soudage<\/a>), la manutention des pi\u00e8ces, le stockage des produits en cours de fabrication (WIP) et les cycles d'inspection r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\nIl est \u00e9galement essentiel de tenir compte des temps de r\u00e9glage. Les matrices de transfert n\u00e9cessitent des temps de changement nettement plus longs que les matrices progressives, en raison du calibrage complexe des rails de transfert, des doigts et des capteurs. C'est pourquoi les petites s\u00e9ries ne permettent pas d'amortir les co\u00fbts de r\u00e9glage d'une presse \u00e0 transfert.<\/p>\n\n\n\n
Le principal compromis : l'estampage progressif peut permettre d'obtenir un nombre plus \u00e9lev\u00e9 de coups par minute, tandis que l'estampage par transfert peut r\u00e9duire le nombre d'op\u00e9rations n\u00e9cessaires apr\u00e8s l'estampage.<\/p>\n\n\n\n
Matrice de s\u00e9lection des processus :<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nPour les pi\u00e8ces simples, plates et \u00e0 grande vitesse :<\/strong> Donner la priorit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9valuation des matrices progressives.<\/li>\n\n\n\nPour le formage par emboutissage profond et multidirectionnel :<\/strong> Donner la priorit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9valuation des matrices de transfert.<\/li>\n\n\n\nPour les petits volumes de production ou les conceptions non finalis\u00e9es :<\/strong> Privil\u00e9giez l\u2019\u00e9valuation des matrices \u00e0 une seule \u00e9tape, de la d\u00e9coupe au laser ou du pliage CNC.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDes ing\u00e9nieurs examinent des \u00e9chantillons d'estampage par transfert<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nComment concevoir des pi\u00e8ces pour un emboutissage par transfert fiable ?<\/h2>\n\n\n\n La r\u00e9ussite d'un processus d'emboutissage commence bien avant le d\u00e9marrage de la presse. Les choix de conception d\u00e9terminent directement le comportement du mat\u00e9riau, la complexit\u00e9 de l'outillage et la fiabilit\u00e9 globale de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux et conception des \u00e9bauches<\/h3>\n\n\n\n Le choix des mat\u00e9riaux va au-del\u00e0 des simples sp\u00e9cifications de nuance. Les ing\u00e9nieurs doivent tenir compte de la formabilit\u00e9, de la ductilit\u00e9, des taux d\u2019\u00e9crouissage, de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et du retour \u00e9lastique. Cela est particuli\u00e8rement crucial lors de l\u2019emboutissage d\u2019aciers \u00e0 haute r\u00e9sistance avanc\u00e9s (AHSS) ou de titane, o\u00f9 un retour \u00e9lastique important n\u00e9cessite une sur-flexion et une compensation de r\u00e9emboutissage int\u00e9gr\u00e9es directement dans la matrice. L\u2019orientation des grains, les tendances au grippage de surface et les variations d\u2019\u00e9paisseur des bobines d\u00e9terminent \u00e9galement le comportement du m\u00e9tal sous pression.<\/p>\n\n\n\n
La forme initiale de l'\u00e9bauche rev\u00eat \u00e9galement une importance cruciale. Le p\u00e9rim\u00e8tre de l'\u00e9bauche d\u00e9termine l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau, l'\u00e9quilibre d'emboutissage, l'\u00e9paisseur finale de la paroi, la formation de la collerette et le rendement global du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
Remarque : si une directive technique indique un \u00ab taux d'emboutissage \u00bb maximal, cette valeur n'est pas absolue. Le taux d'emboutissage r\u00e9el pouvant \u00eatre atteint d\u00e9pend fortement de la m\u00e9thode de calcul, de la nuance du mat\u00e9riau, de l'\u00e9paisseur initiale, de la lubrification, de la force de maintien de la flan et de l'\u00e9tat de la surface de l'outil.<\/em><\/p>\n\n\n\nRayons et placement des \u00e9l\u00e9ments<\/h3>\n\n\n\n La g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce influe sur le nombre de postes n\u00e9cessaires et sur le risque de d\u00e9fauts de fabrication. Tenez compte de ces relations de cause \u00e0 effet techniques d\u00e8s la phase de conception :<\/p>\n\n\n\n
\nRayons :<\/strong> Des rayons trop prononc\u00e9s ou trop petits augmentent la contrainte locale et le risque de fissuration. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les rayons de cintrage doivent \u00eatre au moins 4 \u00e0 6 fois sup\u00e9rieurs \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau afin d'\u00e9viter toute d\u00e9chirure, bien que cela varie selon l'alliage.<\/em><\/li>\n\n\n\nProfondeur de trac\u00e9 :<\/strong> Des profondeurs d'emboutissage excessives en une seule op\u00e9ration entra\u00eeneront une d\u00e9faillance du mat\u00e9riau. Ces conceptions n\u00e9cessitent des postes d'emboutissage suppl\u00e9mentaires pour obtenir progressivement la forme souhait\u00e9e.<\/li>\n\n\n\nRides :<\/strong> Si la conception ne permet pas d'exercer une force de maintien suffisante pendant l'emboutissage, le mat\u00e9riau se plissera au niveau des bords.<\/li>\n\n\n\nPlacement des trous :<\/strong> Percer des trous avant le formage comporte des risques. Si un trou est trop proche d'une zone d'emboutissage, l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau va l'\u00e9tirer et le d\u00e9former.<\/li>\n\n\n\nBrides :<\/strong> Les brides extr\u00eamement \u00e9troites sont difficiles \u00e0 former et n'offrent pas une surface suffisante pour permettre aux doigts de pr\u00e9hension de s'y accrocher.<\/li>\n\n\n\nCalendrier de lancement des fonctionnalit\u00e9s :<\/strong> Un per\u00e7age pr\u00e9coce peut r\u00e9duire la pr\u00e9cision de positionnement finale en raison du d\u00e9placement de la mati\u00e8re. Les \u00e9l\u00e9ments critiques doivent \u00eatre perc\u00e9s une fois le formage primaire termin\u00e9.<\/li>\n\n\n\nR\u00e9\u00e9dition :<\/strong> L'ajout d'une op\u00e9ration de frappe suppl\u00e9mentaire \u00e0 la fin de la s\u00e9quence permet de limiter le retour \u00e9lastique et de stabiliser le profil final.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSerrage, rep\u00e8res et tol\u00e9rances<\/h3>\n\n\n\n La pi\u00e8ce \u00e9tant d\u00e9plac\u00e9e physiquement d'un poste \u00e0 l'autre, sa g\u00e9om\u00e9trie doit offrir des zones de pr\u00e9hension fiables, des surfaces d'appui stables, des rep\u00e8res de positionnement clairs et un d\u00e9gagement suffisant pour les doigts de transfert.<\/p>\n\n\n\n
Lorsqu'ils examinent une conception, les ing\u00e9nieurs doivent r\u00e9pondre \u00e0 trois questions concr\u00e8tes :<\/p>\n\n\n\n
\n\u00c0 quel endroit les doigts de transfert vont-ils saisir la pi\u00e8ce brute ?<\/li>\n\n\n\n Si la forme de la pi\u00e8ce change, peut-elle encore \u00eatre maintenue fermement dans les stations suivantes ?<\/li>\n\n\n\n Quel \u00e9l\u00e9ment servira de rep\u00e8re de localisation pour la station suivante ?<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nEn mati\u00e8re de tol\u00e9rances, \u00e9vitez d'appliquer des sp\u00e9cifications inutilement strictes \u00e0 l'ensemble de la pi\u00e8ce. Les plans doivent correspondre aux rep\u00e8res de positionnement r\u00e9els utilis\u00e9s dans la matrice. Les cotes fonctionnelles peuvent respecter des tol\u00e9rances serr\u00e9es, mais les zones non critiques doivent b\u00e9n\u00e9ficier de tol\u00e9rances plus larges afin de tenir compte du retour \u00e9lastique et de l\u2019accumulation des tol\u00e9rances entre les diff\u00e9rentes stations. Ne vous fiez jamais \u00e0 un tableau de tol\u00e9rances g\u00e9n\u00e9rique ; la capacit\u00e9 finale du processus doit toujours \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e par des essais d\u2019outillage et des donn\u00e9es de mesure physique.<\/p>\n\n\n\n
Quels sont les facteurs qui influencent les co\u00fbts des outillages et des pi\u00e8ces de marquage par transfert ?<\/h2>\n\n\n\n Pour \u00e9valuer les devis des fournisseurs, il est n\u00e9cessaire de comprendre les facteurs de co\u00fbts fixes et variables sp\u00e9cifiques. Voici comment la complexit\u00e9 de l'outillage et les variables de production influencent le prix final de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Outillage et essais<\/h3>\n\n\n\n L'investissement fixe n\u00e9cessaire \u00e0 l'emboutissage par transfert est consid\u00e9rable. Il couvre les \u00e9tudes de formage, la simulation logicielle, le d\u00e9veloppement des flans, l'agencement des postes et la fabrication des matrices. Il comprend \u00e9galement la conception des doigts de transfert, l'int\u00e9gration des capteurs et la protection des matrices, la r\u00e9alisation d'essais d'outillage, l'inspection des \u00e9chantillons et les premi\u00e8res corrections d'outillage.<\/p>\n\n\n\n
Les matrices de transfert utilisent souvent des postes ind\u00e9pendants ou des inserts rempla\u00e7ables, ce qui facilite la maintenance \u00e0 long terme. Cependant, le syst\u00e8me de transfert lui-m\u00eame complique le d\u00e9pannage. Les doigts de transfert et les dispositifs de positionnement sont des composants soumis \u00e0 l\u2019usure qui n\u00e9cessitent un \u00e9talonnage. Si un seul poste se bloque, c\u2019est toute la ligne qui s\u2019arr\u00eate. Les acheteurs doivent \u00e9galement garder \u00e0 l\u2019esprit que des modifications de conception de derni\u00e8re minute peuvent n\u00e9cessiter d\u2019adapter \u00e0 la fois les matrices de formage et l\u2019outillage de transfert, ce qui double l\u2019impact sur l\u2019ing\u00e9nierie.<\/p>\n\n\n\n
Facteurs de co\u00fbt unitaire<\/h3>\n\n\n\n Pour comparer avec pr\u00e9cision les m\u00e9thodes de fabrication, d\u00e9composez le co\u00fbt unitaire variable en ses principales composantes : mati\u00e8res premi\u00e8res, temps de pressage, co\u00fbts de pr\u00e9paration, main-d'\u0153uvre directe, provision pour rebuts, op\u00e9rations secondaires, contr\u00f4le qualit\u00e9, conditionnement et entretien courant.<\/p>\n\n\n\n
La taille du lot est une variable essentielle.<\/strong> \u00c9tant donn\u00e9 que la mise en place et la synchronisation des matrices de transfert peuvent prendre plusieurs heures, la production de petits lots (par exemple, 5 000 pi\u00e8ces) entra\u00eenera une forte augmentation du \u00ab co\u00fbt de mise en place \u00bb par pi\u00e8ce. L'estampage par transfert est particuli\u00e8rement rentable lorsqu'il est r\u00e9alis\u00e9 en grands lots continus.<\/p>\n\n\n\nNous vous recommandons d'\u00e9valuer les devis \u00e0 l'aide du calcul suivant :<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbt unitaire pour un volume N = (Co\u00fbt fixe du programme \u00f7 N) + Co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res + Co\u00fbt d'impression + Co\u00fbts secondaires + Co\u00fbt de la qualit\u00e9 + Provision pour rebuts<\/strong><\/p>\n\n\n\n(O\u00f9 : Co\u00fbt fixe du programme<\/strong> = Outillage + Ing\u00e9nierie + Essais + Corrections initiales)<\/em><\/p>\n\n\n\nCette formule donne une image beaucoup plus claire que la simple division d'un co\u00fbt total global par la quantit\u00e9 produite, ce qui permet aux acheteurs de voir exactement o\u00f9 va leur capital.<\/p>\n\n\n\n
Calcul du seuil de rentabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n Lorsque vous comparez l'estampage par transfert \u00e0 l'estampage progressif ou aux op\u00e9rations \u00e0 matrice unique, calculez le seuil de rentabilit\u00e9 \u00e0 l'aide de la formule suivante :<\/p>\n\n\n\n
Volume d'\u00e9quilibre = Diff\u00e9rence des co\u00fbts fixes \u00f7 Diff\u00e9rence des co\u00fbts variables par pi\u00e8ce<\/strong><\/p>\n\n\n\nPour que la comparaison soit valable, les deux sc\u00e9narios doivent reposer sur des conditions identiques : m\u00eame mat\u00e9riau et m\u00eame \u00e9paisseur, m\u00eames exigences de qualit\u00e9, m\u00eames op\u00e9rations secondaires et m\u00eame dur\u00e9e de vie suppos\u00e9e du produit.<\/p>\n\n\n\n
Comparaison d'exemples de projets (anonymis\u00e9s) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nOutillage progressif :<\/strong> $45 000 (Gaspillage de mati\u00e8re plus important, n\u00e9cessite un per\u00e7age secondaire hors ligne).<\/li>\n\n\n\nOutillage de transfert :<\/strong> $85 000 (r\u00e9duction des d\u00e9chets de mati\u00e8re, taraudage int\u00e9gr\u00e9 dans le moule).<\/li>\n\n\n\n\u00c9conomies sur les co\u00fbts variables (transfert) :<\/strong> $0,15 par pi\u00e8ce (\u00e9conomies r\u00e9alis\u00e9es sur les mat\u00e9riaux et la main-d\u2019\u0153uvre de manutention).<\/li>\n\n\n\nVolume d'\u00e9quilibre :<\/strong> ($85 000 \u2013 $45 000) \u00f7 $0,15 = 266 666 pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\nConclusion :<\/em> Si le volume sur l'ensemble du cycle de vie d\u00e9passe 267 000 unit\u00e9s, l'outillage de transfert, bien que plus co\u00fbteux, s'av\u00e8re \u00eatre le choix le plus avantageux sur le plan financier.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\nConseils aux acheteurs : \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte concernant l'outillage industriel<\/strong><\/p>\n\n\n\nAvant d'\u00e9mettre un bon de commande, veillez \u00e0 clarifier les points suivants avec votre fournisseur :<\/p>\n\n\n\n
\nPropri\u00e9taire de l'outil :<\/strong> \u00c0 qui appartient le titre de propri\u00e9t\u00e9 du moule et des doigts de transfert sp\u00e9cifiques ?<\/li>\n\n\n\nEntretien :<\/strong> Qui prend en charge les frais d'entretien courant et les pi\u00e8ces de rechange ?<\/li>\n\n\n\nModifications :<\/strong> Comment les modifications techniques sont-elles factur\u00e9es une fois l'outil valid\u00e9 ?<\/li>\n\n\n\nFin du programme :<\/strong> Qu'advient-il des frais d'outillage et de stockage lorsque la production prend fin ?<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\nContr\u00f4le qualit\u00e9 des pi\u00e8ces m\u00e9talliques embouties<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nComment r\u00e9duire les d\u00e9fauts et les temps d'arr\u00eat en production ?<\/h2>\n\n\n\n La production \u00e0 grand volume n'est rentable que si elle est constante. D\u00e9couvrez comment d\u00e9tecter les d\u00e9fauts \u00e0 un stade pr\u00e9coce, surveiller les performances des matrices et mettre en place des proc\u00e9dures de maintenance permettant d'\u00e9viter les arr\u00eats de production catastrophiques.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9fauts de transfert et de formage<\/h3>\n\n\n\n M\u00eame avec une conception parfaite des outils, les variations entre les lots de mat\u00e9riaux ou l'usure normale des outils peuvent entra\u00eener l'apparition de d\u00e9fauts. Identifier rapidement la cause premi\u00e8re permet de r\u00e9duire au minimum les rebuts et de remettre la presse en service.<\/p>\n\n\n\nD\u00e9faut<\/strong><\/td>Causes probables<\/strong><\/td>Actions courantes<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Craquage<\/strong><\/td>Rayons trop petits, d\u00e9bit de mati\u00e8re insuffisant<\/td> Ajuster les rayons des angles, modifier l'ordre de dessin ou am\u00e9liorer la lubrification<\/td><\/tr> Rides<\/strong><\/td>Force de maintien de la t\u00f4le insuffisante, \u00e9coulement trop rapide du mat\u00e9riau<\/td> R\u00e9gler la pression du dispositif de maintien de la t\u00f4le (par exemple, en ajustant les ressorts \u00e0 azote) ou modifier les bourrelets d'emboutissage<\/td><\/tr> Amincissement des parois<\/strong><\/td>Contrainte localis\u00e9e \u00e9lev\u00e9e, nombre insuffisant de postes d'\u00e9tirage<\/td> Modifier la forme vierge ou ajouter des stations de redessin<\/td><\/tr> Dos d'\u00e2ne<\/strong><\/td>Haute limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau, prise insuffisante<\/td> Augmenter la compensation de sur-flexion ou ajouter une station de r\u00e9-estampage<\/td><\/tr> Galling<\/strong><\/td>Frottement excessif, d\u00e9faut de lubrification, usure de la surface de l'outil<\/td> Am\u00e9liorer la lubrification, polir les surfaces des outils ou appliquer des rev\u00eatements<\/td><\/tr> D\u00e9salignement<\/strong><\/td>Erreurs de transfert, de rep\u00e9rage ou de synchronisation<\/td> R\u00e9ajuster la pr\u00e9hension, les rep\u00e8res de positionnement et la synchronisation de la presse<\/td><\/tr> Scrap Jam<\/strong><\/td>Trajectoires instables de projection de d\u00e9bris<\/td> V\u00e9rifier la taille des d\u00e9chets et d\u00e9gager les goulottes d'\u00e9vacuation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nSurveillance et inspection int\u00e9gr\u00e9es au moule<\/h3>\n\n\n\n L'utilisation d'une presse \u00e0 transfert sans surveillance repr\u00e9sente un risque financier consid\u00e9rable. Les matrices de transfert modernes sont \u00e9quip\u00e9es de capteurs int\u00e9gr\u00e9s qui arr\u00eatent la presse en quelques millisecondes avant qu'un choc catastrophique ne se produise. Parmi les syst\u00e8mes courants, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n
\nCapteurs partiellement pr\u00e9sents<\/li>\n\n\n\n D\u00e9tection des doubles blancs<\/li>\n\n\n\n Surveillance des bourrages et de la position de transfert<\/li>\n\n\n\n D\u00e9tection de d\u00e9chets m\u00e9talliques<\/li>\n\n\n\n Suivi des signatures de tonnage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nIl est essentiel de comprendre que Les capteurs servent avant tout \u00e0 prot\u00e9ger l'\u00e9quipement et la matrice, et non \u00e0 \u00e9valuer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/strong> Par exemple, la surveillance de la courbe de tonnage permet de s'assurer que la force de formage reste constante tout au long de la course, en d\u00e9tectant instantan\u00e9ment les anomalies telles que des poin\u00e7ons \u00e9mouss\u00e9s ou des variations de duret\u00e9 du mat\u00e9riau, afin d'\u00e9viter d'endommager l'outil.<\/p>\n\n\n\nPour s'assurer que les pi\u00e8ces respectent les sp\u00e9cifications de fabrication, les fabricants ont recours \u00e0 diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d'inspection. Les syst\u00e8mes de vision permettent d'inspecter \u00e0 grande vitesse des caract\u00e9ristiques visibles pr\u00e9d\u00e9finies, tandis que les calibres \u00ab go\/no-go \u00bb et le contr\u00f4le statistique des processus (SPC) garantissent la stabilit\u00e9 des dimensions critiques tout au long de la production. Une documentation avanc\u00e9e, telle que l\u2019inspection du premier article (FAI), le PPAP et le suivi du Cpk, doit \u00eatre mise en place d\u00e8s le d\u00e9part en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du client ou du secteur d\u2019activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Maintenance et outillage de rechange<\/h3>\n\n\n\n Les matrices de transfert comportent davantage de pi\u00e8ces mobiles que les matrices progressives, ce qui rend l'entretien pr\u00e9ventif incontournable. Un plan d'entretien rigoureux doit couvrir les ar\u00eates de coupe, les inserts de formage, les doigts de transfert, les dispositifs de positionnement, les v\u00e9rins de levage, les capteurs, les syst\u00e8mes de lubrification, les goulottes \u00e0 d\u00e9chets et tous les composants d'usure rempla\u00e7ables.<\/p>\n\n\n\n
L'objectif de la maintenance pr\u00e9ventive ne se limite pas \u00e0 r\u00e9parer ce qui est en panne. Il s'agit d'un processus planifi\u00e9 visant \u00e0 :<\/p>\n\n\n\n
\nEmp\u00eacher la d\u00e9rive dimensionnelle progressive<\/li>\n\n\n\n R\u00e9duire les temps d'arr\u00eat impr\u00e9vus des machines<\/li>\n\n\n\n \u00c9liminer les pannes soudaines des matrices<\/li>\n\n\n\n Respecter des d\u00e9lais de livraison stables<\/li>\n\n\n\n Prolonger la dur\u00e9e de vie globale de l'outillage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\nListe de contr\u00f4le de l\u2019acheteur pour les fournisseurs : s\u00e9lection d\u2019un partenaire sp\u00e9cialis\u00e9 dans l\u2019estampage par transfert<\/strong><\/p>\n\n\n\nAvant le lancement de la production, assurez-vous que votre fournisseur respecte les normes les plus strictes en lui posant ces questions d'ordre op\u00e9rationnel \u2014 des normes que nous appliquons rigoureusement \u00e0 nos propres sites chez Shengen :<\/p>\n\n\n\n
\nOnt-ils d\u00e9j\u00e0 r\u00e9ussi \u00e0 emboutir des mat\u00e9riaux et des g\u00e9om\u00e9tries similaires ?<\/li>\n\n\n\n Leur presse dispose-t-elle du tonnage, de la taille de table, de la course et classe \u00e9nerg\u00e9tique<\/strong>?<\/li>\n\n\n\nLa course (pas) de la presse correspond-elle \u00e0 la distance de d\u00e9placement requise pour votre pi\u00e8ce ?<\/li>\n\n\n\n Disposent-ils de capacit\u00e9s internes de conception d'outils et de r\u00e9paration de matrices ?<\/li>\n\n\n\n Existe-t-il un processus formalis\u00e9 d'essai des outils et d'homologation des pi\u00e8ces ?<\/li>\n\n\n\n Peuvent-ils fournir des donn\u00e9es FAI, PPAP, SPC ou Cpk si n\u00e9cessaire ?<\/li>\n\n\n\n Disposent-ils d'un stock interne de pi\u00e8ces d'usure essentielles (doigts, goupilles de positionnement, inserts) ?<\/li>\n\n\n\n Existe-t-il un historique document\u00e9 de l'entretien r\u00e9gulier des matrices ?<\/li>\n\n\n\n Disposent-ils d'une capacit\u00e9 de presse de secours ou d'un plan de production d'urgence ?<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n L'estampage par transfert n'est pas syst\u00e9matiquement sup\u00e9rieur \u00e0 l'estampage progressif. Il s'impose toutefois comme la meilleure option lorsque la manipulation ind\u00e9pendante des flans offre un avantage \u00e9vident en termes de libert\u00e9 de formage, d'utilisation des mat\u00e9riaux ou de co\u00fbts de production en aval.<\/p>\n\n\n\n
La d\u00e9cision doit tenir compte de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces, du comportement des mat\u00e9riaux, de la demande annuelle, des investissements en outillage, des op\u00e9rations secondaires et du cycle de vie du produit \u2014 et non pas uniquement de la vitesse de la presse.<\/p>\n\n\n\n
Envoyez-nous vos plans en 2D, vos mod\u00e8les en 3D, vos sp\u00e9cifications en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux, vos tol\u00e9rances critiques et le volume annuel pr\u00e9vu.<\/a>. Chez TZR, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs peut analyser la s\u00e9quence de formage, la m\u00e9thode de transfert, le choix des outils et les risques li\u00e9s \u00e0 la production avant d'\u00e9tablir un devis. <\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
L'emboutissage par presse \u00e0 transfert est un proc\u00e9d\u00e9 de formage des m\u00e9taux en plusieurs \u00e9tapes, dans lequel les flans sont s\u00e9par\u00e9s de la bande et d\u00e9plac\u00e9s m\u00e9caniquement \u00e0 travers diff\u00e9rentes stations de matrice afin de cr\u00e9er des pi\u00e8ces complexes et embouties en profondeur. Cela permet de r\u00e9emboutir, repositionner, percer, rogn\u00e9 et former la pi\u00e8ce sans qu'elle reste fix\u00e9e \u00e0 une bande de support.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":9417,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[40],"tags":[],"class_list":["post-9416","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabrication"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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