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Ma\u00eetrisez la chaleur avant qu'elle ne prenne le dessus sur la pi\u00e8ce<\/h2>\n\n\n\n
Les propri\u00e9t\u00e9s thermiques de l'acier inoxydable d\u00e9terminent l'ensemble du processus de fabrication. Un mauvais contr\u00f4le du cycle thermique entra\u00eene une d\u00e9formation dimensionnelle imm\u00e9diate et une d\u00e9t\u00e9rioration due \u00e0 la corrosion \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n
Apport thermique et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'acier inoxydable<\/h3>\n\n\n\n
L'acier inoxydable doit sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion \u00e0 une couche d'oxyde de chrome. Un apport de chaleur excessif lors du soudage compromet cette couche passive.<\/p>\n\n\n\n
Lorsqu\u2019un acier inoxydable aust\u00e9nitique reste trop longtemps dans la plage de temp\u00e9ratures comprise entre 425 \u00b0C et 815 \u00b0C (800 \u00b0F et 1 500 \u00b0F), le carbone et le chrome se lient pour former des carbures de chrome. Ce processus, appel\u00e9 \u00ab sensibilisation \u00bb, \u00e9puise les r\u00e9serves de chrome disponibles aux limites des grains, rendant ainsi la zone affect\u00e9e thermiquement (ZAT) vuln\u00e9rable \u00e0 la corrosion intergranulaire.<\/p>\n\n\n\n
La teinte due \u00e0 la chaleur sur la surface de la soudure est un signe direct du cycle thermique et du niveau d'oxydation. Si une l\u00e9g\u00e8re teinte paille est acceptable, une oxydation bleu fonc\u00e9 ou noire intense indique un apport de chaleur excessif et un risque \u00e9lev\u00e9 de corrosion localis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Le contr\u00f4le de fabrication standard pour ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 utiliser des m\u00e9taux de base et des fils d'apport \u00e0 faible teneur en carbone (nuance \u00ab L \u00bb), tels que le 304L ou le 316L. En limitant la teneur en carbone \u00e0 0,03%, les nuances \u00ab L \u00bb r\u00e9duisent consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 de mati\u00e8re susceptible de donner lieu \u00e0 une pr\u00e9cipitation de carbures.<\/p>\n\n\n\n
\nConseil en ing\u00e9nierie :<\/strong> Ne vous fiez pas \u00e0 une limite de temp\u00e9rature universelle pour la zone affect\u00e9e par la chaleur (HAZ). Concentrez-vous sur le cycle thermique : chauffez le joint suffisamment pour obtenir la fusion, puis laissez-le refroidir rapidement.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
D\u00e9formation thermique des t\u00f4les en acier inoxydable<\/h3>\n\n\n\n
Les aciers inoxydables aust\u00e9nitiques pr\u00e9sentent un coefficient de dilatation thermique environ 50% plus \u00e9lev\u00e9 que celui de l'acier au carbone, associ\u00e9 \u00e0 une conductivit\u00e9 thermique qui n'atteint qu'un tiers de celle-ci. Le m\u00e9tal de base \u00e9tant incapable de dissiper rapidement la chaleur, les contraintes thermiques se concentrent localement autour du joint de soudure.<\/p>\n\n\n\n
Dans le domaine de la fabrication de pi\u00e8ces en t\u00f4le de pr\u00e9cision \u2014 plus pr\u00e9cis\u00e9ment pour des \u00e9paisseurs comprises entre 0,8 mm et 2,0 mm<\/strong>\u2014 cette contrainte localis\u00e9e entra\u00eene un flambage important, une ondulation des bords et un risque accru de per\u00e7age.<\/p>\n\n\n\n
Pour limiter la d\u00e9formation, il faut mettre en place des contraintes structurelles et pr\u00e9voir une r\u00e9partition ad\u00e9quate de la chaleur :<\/p>\n\n\n\n
\n
- Pas de la cheville :<\/strong> Placez-les bien serr\u00e9s les uns contre les autres soudures par points<\/a> chaque de 25 mm \u00e0 50 mm<\/strong> sur une t\u00f4le mince afin de garantir l'alignement des joints sous l'effet des contraintes thermiques.<\/li>\n\n\n\n
- Dissipation thermique :<\/strong> Serrez fermement les pi\u00e8ces contre des barres d'appui en cuivre ou en aluminium. Le cuivre \u00e9vacue la chaleur de la zone affect\u00e9e (HAZ) bien plus rapidement que l'acier inoxydable ne peut la dissiper naturellement.<\/li>\n\n\n\n
- S\u00e9quence de soudage :<\/strong> \u00c9vitez les passes longitudinales continues. Privil\u00e9giez une s\u00e9quence de soudage en recul ou en quinconce (par sauts). Cela permet de limiter l'accumulation localis\u00e9e de chaleur et de r\u00e9partir les contraintes thermiques sur l'ensemble de l'assemblage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pr\u00e9paration des surfaces et contamination crois\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
La contamination est l'une des principales causes des taux \u00e9lev\u00e9s de retouches dans la fabrication de l'acier inoxydable.<\/p>\n\n\n\n
Avant de d\u00e9clencher l'arc, le joint doit \u00eatre d\u00e9graiss\u00e9 \u00e0 l'ac\u00e9tone ou \u00e0 l'aide d'un solvant sp\u00e9cifique sans r\u00e9sidus afin d'\u00e9liminer les fluides de coupe et les huiles. Les r\u00e9sidus d'hydrocarbures introduisent du carbone dans le bain de fusion, ce qui provoque de la porosit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Contamination crois\u00e9e<\/strong> constitue un risque tout aussi grave. Si une brosse m\u00e9tallique, un disque abrasif ou une lime a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 en contact avec de l'acier au carbone, cela entra\u00eenera l'incorporation de particules microscopiques de fer dans la surface de l'acier inoxydable. Ces particules de fer contournent la couche d'oxyde de chrome et rouilleront lorsqu'elles seront expos\u00e9es \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
\nRemarque relative au contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/strong> La pr\u00e9sence de fer peut entra\u00eener un \u00e9chec imm\u00e9diat lors des essais au brouillard salin effectu\u00e9s apr\u00e8s le soudage. Les ateliers traitant plusieurs types de mat\u00e9riaux doivent s\u00e9parer rigoureusement les abrasifs et les brosses, en les \u00e9tiquetant clairement \u00ab Acier inoxydable uniquement \u00bb.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Construire un poste de soudage MIG en acier inoxydable robuste<\/h2>\n\n\n\n
La stabilit\u00e9 de l'arc et la r\u00e9gularit\u00e9 du transfert de mati\u00e8re d\u00e9pendent d'une configuration ad\u00e9quate du fil d'apport, du gaz de protection et du syst\u00e8me d'alimentation en fil avant le d\u00e9but de la production.<\/p>\n\n\n\n
Choisissez un fil d'apport adapt\u00e9 au m\u00e9tal de base<\/h3>\n\n\n\n
La composition du fil d'apport doit correspondre \u00e9troitement \u00e0 celle du m\u00e9tal de base afin de garantir des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion homog\u00e8nes sur l'ensemble du joint soud\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e9tal commun<\/strong><\/td> Fil d'apport courant<\/strong><\/td> Th\u00e8me de l'application<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> 304 \/ 304L<\/strong><\/td> ER308L<\/td> Fabrication standard en acier aust\u00e9nitique.<\/td><\/tr> 316 \/ 316L<\/strong><\/td> ER316L<\/td> Environnements marins, chimiques ou tr\u00e8s corrosifs.<\/td><\/tr> Acier inoxydable + acier au carbone<\/strong><\/td> ER309L<\/td> Fortement alli\u00e9 pour compenser la dilution de l'acier au carbone.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La mention \u00ab L \u00bb figurant sur le fil d'apport remplit la m\u00eame fonction que dans le m\u00e9tal de base : elle limite la teneur en carbone afin d'\u00e9viter la sensibilisation.<\/p>\n\n\n\n
Il est important de noter que les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques ou duplex (par exemple, 410, 430, 2205) ne peuvent pas \u00eatre soud\u00e9s avec un fil standard de la s\u00e9rie 300. Ces mat\u00e9riaux n\u00e9cessitent des m\u00e9taux d'apport sp\u00e9cifiques et, souvent, des proc\u00e9dures de pr\u00e9chauffage ou de traitement thermique post-soudage en fonction de l'environnement d'utilisation final.<\/p>\n\n\n\n
Choisissez un gaz de protection pour garantir la stabilit\u00e9 de l'arc et optimiser les co\u00fbts<\/h3>\n\n\n\n
Les gaz de protection standard pour l'acier au carbone (tels que le m\u00e9lange 75% argon \/ 25% CO\u2082) contiennent une proportion trop \u00e9lev\u00e9e de gaz actif pour l'acier inoxydable, ce qui entra\u00eene une forte incorporation de carbone et une oxydation importante.<\/p>\n\n\n\n
Le choix du gaz pour le soudage MIG de l'acier inoxydable n\u00e9cessite de trouver un juste \u00e9quilibre entre l'aspect esth\u00e9tique de la soudure, le contr\u00f4le de la chaleur et le co\u00fbt des bouteilles :<\/p>\n\n\n\n
\n
- 98% argon \/ 2% CO\u2082 :<\/strong> Un m\u00e9lange tr\u00e8s \u00e9conomique et polyvalent. La forte teneur en argon garantit un arc stable, tandis que le CO\u2082 2% am\u00e9liore la fluidit\u00e9 du bain de fusion sans compromettre les limites de teneur en carbone de l\u2019alliage. Il s\u2019agit d\u2019un m\u00e9lange standard pour les applications MIG puls\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Tri-Mix (90% He \/ 7,5% Ar \/ 2,5% CO\u2082) :<\/strong> L'ajout d'h\u00e9lium augmente l'\u00e9nergie de l'arc et la conductivit\u00e9 thermique, ce qui se traduit par un excellent mouillage, des cordons plus plats et des finitions plus brillantes. Cependant, l'h\u00e9lium est co\u00fbteux. Le \u00ab Tri-mix \u00bb devient rentable lorsque le surco\u00fbt li\u00e9 au gaz est compens\u00e9 par une r\u00e9duction des op\u00e9rations de meulage et de polissage apr\u00e8s soudage (par exemple, dans la fabrication d'\u00e9quipements destin\u00e9s \u00e0 l'industrie agroalimentaire ou au secteur m\u00e9dical).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
V\u00e9rification op\u00e9rationnelle :<\/em> Maintenir les d\u00e9bits de gaz entre 20 et 28 CFH (10 \u00e0 13 L\/min)<\/strong>. Les d\u00e9bits sup\u00e9rieurs \u00e0 ce seuil g\u00e9n\u00e8rent une turbulence induite par effet Venturi, qui aspire l'air ambiant dans l'enveloppe de protection et provoque une porosit\u00e9 sous-superficielle.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9glage de l'alimentation en fil et du pistolet pour l'acier inoxydable<\/h3>\n\n\n\n
Le fil en acier inoxydable est plus rigide et plus dur que le fil en acier au carbone, ce qui n\u00e9cessite d'apporter des modifications sp\u00e9cifiques au syst\u00e8me d'alimentation en fil afin de garantir la stabilit\u00e9 de l'arc.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Doublures sp\u00e9cifiques :<\/strong> Utilisez une gaine sp\u00e9cifique en T\u00e9flon (PTFE) ou en carbone-T\u00e9flon. Cela permet d'\u00e9viter toute contamination crois\u00e9e par le fer provenant de l'int\u00e9rieur du c\u00e2ble (ce qui se produit avec les gaines standard en acier) et de r\u00e9duire les frottements pour un d\u00e9filement plus fluide.<\/li>\n\n\n\n
- Rouleaux d'entra\u00eenement :<\/strong> Les rouleaux \u00e0 rainure en V standard peuvent glisser sur le fil plus dur. Rouleaux d'entra\u00eenement \u00e0 moletage en V<\/strong> sont g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9s pour garantir une bonne prise. Veillez \u00e0 ce que la tension soit correctement r\u00e9gl\u00e9e ; une tension excessive sur les rouleaux molet\u00e9s risque d'\u00e9barber le fil, ce qui entra\u00eenerait l'obstruction des pointes de contact.<\/li>\n\n\n\n
- Blindage post-\u00e9coulement :<\/strong> Utilisez le r\u00e9glage \u00ab post-flow \u00bb (flux d'air apr\u00e8s soudage) de la source d'alimentation. Maintenez la buse positionn\u00e9e au-dessus de l'extr\u00e9mit\u00e9 de la soudure pendant entre 1,5 et 3 secondes<\/strong> apr\u00e8s avoir rel\u00e2ch\u00e9 la g\u00e2chette. Cela permet de prot\u00e9ger le bain de fusion en cours de solidification contre toute contamination atmosph\u00e9rique tant qu'il reste \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
R\u00e9gler les param\u00e8tres MIG en fonction de la pi\u00e8ce \u00e0 souder<\/h2>\n\n\n\n
Les tableaux de param\u00e8tres fournissent une base de r\u00e9f\u00e9rence, mais la nuance du mat\u00e9riau ne d\u00e9termine pas \u00e0 elle seule les r\u00e9glages de soudage d\u00e9finitifs. Ce sont les variables de production qui dictent la tension exacte, la vitesse d'alimentation en fil et la vitesse de d\u00e9placement n\u00e9cessaires pour obtenir une soudure conforme.<\/p>\n\n\n\n
Commencez par l'\u00e9paisseur, le type d'assemblage et la position de soudage<\/h3>\n\n\n\n
La s\u00e9lection des processus suit un ordre pr\u00e9cis : Mat\u00e9riau \u2192 \u00c9paisseur \u2192 Joint \u2192 Position \u2192 Fil \u2192 Gaz \u2192 Mode de transfert<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Un joint bout \u00e0 bout plat de 2,0 mm sans jeu n\u00e9cessite une configuration totalement diff\u00e9rente de celle d'un joint en angle de 2,0 mm \u00e0 ascension verticale.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Type de joint et montage :<\/strong> Les assemblages en angle n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un apport thermique l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur \u00e0 celui des assemblages bout \u00e0 bout de m\u00eame \u00e9paisseur pour assurer la p\u00e9n\u00e9tration de la racine. Un \u00e9cart important entre les pi\u00e8ces change compl\u00e8tement la donne : il faut alors r\u00e9duire l'apport thermique et adapter la technique de soudage au chalumeau pour combler l'\u00e9cart sans provoquer de per\u00e7age.<\/li>\n\n\n\n
- Position de soudage :<\/strong> Les positions \u00e0 plat et horizontales permettent d'obtenir des d\u00e9bits de d\u00e9p\u00f4t plus \u00e9lev\u00e9s et des modes de transfert \u00e0 plus haute temp\u00e9rature (comme le transfert par pulv\u00e9risation sur des mat\u00e9riaux plus \u00e9pais). Les positions verticales et en hauteur n\u00e9cessitent un apport de chaleur moindre et une solidification plus rapide des bains de fusion afin d'\u00e9viter que le m\u00e9tal en fusion ne s'affaisse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9quilibrer la tension, la vitesse d'alimentation en fil et la vitesse de d\u00e9placement<\/h3>\n\n\n\n
Le soudage MIG repose sur un \u00e9quilibre entre la vitesse d'alimentation du fil (WFS), la tension et la vitesse d'avance. Lorsqu'un op\u00e9rateur constate un d\u00e9faut, il est essentiel de r\u00e9gler la variable appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Le son de l'arc est trop strident ou cr\u00e9pitant :<\/strong> V\u00e9rifiez la tension et la longueur de l'arc. La tension est peut-\u00eatre trop faible pour le WFS actuel.<\/li>\n\n\n\n
- La soudure semble froide, convexe ou se trouve en surplomb par rapport \u00e0 la t\u00f4le :<\/strong> V\u00e9rifiez le d\u00e9bit de soudage (WFS) et la tension. Augmentez l'apport d'\u00e9nergie ou r\u00e9duisez l\u00e9g\u00e8rement la vitesse d'avance pour permettre au bain de fusion de se r\u00e9pandre.<\/li>\n\n\n\n
- Le \u00ab burn-through \u00bb se produit :<\/strong> R\u00e9duisez l'apport thermique par unit\u00e9 de longueur. Augmentez la vitesse d'avance ou r\u00e9duisez \u00e0 la fois la vitesse d'avance transversale (WFS) et la tension.<\/li>\n\n\n\n
- Absence de fusion :<\/strong> V\u00e9rifiez l\u2019apport d\u2019\u00e9nergie et la pr\u00e9paration du joint. Assurez-vous que l\u2019arc soit dirig\u00e9 vers la racine du joint et que la vitesse d\u2019avance permette au bain de fusion de p\u00e9n\u00e9trer dans le m\u00e9tal de base.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Valeurs initiales (fil ER308L de 0,035\u2033 \/ 0,9 mm, Ar 98% \/ CO\u2082 2%) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\u00c9paisseur<\/strong><\/td> Tension<\/strong><\/td> WFS (IPM)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> 1,2 mm (calibre 18)<\/strong><\/td> 15\u201316 V<\/td> 160\u2013180<\/td><\/tr> 2,0 mm (calibre 14)<\/strong><\/td> 16\u201317 V<\/td> 200\u2013220<\/td><\/tr> 3,0 mm (calibre 11)<\/strong><\/td> 18\u201319 V<\/td> 260\u2013280<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n (Remarque : il s'agit des r\u00e9glages de base pour une position \u00e0 plat et un transfert en court-circuit. Il convient de toujours adapter les r\u00e9glages en fonction de l'assemblage concern\u00e9.)<\/em><\/p>\n\n\n\n
Utilisez le proc\u00e9d\u00e9 MIG puls\u00e9 pour un meilleur contr\u00f4le de la chaleur et du bain de fusion<\/h3>\n\n\n\n
Pour le soudage de l'acier inoxydable de faible \u00e9paisseur et en position difficile, le MIG puls\u00e9 (GMAW-P) est souvent le mode de transfert le plus rentable. Il r\u00e9duit consid\u00e9rablement l'apport thermique moyen tout en garantissant une excellente fusion.<\/p>\n\n\n\n
La source d'alimentation alterne rapidement entre un niveau \u00e9lev\u00e9 courant de cr\u00eate<\/strong> (qui d\u00e9tache une seule gouttelette de fil et la propulse \u00e0 travers l'arc) et une faible courant de fond<\/strong> (ce qui permet de maintenir l'arc sans transfert de m\u00e9tal, laissant ainsi le bain de fusion se refroidir bri\u00e8vement).<\/p>\n\n\n\n
En r\u00e9glant le fr\u00e9quence cardiaque<\/strong>, les op\u00e9rateurs obtiennent un transfert de type \u00ab pulv\u00e9risation \u00bb \u00e0 des niveaux de courant moyens bien inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux du transfert par pulv\u00e9risation traditionnel.<\/p>\n\n\n\n
\nNote relative au contr\u00f4le des co\u00fbts :<\/strong> En \u00e9liminant les projections et en contr\u00f4lant le renfort de soudure, le proc\u00e9d\u00e9 MIG puls\u00e9 permet de r\u00e9duire de plus de 50% le temps de meulage apr\u00e8s soudage \u00e0 l'aide de disques \u00e0 lamelles. Pour les commandes de t\u00f4lerie de pr\u00e9cision \u00e0 grand volume, il s'agit d'un choix de proc\u00e9d\u00e9 essentiel pour r\u00e9duire le co\u00fbt unitaire.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
R\u00e9glage de l'inductance et technique de soudage<\/h3>\n\n\n\n
L'acier inoxydable pr\u00e9sentant une faible conductivit\u00e9 thermique, le bain de fusion est lent et visqueux. Il en r\u00e9sulte souvent une soudure convexe, fortement bomb\u00e9e, appel\u00e9e \u00ab cordon filiforme \u00bb.<\/p>\n\n\n\n
Inductance :<\/strong> Si la source d'alimentation permet de r\u00e9gler l'inductance, l'augmentation de celle-ci ralentit la vitesse de mont\u00e9e du courant pendant la phase de court-circuit. Cela allonge la dur\u00e9e de l'\u00ab arc \u00bb, ce qui transf\u00e8re davantage de chaleur dans le bain de fusion et en augmente la fluidit\u00e9. Il en r\u00e9sulte un profil de cordon plus plat et plus r\u00e9gulier, n\u00e9cessitant moins de meulage.<\/p>\n\n\n\n
Technique :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Utilisez toujours un technique de pouss\u00e9e<\/strong> avec un Angle de d\u00e9placement de 10 \u00e0 15\u00b0<\/strong>. Le soufflage dirige le gaz de protection vers le bain de soudure en cours de refroidissement et aplatit le profil du cordon de soudure.<\/li>\n\n\n\n
- Veillez \u00e0 maintenir une saillie (distance entre la pointe de contact et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner) courte et ma\u00eetris\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9vitez les zigzags excessifs. Les zigzags augmentent consid\u00e9rablement l'apport de chaleur et le risque de d\u00e9formation ; privil\u00e9giez autant que possible un cordon droit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
D\u00e9tecter les d\u00e9fauts avant qu'ils n'entra\u00eenent des retouches<\/h2>\n\n\n\n
L'inspection visuelle de la soudure permet de d\u00e9tecter imm\u00e9diatement les d\u00e9faillances du processus. Le diagnostic des d\u00e9fauts en atelier \u00e9vite que des probl\u00e8mes mineurs de r\u00e9glage ne se transforment en taux de rebut \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Apport thermique et contr\u00f4le du cordon de soudure sur l'acier inoxydable<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Porosit\u00e9, projections et instabilit\u00e9 de l'arc<\/h3>\n\n\n\n
Porosit\u00e9 (trous \u00e0 la surface de la soudure ou en dessous)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> Petits trous d'\u00e9pingle dans le cordon de soudure.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Contamination atmosph\u00e9rique due \u00e0 un blindage insuffisant ou \u00e0 la pr\u00e9sence de m\u00e9taux communs.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> V\u00e9rifiez le d\u00e9bit de gaz (est-il trop \u00e9lev\u00e9, ce qui provoque des turbulences, ou trop faible ?). Nettoyez le raccord pour \u00e9liminer toute trace d'huile ou d'humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Impact sur les applications :<\/em> Dans la fabrication de r\u00e9servoirs cylindriques destin\u00e9s \u00e0 contenir des liquides ou de r\u00e9cipients sous pression, m\u00eame une porosit\u00e9 non visible en surface entra\u00eene un \u00e9chec lors des essais d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Projections (gouttelettes fusionn\u00e9es au m\u00e9tal de base)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> Gouttelettes de type BB trop volumineuses n\u00e9cessitant un \u00e9barbage ou un meulage.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> D\u00e9s\u00e9quilibre entre la tension et le WFS, teneur \u00e9lev\u00e9e en CO\u2082 dans le m\u00e9lange gazeux ou inductance faible.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Augmentez l\u00e9g\u00e8rement la tension pour faciliter le transfert. V\u00e9rifiez que vous utilisez un m\u00e9lange gazeux riche en argon. Augmentez l'inductance si vous utilisez le transfert par court-circuit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Instabilit\u00e9 de l'arc<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> L'arc produit des saccades, des cr\u00e9pitements ou le fil se consume jusqu'\u00e0 la pointe.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Mauvaise alimentation en fil ou consommables us\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Remplacez une pointe de contact us\u00e9e. V\u00e9rifiez qu'il n'y a pas de copeaux de fil dans la gaine. V\u00e9rifiez que la saillie est r\u00e9guli\u00e8re et que la tension du rouleau d'entra\u00eenement est correcte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Br\u00fblures, d\u00e9formations et manque de fusion<\/h3>\n\n\n\n
Br\u00fblure<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> L'arc fait fondre compl\u00e8tement le m\u00e9tal de base, laissant un trou.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Apport de chaleur excessif par unit\u00e9 de longueur.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Augmentez la vitesse d'avance. Si la vitesse d'avance est d\u00e9j\u00e0 optimale, r\u00e9duisez le d\u00e9bit de gaz de protection (WFS) et la tension, ou passez \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 MIG puls\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
D\u00e9formation (fausse-plan)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> L'ensemble se d\u00e9forme ou sort des tol\u00e9rances dimensionnelles.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Contraintes thermiques non ma\u00eetris\u00e9es dues \u00e0 des soudures longues et continues ou \u00e0 un serrage inad\u00e9quat.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Divisez les longues soudures en segments plus courts. Mettez en place des s\u00e9quences de soudage intermittentes (par sauts) et augmentez la fr\u00e9quence des points de soudure avant le soudage d\u00e9finitif.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Absence de fusion<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> Le m\u00e9tal d'apport repose \u00e0 la surface du joint sans p\u00e9n\u00e9trer dans la racine ni dans les parois lat\u00e9rales.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Chaleur insuffisante ou vitesse de d\u00e9placement trop \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Augmentez le WFS et la tension. R\u00e9duisez la vitesse d'avance pour permettre \u00e0 l'arc de creuser. Veillez \u00e0 ce que la torche soit orient\u00e9e vers le bord d'attaque du bain de fusion.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Perle irr\u00e9guli\u00e8re, contre-d\u00e9pouille et profil de soudure d\u00e9fectueux<\/h3>\n\n\n\n
Perle en corde<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> Cordon de soudure tr\u00e8s bomb\u00e9, \u00e9troit et irr\u00e9gulier.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> Un bain de fusion peu fluide d\u00fb \u00e0 une faible temp\u00e9rature ou \u00e0 une faible inductance.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> Augmentez l'inductance pour am\u00e9liorer le mouillage du bain de fusion. Assurez-vous que la tension est adapt\u00e9e au WFS s\u00e9lectionn\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Undercut<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sympt\u00f4me :<\/strong> Une rainure form\u00e9e dans le m\u00e9tal de base \u00e0 proximit\u00e9 du pied de soudure, non combl\u00e9e par le m\u00e9tal d'apport.<\/li>\n\n\n\n
- Cause probable :<\/strong> La tension est trop \u00e9lev\u00e9e, la vitesse d'avance est trop rapide ou l'angle de la torche n'est pas correct.<\/li>\n\n\n\n
- Premier r\u00e9glage :<\/strong> R\u00e9duisez la tension. R\u00e9glez l'angle de la torche afin d'orienter l'arc l\u00e9g\u00e8rement plus vers le centre du joint que vers son bord.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Terminer la soudure et v\u00e9rifier la pi\u00e8ce<\/h2>\n\n\n\n
Une soudure en acier inoxydable n'est pas achev\u00e9e lorsque l'arc s'\u00e9teint. Ce sont les phases de traitement de surface et de contr\u00f4le apr\u00e8s soudage qui d\u00e9terminent si la pi\u00e8ce finale r\u00e9sistera effectivement aux conditions d'utilisation pr\u00e9vues.<\/p>\n\n\n\n
Pi\u00e8ces finies en acier inoxydable apr\u00e8s soudage et contr\u00f4le qualit\u00e9<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n \u00c9liminer les traces de chaleur et remettre la surface en \u00e9tat<\/h3>\n\n\n\n
Le soudage d\u00e9truit localement la couche passive d'oxyde de chrome, laissant derri\u00e8re lui une coloration due \u00e0 la chaleur (oxydation) et une zone appauvrie en chrome. Si elles ne sont pas trait\u00e9es, ces zones finiront par rouiller. La remise en \u00e9tat de la surface n\u00e9cessite des proc\u00e9d\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Nettoyage m\u00e9canique :<\/strong> Brossage de l'acier inoxydable<\/a>, le broyage et polissage<\/a> \u00e9liminer les scories \u00e9paisses, les projections et les traces de surchauffe importantes. Cependant, le nettoyage m\u00e9canique seul ne permet pas de r\u00e9tablir pleinement une r\u00e9sistance optimale \u00e0 la corrosion et peut parfois \u00e9taler les contaminants \u00e0 la surface.<\/li>\n\n\n\n
- Marinade :<\/strong> Le d\u00e9capage consiste \u00e0 appliquer une solution acide concentr\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement de l'acide nitrique et de l'acide fluorhydrique) afin de dissoudre efficacement la couche de coloration thermique, la couche sous-jacente appauvrie en chrome, ainsi que tout contaminant ferreux incrust\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Passivation :<\/strong> Passivation<\/a> Il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 distinct. Il utilise un acide plus doux (nitrique ou citrique) pour \u00e9liminer le fer libre de la surface et acc\u00e9l\u00e9rer rapidement la reformation d'une couche passive d'oxyde de chrome \u00e9paisse et uniforme. La passivation ne permet pas d'\u00e9liminer les traces de chaleur ni les scories de soudure ; la pi\u00e8ce doit d'abord \u00eatre nettoy\u00e9e ou d\u00e9cap\u00e9e.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pour les composants critiques destin\u00e9s \u00e0 l'industrie agroalimentaire, aux dispositifs m\u00e9dicaux, \u00e0 la manipulation de produits chimiques ou aux environnements marins, le processus de passivation doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 et certifi\u00e9 dans le strict respect des sp\u00e9cifications standard telles que ASTM A380<\/strong> ou ASTM A967<\/strong> afin de garantir des performances \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n
Contr\u00f4ler la qualit\u00e9 des soudures et les cotes finales<\/h3>\n\n\n\n
L'inspection visuelle constitue la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense. Le contr\u00f4le qualit\u00e9 doit v\u00e9rifier :<\/p>\n\n\n\n
\n
- Taille et profil du cordon de soudure (en \u00e9vitant une convexit\u00e9 excessive)<\/li>\n\n\n\n
- Absence de porosit\u00e9 superficielle, de contre-d\u00e9pouille et de fissures<\/li>\n\n\n\n
- Niveaux admissibles de teinte due \u00e0 la chaleur (conform\u00e9ment \u00e0 la norme AWS D1.6 ou aux normes sp\u00e9cifiques du client)<\/li>\n\n\n\n
- Tol\u00e9rances dimensionnelles finales et limites de d\u00e9formation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\nRemarque relative au contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/strong> Une soudure peut para\u00eetre parfaite d'un point de vue esth\u00e9tique tout en ne r\u00e9pondant pas \u00e0 une exigence fonctionnelle.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Pour les applications critiques, l'inspection visuelle doit \u00eatre compl\u00e9t\u00e9e par des contr\u00f4les non destructifs (CND). Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/strong> est tr\u00e8s efficace pour d\u00e9tecter les fissures superficielles microscopiques ou les d\u00e9fauts de fusion, tandis que contr\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/strong> est obligatoire pour toutes les enceintes destin\u00e9es \u00e0 la manipulation de fluides ou les r\u00e9cipients sous pression.<\/p>\n\n\n\n
MIG vs TIG et le co\u00fbt r\u00e9el de production<\/h3>\n\n\n\n
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