n\n\n\n
No espere un control de tolerancia de +\/- 0,0001 pulgadas de una cuba qu\u00edmica. Si usted exige tolerancias de espesor imposiblemente estrictas en su dibujo, una empresa de acabado de buena reputaci\u00f3n no le presupuestar\u00e1 el trabajo o le cobrar\u00e1 una prima enorme por la tasa de desechos necesaria y la supervisi\u00f3n manual.<\/p>\n\n\n\n
Variaci\u00f3n del color<\/h3>\n\n\n\n El grosor y la densidad extremos de un revestimiento de Tipo III atrapan los elementos de aleaci\u00f3n del aluminio, convirtiendo naturalmente la pieza en gris oscuro, bronce o casi negro.<\/p>\n\n\n\n
Por ello, es casi imposible garantizar la uniformidad del color entre distintos lotes, o incluso entre distintos lotes de aleaci\u00f3n. Si su departamento de control de calidad rechaza piezas estructurales con revestimiento duro porque \"el tinte negro parece ligeramente diferente al del mes pasado\", est\u00e1 utilizando el acabado equivocado. El Tipo III est\u00e1 dise\u00f1ado para la supervivencia, no para la est\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n
Compromisos de sellado<\/h3>\n\n\n\n Una vez que se forma la capa de \u00f3xido, se vuelve muy porosa. Hay que tomar una decisi\u00f3n cr\u00edtica de ingenier\u00eda: sellar o no sellar. El sellado de la pieza (normalmente en un ba\u00f1o caliente de acetato de n\u00edquel) cierra estos poros microsc\u00f3picos, mejorando dr\u00e1sticamente la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, el proceso de sellado ablanda ligeramente la capa m\u00e1s externa del \u00f3xido. Si su principal modo de fallo es el desgaste abrasivo, deje la pieza sin sellar. Si su principal modo de fallo es la corrosi\u00f3n qu\u00edmica o la exposici\u00f3n al agua salada, debe especificar un sellado en el plano.<\/p>\n\n\n\n
Junta de PTFE<\/h3>\n\n\n\n Para aplicaciones din\u00e1micas como gu\u00edas de deslizamiento o pistones neum\u00e1ticos, puede especificar la impregnaci\u00f3n de PTFE (tefl\u00f3n) (com\u00fanmente conforme a AMS 2482).<\/p>\n\n\n\n
En lugar de cerrar los poros con un sellado qu\u00edmico, se rellenan con un lubricante seco. Esto reduce dr\u00e1sticamente el coeficiente de fricci\u00f3n y evita el gripado. Aunque esto a\u00f1ade tiempo y costes al proceso de acabado, a menudo elimina la necesidad de utilizar lubricantes h\u00famedos o costosos cojinetes prensados en el montaje final.<\/p>\n\n\n\n
Anodizado duro frente a otros acabados<\/h2>\n\n\n\n El anodizado duro no siempre es la mejor opci\u00f3n. Esta comparaci\u00f3n muestra cu\u00e1ndo puede ser m\u00e1s pr\u00e1ctico otro acabado.<\/p>\n\n\n\nAnodizado duro frente a otras opciones de acabado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nAnodizado tipo II<\/h3>\n\n\n\n El anodizado est\u00e1ndar de Tipo II es m\u00e1s fino (normalmente de 0,1 a 0,5 mils), m\u00e1s barato y se procesa a temperatura ambiente. Permite obtener tintes cosm\u00e9ticos vibrantes y consistentes.<\/p>\n\n\n\n
No sobreespecifique el Tipo III si no lo necesita. Si est\u00e1 dise\u00f1ando una caja de electr\u00f3nica de consumo, un bisel decorativo o un soporte que necesita una protecci\u00f3n b\u00e1sica contra la corrosi\u00f3n, utilice el Tipo II. Especificar un revestimiento duro para una pieza que no experimenta fricci\u00f3n supone una p\u00e9rdida de presupuesto y complica las tolerancias dimensionales.<\/p>\n\n\n\n
N\u00edquel qu\u00edmico (EN)<\/h3>\n\n\n\n Cuando el anodizado de capa dura no puede satisfacer sus requisitos de precisi\u00f3n, el niquelado qu\u00edmico (EN) es la alternativa definitiva. A diferencia del anodizado, el EN no penetra en el aluminio, sino que acumula 100% en la superficie. Y lo que es m\u00e1s importante, el niquelado qu\u00edmico ofrece una uniformidad casi perfecta en toda la pieza, lo que significa que no hay defectos en los bordes y que cubre perfectamente los orificios ciegos y profundos.<\/p>\n\n\n\n
Si tiene geometr\u00edas internas complejas o ajustes de cojinetes que no pueden tolerar la variaci\u00f3n de espesor de +\/- 20% del Tipo III, cambie a EN. Solo tiene que estar preparado para aceptar el mayor coste por pieza y el peso a\u00f1adido del n\u00edquel.<\/p>\n\n\n\n
Coste y tolerancia<\/h3>\n\n\n\n En \u00faltima instancia, la elecci\u00f3n se reduce al equilibrio entre presupuesto y precisi\u00f3n. El anodizado de capa dura sigue siendo la forma m\u00e1s rentable de dotar al aluminio ligero de las caracter\u00edsticas de desgaste del acero endurecido.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, el dinero que se ahorra en el acabado puede perderse r\u00e1pidamente si no se tiene en cuenta el crecimiento dimensional 50\/50, el enmascaramiento de roscas y la geometr\u00eda de los bordes durante el CAD y el mecanizado.<\/p>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n Especificar el anodizado de capa dura de Tipo III es una decisi\u00f3n estructural, no s\u00f3lo un acabado superficial. Cuando se ejecuta correctamente, permite utilizar el aluminio en aplicaciones mec\u00e1nicas y medioambientales agresivas en las que normalmente fallar\u00eda. Cuando se ejecuta mal, provoca roscas agarrotadas, ensamblajes rechazados y disputas entre el taller de mecanizado y la empresa de acabado.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfTiene una pieza que necesite anodizado duro? Comparta con nosotros su dibujo o archivo 3D<\/a>. Podemos revisar el dise\u00f1o, identificar los riesgos relacionados con el revestimiento y ayudarle a confirmar si el anodizado de capa dura es el acabado adecuado antes de pasar a la producci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El anodizado de capa dura, o anodizado de Tipo III, es un proceso electroqu\u00edmico que convierte la superficie del aluminio en una capa de \u00f3xido gruesa y densa. Se utiliza para aumentar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el aislamiento el\u00e9ctrico, y suele ser m\u00e1s grueso y duradero que el anodizado est\u00e1ndar de Tipo II.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":8023,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-8022","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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