anodis\u00e9<\/a>. Une \u00e9paisseur de paroi qui semble acceptable dans la CAO peut encore bouger sous l'effet de la force de coupe si le support est faible. Dans de nombreux travaux sur l'aluminium, le v\u00e9ritable probl\u00e8me n'est pas la vitesse de coupe. Le vrai probl\u00e8me est que les copeaux ne quittent pas proprement la coupe.<\/p>\n\n\n\nQuelles sont les qualit\u00e9s d'aluminium souvent frais\u00e9es\uff1f ?<\/h3>\n\n\n\n Plusieurs nuances d'aluminium sont couramment utilis\u00e9es pour le fraisage, mais elles ne se comportent pas de la m\u00eame mani\u00e8re en production. Le choix de l'alliage affecte les performances de la pi\u00e8ce, le comportement des copeaux, la tendance \u00e0 la bavure, la stabilit\u00e9 de l'\u00e9tat de surface et le co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n
La nuance 6061 est l'une des plus utilis\u00e9es car elle offre un m\u00e9lange \u00e9quilibr\u00e9 d'usinabilit\u00e9, de solidit\u00e9, de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de disponibilit\u00e9. Les fabricants choisissent souvent la nuance 7075 lorsqu'une pi\u00e8ce doit \u00eatre plus r\u00e9sistante, en particulier pour les pi\u00e8ces structurelles plus lourdement charg\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Les donn\u00e9es typiques des mat\u00e9riaux montrent que le 6061-T6 a une r\u00e9sistance ultime \u00e0 la traction d'environ 310 MPa, tandis que le 7075-T6 a une r\u00e9sistance ultime \u00e0 la traction d'environ 572 MPa. Cette diff\u00e9rence explique pourquoi le 7075 est plus souvent utilis\u00e9 pour des applications \u00e0 forte charge, alors que le 6061 reste le choix le plus courant.<\/p>\n\n\n\n
Qu'est-ce qui affecte la performance du fraisage de l'aluminium\uff1f ?<\/h2>\n\n\n\n Les bons r\u00e9sultats de fraisage de l'aluminium d\u00e9pendent de plus d'un r\u00e9glage ou d'un choix d'outil. Les sections ci-dessous indiquent les variables qui affectent le plus la stabilit\u00e9, la finition et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n La qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux ne se limite pas \u00e0 la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce finale. Elle affecte \u00e9galement la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe, la forme des copeaux, la tendance \u00e0 la bavure, la r\u00e9ponse de la surface et la stabilit\u00e9 globale de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n
Par exemple, l'aluminium plus tendre peut souvent \u00eatre usin\u00e9 \u00e0 des vitesses de coupe beaucoup plus \u00e9lev\u00e9es, alors que les alliages d'aluminium plus durs n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une plage plus \u00e9troite et mieux contr\u00f4l\u00e9e. Dans la pratique, certaines conditions de fraisage de l'aluminium peuvent fonctionner entre 100 et 500 m\/min, alors que les alliages plus durs peuvent rester plus proches de 100 \u00e0 200 m\/min. Cette diff\u00e9rence est l'une des raisons pour lesquelles la m\u00eame approche de coupe ne fonctionne pas toujours bien avec diff\u00e9rents alliages.<\/p>\n\n\n\n
G\u00e9om\u00e9trie de l'outil<\/h3>\n\n\n\n La g\u00e9om\u00e9trie de l'outil influe directement sur l'\u00e9coulement des copeaux, la force de coupe, la chaleur et l'\u00e9tat de surface. Pour le fraisage de l'aluminium, les ar\u00eates de coupe tranchantes et les surfaces de goujures polies donnent souvent de meilleurs r\u00e9sultats que les formes d'outils plus g\u00e9n\u00e9rales con\u00e7ues pour de nombreux mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n
Si la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil n'est pas adapt\u00e9e \u00e0 l'aluminium, les copeaux risquent davantage de s'\u00e9taler, de coller ou de s'accumuler sur l'ar\u00eate de coupe. Cela peut rapidement r\u00e9duire la qualit\u00e9 de la surface et rendre le processus moins stable. Ce probl\u00e8me devient plus \u00e9vident sur les poches, les parois minces, les faces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les surfaces usin\u00e9es visibles.<\/p>\n\n\n\n
Vitesse et alimentation<\/h3>\n\n\n\n La vitesse et l'avance affectent directement la charge de copeaux, la chaleur, la dur\u00e9e de vie de l'outil et la qualit\u00e9 de la finition. Si la vitesse est trop faible, l'outil risque de frotter au lieu de couper proprement. Si l'avance est trop agressive pour la configuration, des vibrations, des bavures ou des mouvements de la pi\u00e8ce peuvent appara\u00eetre.<\/p>\n\n\n\n
Dans de nombreux travaux sur l'aluminium, la vitesse de la broche peut \u00eatre beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que dans l'usinage de l'acier, mais une vitesse \u00e9lev\u00e9e ne suffit pas \u00e0 cr\u00e9er un processus stable. Dans le cas du fraisage \u00e0 grande vitesse, la vitesse de la broche peut atteindre 20 000 tr\/min ou plus, alors que l'engagement radial est souvent maintenu en dessous d'environ 25% du diam\u00e8tre de la fraise. Cela montre que la stabilit\u00e9 du fraisage de l'aluminium d\u00e9pend non seulement de la vitesse, mais aussi du contr\u00f4le de l'engagement et de la planification du parcours d'outil.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9limination du liquide de refroidissement et des copeaux<\/h3>\n\n\n\n Le contr\u00f4le des copeaux est l'un des aspects les plus n\u00e9glig\u00e9s du fraisage de l'aluminium. Dans de nombreux cas, le vrai probl\u00e8me n'est pas que l'aluminium est difficile \u00e0 couper. Le vrai probl\u00e8me est que les copeaux ne sortent pas proprement de la coupe.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque les copeaux restent dans la zone de coupe, ils peuvent \u00eatre coup\u00e9s \u00e0 nouveau, ce qui endommage la surface, augmente la chaleur locale et accro\u00eet le risque de formation d'ar\u00eates. Sur les poches plus profondes et les caract\u00e9ristiques plus \u00e9troites, ce risque augmente rapidement. Une bonne alimentation en liquide de refroidissement, un soufflage d'air ou une autre m\u00e9thode efficace d'\u00e9limination des copeaux ont souvent un effet important sur la finition de la surface et la stabilit\u00e9 du processus.<\/p>\n\n\n\n
Probl\u00e8mes courants dans le fraisage de l'aluminium<\/h2>\n\n\n\n L'aluminium peut \u00eatre usin\u00e9 rapidement, mais les probl\u00e8mes apparaissent aussi rapidement lorsque les conditions sont mauvaises. Les sections suivantes d\u00e9crivent les probl\u00e8mes les plus courants et les causes qui les provoquent g\u00e9n\u00e9ralement.<\/p>\n\n\n\n
Bordure construite<\/h3>\n\n\n\n L'ar\u00eate rapport\u00e9e se produit lorsque de l'aluminium adh\u00e8re \u00e0 l'ar\u00eate de coupe pendant l'usinage. Lorsque la mati\u00e8re commence \u00e0 s'accumuler sur l'outil, la forme r\u00e9elle de l'ar\u00eate change et l'outil ne coupe plus la pi\u00e8ce comme pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n\n
Cela conduit souvent \u00e0 un mauvais \u00e9tat de surface et \u00e0 un contr\u00f4le plus faible de la taille des copeaux. Ce probl\u00e8me est plus susceptible de se produire lorsque l'ar\u00eate de coupe n'est pas assez tranchante, que la vitesse de coupe est trop faible pour la configuration, ou que les copeaux ne d\u00e9gagent pas bien la coupe.<\/p>\n\n\n\n
Mauvais \u00e9tat de surface<\/h3>\n\n\n\n Un mauvais \u00e9tat de surface lors du fraisage de l'aluminium est souvent li\u00e9 \u00e0 l'usure de l'outil, aux vibrations, \u00e0 la reprise des copeaux ou \u00e0 des conditions d'installation insuffisantes. M\u00eame si le mat\u00e9riau lui-m\u00eame se coupe facilement, la surface peut toujours \u00eatre rugueuse, macul\u00e9e ou irr\u00e9guli\u00e8re si le processus est instable.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 titre de rep\u00e8re pratique, une finition CNC standard telle qu'usin\u00e9e est souvent d'environ Ra 3,2 \u03bcm, tandis qu'une passe de finition suppl\u00e9mentaire peut am\u00e9liorer ce r\u00e9sultat \u00e0 environ Ra 1,6, 0,8, voire 0,4 \u03bcm. C'est pourquoi l'instabilit\u00e9 de la surface est plus importante sur les couvercles cosm\u00e9tiques, les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les pi\u00e8ces qui seront ensuite anodis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Formation de la loupe<\/h3>\n\n\n\n Les bavures sont fr\u00e9quentes dans le fraisage de l'aluminium car le mat\u00e9riau peut se d\u00e9former sur les ar\u00eates plut\u00f4t que de se briser proprement. La taille des bavures augmente g\u00e9n\u00e9ralement lorsque l'outil s'\u00e9mousse, lorsque l'ar\u00eate manque de support ou lorsque la trajectoire de coupe ne s'adapte pas bien \u00e0 la caract\u00e9ristique.<\/p>\n\n\n\n
Ce probl\u00e8me est souvent plus \u00e9vident sur les bords minces, les sorties de fentes, les trous plus petits et les sections de parois plus l\u00e9g\u00e8res. Les bavures augmentent le temps d'\u00e9bavurage mais peuvent \u00e9galement affecter l'ajustement de l'assemblage, la s\u00e9curit\u00e9 de la manipulation et l'aspect final si elles ne sont pas contr\u00f4l\u00e9es \u00e0 temps.<\/p>\n\n\n\n
Bruit et vibrations<\/h3>\n\n\n\n Le broutage appara\u00eet g\u00e9n\u00e9ralement lorsque la force de coupe, la stabilit\u00e9 de l'outil et la rigidit\u00e9 du montage sont d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9es. Il peut laisser des marques visibles sur la surface, raccourcir la dur\u00e9e de vie de l'outil et r\u00e9duire la fiabilit\u00e9 du contr\u00f4le dimensionnel.<\/p>\n\n\n\n
Ce risque augmente lorsque la port\u00e9e de l'outil est trop longue, que le support de la pi\u00e8ce est trop faible ou que les donn\u00e9es de coupe sont trop agressives pour la g\u00e9om\u00e9trie. Les pi\u00e8ces minces, les cavit\u00e9s profondes et les caract\u00e9ristiques \u00e9troites sont particuli\u00e8rement sensibles car elles laissent moins de place \u00e0 l'instabilit\u00e9 du processus.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection d'outils pour un meilleur fraisage de l'aluminium<\/h2>\n\n\n\n Le bon outil peut am\u00e9liorer la finition, le contr\u00f4le des copeaux et la stabilit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale. Les sections ci-dessous expliquent quelles sont les caract\u00e9ristiques les plus importantes de l'outil et pourquoi elles influencent les r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau de la fraise<\/h3>\n\n\n\n Les fraises en carbure sont largement utilis\u00e9es pour le fraisage de l'aluminium car elles offrent une bonne rigidit\u00e9, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et des performances de coupe stables. Pour de nombreux travaux, elles offrent un \u00e9quilibre pratique entre la dur\u00e9e de vie de l'outil et l'efficacit\u00e9 de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n
Cependant, le mat\u00e9riau de l'outil doit toujours \u00eatre adapt\u00e9 au travail \u00e0 effectuer. Un simple support de prototype n'impose pas les m\u00eames exigences \u00e0 l'outil qu'une production plus longue avec des cavit\u00e9s plus profondes ou des exigences plus strictes en mati\u00e8re de finition de surface. Dans la plupart des cas, le meilleur choix est celui qui correspond le mieux \u00e0 la charge de coupe r\u00e9elle de la pi\u00e8ce, \u00e0 la profondeur de passe et \u00e0 l'objectif de stabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Nombre de fl\u00fbtes<\/h3>\n\n\n\n Le nombre de goujures affecte \u00e0 la fois l'espace r\u00e9serv\u00e9 aux copeaux et le comportement de coupe. Pour le fraisage de l'aluminium, les fraises \u00e0 faible nombre de goujures sont souvent pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es car elles laissent plus d'espace aux copeaux pour s'\u00e9vacuer de la coupe. Dans de nombreux ateliers, les fraises \u00e0 deux ou trois goujures sont couramment choisies pour l'aluminium, pour cette raison.<\/p>\n\n\n\n
Cela est d'autant plus important dans les poches plus profondes, les fentes et les caract\u00e9ristiques internes plus petites o\u00f9 l'accumulation de copeaux peut se produire rapidement. Si le nombre de goujures est trop \u00e9lev\u00e9 pour la caract\u00e9ristique et la charge de copeaux, le risque de retaille augmente. L'\u00e9tat de surface peut diminuer et l'ar\u00eate accumul\u00e9e devient plus facile \u00e0 d\u00e9clencher.<\/p>\n\n\n\n
Choix du rev\u00eatement<\/h3>\n\n\n\n Le rev\u00eatement peut \u00eatre utile pour le fraisage de l'aluminium, mais il ne peut pas rem\u00e9dier \u00e0 un processus d\u00e9ficient. Certains rev\u00eatements sont utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le collage et am\u00e9liorer l'\u00e9coulement des copeaux sur la surface de l'outil. Cela peut aider la fraise \u00e0 rester plus propre pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n
En m\u00eame temps, le choix du rev\u00eatement doit soutenir le mat\u00e9riau plut\u00f4t que d'introduire un frottement suppl\u00e9mentaire. Dans la pratique, les performances de coupe r\u00e9elles importent plus que les revendications en mati\u00e8re de rev\u00eatement. Un outil de coupe qui fonctionne proprement dans la g\u00e9om\u00e9trie r\u00e9elle de la pi\u00e8ce est plus utile qu'une description de rev\u00eatement qui semble solide mais qui n'am\u00e9liore pas la coupe.<\/p>\n\n\n\n
Nettet\u00e9 des bords<\/h3>\n\n\n\n L'aff\u00fbtage des ar\u00eates est l'une des caract\u00e9ristiques les plus importantes de l'outil pour le fraisage de l'aluminium. Une ar\u00eate tranchante permet \u00e0 la fraise de cisailler proprement le mat\u00e9riau au lieu de le pousser, de l'\u00e9taler ou de le d\u00e9chirer.<\/p>\n\n\n\n
Une fois que l'ar\u00eate commence \u00e0 perdre de sa nettet\u00e9, le processus peut se d\u00e9grader rapidement. Les ar\u00eates accumul\u00e9es, les bavures plus importantes et une finition de surface plus faible apparaissent souvent en premier lieu sur les parois minces, les faces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les surfaces cosm\u00e9tiques et les caract\u00e9ristiques plus petites, o\u00f9 la qualit\u00e9 de la coupe est plus facilement visible.<\/p>\n\n\n\nComparaison de pi\u00e8ces usin\u00e9es en aluminium simples et complexes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nConseils de conception pour le fraisage de l'aluminium<\/h2>\n\n\n\n De nombreux probl\u00e8mes d'usinage commencent lors de la conception de la pi\u00e8ce, et non sur la machine. Les sections ci-dessous mettent en \u00e9vidence les choix de conception qui peuvent am\u00e9liorer la fabricabilit\u00e9 et contr\u00f4ler les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n
Epaisseur de la paroi<\/h3>\n\n\n\n Les parois minces sont l'une des causes les plus courantes d'instabilit\u00e9 dans le fraisage de l'aluminium. Lorsque la paroi devient plus fine, la force de coupe peut pousser ou faire vibrer le mat\u00e9riau plus facilement pendant l'usinage.<\/p>\n\n\n\n
D'un point de vue pratique, les \u00e9l\u00e9ments tr\u00e8s fins deviennent souvent beaucoup plus difficiles \u00e0 contr\u00f4ler lorsque l'\u00e9paisseur de la paroi tombe en dessous de 1 \u00e0 1,5 mm, en particulier pour les parois plus hautes ou les sections non soutenues. Sur les bo\u00eetiers, les couvercles et les pi\u00e8ces structurelles plus l\u00e9g\u00e8res, une paroi qui semble acceptable \u00e0 l'\u00e9cran peut encore bouger pendant la d\u00e9coupe si l'installation r\u00e9elle ne la soutient pas suffisamment.<\/p>\n\n\n\n
Rayon d'angle<\/h3>\n\n\n\n Le rayon de l'angle int\u00e9rieur affecte \u00e0 la fois l'acc\u00e8s \u00e0 l'outil et la stabilit\u00e9 de la coupe. Les angles internes tr\u00e8s serr\u00e9s n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des outils plus petits, et les outils plus petits enl\u00e8vent souvent le mat\u00e9riau plus lentement, avec une rigidit\u00e9 moindre.<\/p>\n\n\n\n
Cela peut augmenter le temps de cycle et rendre le broutage ou la d\u00e9viation de l'outil plus probable. Si un angle int\u00e9rieur aigu n'est pas n\u00e9cessaire pour la fonction, un rayon pratique plus grand rend g\u00e9n\u00e9ralement la pi\u00e8ce plus facile \u00e0 usiner et \u00e0 coter. Dans de nombreux cas, m\u00eame une petite augmentation du rayon permet d'utiliser une fraise plus grande et d'obtenir un processus beaucoup plus stable.<\/p>\n\n\n\n
Profondeur de la poche<\/h3>\n\n\n\n Les poches profondes sont plus difficiles \u00e0 usiner que les poches ouvertes ou peu profondes. Lorsque la profondeur de la poche augmente, la port\u00e9e de l'outil augmente \u00e9galement, et une port\u00e9e plus longue r\u00e9duit la rigidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
En pratique, le risque d'usinage augmente souvent fortement lorsque la profondeur de la poche d\u00e9passe 3 \u00e0 4 fois le diam\u00e8tre de l'outil. Cela augmente le risque de broutage, de finition de surface instable et de variation dimensionnelle. Une poche peut sembler simple sur le dessin, mais d\u00e8s que sa profondeur est importante par rapport au diam\u00e8tre de l'outil, l'enl\u00e8vement des copeaux et la stabilit\u00e9 de l'outil deviennent plus difficiles \u00e0 contr\u00f4ler.<\/p>\n\n\n\n
Contr\u00f4le de la tol\u00e9rance<\/h3>\n\n\n\n Les tol\u00e9rances serr\u00e9es doivent \u00eatre utilis\u00e9es lorsqu'elles apportent une r\u00e9elle valeur ajout\u00e9e, et non sur l'ensemble de la pi\u00e8ce par d\u00e9faut. Les exigences de tol\u00e9rance trop strictes augmentent souvent le temps d'usinage, l'effort d'inspection et la difficult\u00e9 du processus sans am\u00e9liorer la fonction.<\/p>\n\n\n\n
Une meilleure approche consiste \u00e0 maintenir un contr\u00f4le plus strict sur les trous critiques, les faces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les interfaces d'assemblage et les caract\u00e9ristiques li\u00e9es au point de r\u00e9f\u00e9rence, tout en appliquant des limites plus pratiques sur les zones secondaires. Par exemple, maintenir \u00b10,05 mm sur des caract\u00e9ristiques critiques s\u00e9lectionn\u00e9es est tr\u00e8s diff\u00e9rent de pousser de grandes zones de la pi\u00e8ce vers \u00b10,01 mm par d\u00e9faut. Cela permet g\u00e9n\u00e9ralement d'obtenir un meilleur \u00e9quilibre entre les performances, la fabricabilit\u00e9 et le co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n
Exigences en mati\u00e8re de finition de surface<\/h3>\n\n\n\n Les attentes en mati\u00e8re d'\u00e9tat de surface doivent correspondre \u00e0 l'utilisation pr\u00e9vue de la pi\u00e8ce. Un couvercle visible, une face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou une surface d'accouplement peuvent n\u00e9cessiter un contr\u00f4le plus \u00e9troit, tandis que les faces internes ou non critiques peuvent ne pas n\u00e9cessiter le m\u00eame niveau de finition.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 titre de r\u00e9f\u00e9rence approximative, de nombreuses pi\u00e8ces usin\u00e9es standard en aluminium sont acceptables \u00e0 environ Ra 3,2 \u03bcm, tandis que les surfaces cosm\u00e9tiques ou li\u00e9es \u00e0 l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 peuvent n\u00e9cessiter une finition plus fine. Si les exigences en mati\u00e8re de finition ne sont pas claires, le plan d'usinage devient souvent moins efficace. Des passes suppl\u00e9mentaires, une coupe plus lente ou des changements d'outils inutiles peuvent \u00eatre ajout\u00e9s \u00e0 des zones qui n'en tirent pas vraiment profit.<\/p>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques de conception des pi\u00e8ces en aluminium pour le fraisage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n Le fraisage de l'aluminium donne de bons r\u00e9sultats lorsque le proc\u00e9d\u00e9 est adapt\u00e9 \u00e0 la pi\u00e8ce. Le choix du mat\u00e9riau est important, mais il ne d\u00e9termine pas \u00e0 lui seul le r\u00e9sultat. La stabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 d\u00e9pend de la fa\u00e7on dont l'alliage, la fraise, le parcours d'outil, le contr\u00f4le des copeaux, le r\u00e9glage et la conception de la pi\u00e8ce fonctionnent ensemble dans des conditions d'usinage r\u00e9elles.<\/p>\n\n\n\n
Notre \u00e9quipe prend en charge les projets de fraisage d'aluminium, du prototype \u00e0 la production. Nous pouvons examiner la g\u00e9om\u00e9trie de votre pi\u00e8ce, le choix des mat\u00e9riaux, les exigences en mati\u00e8re de tol\u00e9rance et les besoins en mati\u00e8re de finition de surface avant d'\u00e9tablir un devis, afin que vous puissiez rep\u00e9rer plus t\u00f4t les risques li\u00e9s \u00e0 l'usinage et \u00e9viter les co\u00fbts inutiles.<\/p>\n\n\n\n
Que vous travailliez sur des bo\u00eetiers, des supports, des plaques, des couvercles ou d'autres composants usin\u00e9s sur mesure, nous pouvons vous aider \u00e0 \u00e9valuer une approche pratique de la fabrication sur la base de vos dessins et des objectifs de votre projet. Envoyez-nous vos fichiers CAO ou les d\u00e9tails de votre projet<\/a> pour recevoir des commentaires techniques, un examen des d\u00e9lais et un devis pour votre projet d'usinage de l'aluminium.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Le fraisage de l'aluminium est largement utilis\u00e9 parce qu'il offre un m\u00e9lange pratique de vitesse, de pr\u00e9cision et de flexibilit\u00e9 de conception. Il est souvent choisi pour les bo\u00eetiers, les supports, les plaques de fixation, les couvercles et d'autres pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent des caract\u00e9ristiques usin\u00e9es avec pr\u00e9cision sans le co\u00fbt d'un outillage d\u00e9di\u00e9. En m\u00eame temps, l'aluminium n'est pas un mat\u00e9riau qui doit \u00eatre trait\u00e9 avec d\u00e9sinvolture. [...]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":7368,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-7367","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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