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\u00c9bauche ou finition : quels changements dans l'usinage ?<\/h2>\n\n\n\n
Le passage de l'\u00e9bauche \u00e0 la finition implique un changement radical de strat\u00e9gie d'usinage. Il ne s'agit pas simplement de ralentir la machine.<\/p>\n\n\n\n
Objectifs du processus<\/h3>\n\n\n\n
Chaque \u00e9tape est optimis\u00e9e pour obtenir un r\u00e9sultat diff\u00e9rent. L'\u00e9bauche privil\u00e9gie un enl\u00e8vement de mati\u00e8re rapide et stable afin de cr\u00e9er la forme. La finition vise \u00e0 respecter les exigences finales en mati\u00e8re de dimensions, de g\u00e9om\u00e9trie et de surface afin de r\u00e9pondre au cahier des charges.<\/p>\n\n\n\n
Ce n'est pas aussi simple que de dire que \u00ab l'\u00e9bauche sert \u00e0 gagner en rapidit\u00e9 et la finition \u00e0 garantir la qualit\u00e9 \u00bb. Ces deux \u00e9tapes exigent une stabilit\u00e9 du processus, mais elles visent \u00e0 optimiser des r\u00e9sultats physiques diff\u00e9rents. L'\u00e9bauche n\u00e9cessite des montages rigides pour \u00e9viter toute d\u00e9faillance catastrophique de l'outil, tandis que la finition requiert des trajectoires d'outils optimis\u00e9es pour contr\u00f4ler les temps de cycle et emp\u00eacher le durcissement de la surface.<\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres de d\u00e9coupe<\/h3>\n\n\n\n
L'interaction physique entre l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner \u00e9volue consid\u00e9rablement d'une \u00e9tape \u00e0 l'autre. Pour les composants en aluminium classiques, l'\u00e9bauche peut laisser une sur\u00e9paisseur standard de 0,3 mm \u00e0 0,5 mm sur les parois, mais celle-ci est r\u00e9duite \u00e0 0,1 mm, voire moins, dans le cas du micro-usinage.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Profondeur de coupe axiale et engagement radial :<\/strong> L'\u00e9bauche permet de les maximiser afin d'enlever rapidement de la mati\u00e8re. La finition permet de les r\u00e9duire afin de minimiser la pression de coupe et la d\u00e9viation de l'outil.<\/li>\n\n\n\n
- Avance par dent :<\/strong> L'\u00e9bauche s'effectue \u00e0 une vitesse d'avance \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9vacuer les copeaux et la chaleur. La finition s'effectue \u00e0 une vitesse d'avance r\u00e9duite afin de diminuer la hauteur des irr\u00e9gularit\u00e9s et d'atteindre la valeur Ra sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Vitesse de coupe (tr\/min) :<\/strong> La finition implique g\u00e9n\u00e9ralement des coupes plus l\u00e9g\u00e8res, mais cela ne signifie pas pour autant que l'on utilise des vitesses de broche plus faibles. Les vitesses augmentent souvent pendant la finition afin d'obtenir un meilleur \u00e9tat de surface, \u00e0 condition que l'outil et le r\u00e9glage soient stables.<\/li>\n\n\n\n
- Tol\u00e9rance de contournement et de trajectoire d'outils :<\/strong> La finition n\u00e9cessite des calculs de trajectoire d'outils plus pr\u00e9cis et des pas de d\u00e9placement plus courts afin d'\u00e9viter l'apparition de facettes visibles sur les surfaces profil\u00e9es en 3D. Remarque concernant le co\u00fbt :<\/em> La r\u00e9duction de l'\u00e9cart entre les passes, qui permet d'obtenir une finition plus lisse, multiplie directement la dur\u00e9e d'usinage, ce qui fait augmenter le prix de la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Outils et qualit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
L'utilisation d'une fraise de finition pour une op\u00e9ration d'\u00e9bauche acc\u00e9l\u00e8re l'usure de l'outil et augmente les co\u00fbts d'outillage. Les outils sont con\u00e7us pour supporter des charges sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n
Facteur<\/strong><\/td> \u00c9bauche<\/strong><\/td> Finition<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Objectif principal<\/strong><\/td> Supprimer le stock en vrac<\/td> R\u00e9pondre aux exigences finales<\/td><\/tr> Enl\u00e8vement de mati\u00e8re<\/strong><\/td> Haut<\/td> Faible et ma\u00eetris\u00e9<\/td><\/tr> Priorit\u00e9 des outils<\/strong><\/td> R\u00e9sistance et \u00e9coulement des copeaux<\/td> Nettet\u00e9 et pr\u00e9cision<\/td><\/tr> Charge de coupe<\/strong><\/td> Lourd mais stable<\/td> L\u00e9ger et homog\u00e8ne<\/td><\/tr> R\u00e9sultat en surface<\/strong><\/td> Traces d'outils interm\u00e9diaires<\/td> Surface finale sp\u00e9cifi\u00e9e<\/td><\/tr> R\u00e9sultat dimensionnel<\/strong><\/td> Forme proche de la forme finale<\/td> Dimensions et g\u00e9om\u00e9trie finales<\/td><\/tr> Risque principal<\/strong><\/td> Chaleur, vibrations et distorsion<\/td> Erreur de taille et finition m\u00e9diocre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
Note d'ing\u00e9nierie :<\/strong> Il s'agit l\u00e0 de tendances g\u00e9n\u00e9rales, et non de r\u00e8gles immuables. L'usinage de l'acier inoxydable 304 n\u00e9cessite une approche diff\u00e9rente de celle de l'aluminium 6061, et des facteurs tels que le diam\u00e8tre de l'outil, la rigidit\u00e9 de la machine et la structure de la pi\u00e8ce modifieront les param\u00e8tres r\u00e9els.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Pourquoi la qualit\u00e9 finale d'une pi\u00e8ce d\u00e9pend-elle de l'\u00e9bauche ?<\/h2>\n\n\n\n
Une id\u00e9e fausse courante dans le secteur de la fabrication est que la finition de surface et la pr\u00e9cision dimensionnelle d\u00e9pendent enti\u00e8rement de l'outil de finition. En r\u00e9alit\u00e9, ce sont les conditions laiss\u00e9es par la passe d'\u00e9bauche qui d\u00e9terminent la r\u00e9ussite ou l'\u00e9chec de la passe de finition.<\/p>\n\n\n\n
Trajectoire d'outil et contr\u00f4le des copeaux<\/h3>\n\n\n\n
Les logiciels de FAO modernes proposent diverses strat\u00e9gies d'\u00e9bauche, chacune \u00e9tant con\u00e7ue pour ma\u00eetriser des risques physiques sp\u00e9cifiques avant le d\u00e9but de la finition :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- \u00c9bauche conventionnelle :<\/strong> Convient bien aux profils simples et ouverts o\u00f9 l'engagement de l'outil reste pr\u00e9visible.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9gagement adaptatif \/ Fraisage dynamique \/ Fraisage trocho\u00efdal :<\/strong> Permet de contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision l'engagement radial de l'outil. Cela \u00e9vite les surcharges soudaines lorsque l'outil aborde un angle, ce qui prolonge la dur\u00e9e de vie de l'outil et am\u00e9liore l'\u00e9vacuation des copeaux. Cette technique ne remplace pas l'\u00e9bauche classique pour toutes les pi\u00e8ces, mais elle s'av\u00e8re tr\u00e8s efficace pour les poches profondes et les mat\u00e9riaux durs.<\/li>\n\n\n\n
- Usinage de finition :<\/strong> Utilise un outil plus petit pour \u00e9vacuer les copeaux laiss\u00e9s dans les angles \u00e9troits par l'outil d'\u00e9bauche principal. Cela permet de stabiliser la mati\u00e8re restante en vue de la passe finale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Chaleur, rigidit\u00e9 et parois minces<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9bauche g\u00e9n\u00e8re des forces et de la chaleur importantes. Si celles-ci ne sont pas ma\u00eetris\u00e9es, la pi\u00e8ce risque de se d\u00e9former. Parmi les risques courants lors de l'\u00e9tape d'\u00e9bauche, on peut citer un porte-\u00e0-faux excessif de l'outil entra\u00eenant des vibrations, un serrage insuffisant de la pi\u00e8ce pouvant entra\u00eener son d\u00e9placement, ainsi que des cavit\u00e9s profondes dans lesquelles les copeaux peuvent se loger, ce qui provoque un r\u00e9usinage et des pics de chaleur localis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Dans le cas des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, la pression exerc\u00e9e par une passe d\u2019\u00e9bauche lourde peut repousser la paroi loin de l\u2019outil, laissant derri\u00e8re elle un exc\u00e8s de mati\u00e8re non pris en compte par l\u2019outil de finition.<\/p>\n\n\n\n
\n
Conseil de pro :<\/strong> La r\u00e9duction de l'avance peut rendre l'usinage plus silencieux, mais elle ne r\u00e9sout pas les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 un serrage insuffisant de la pi\u00e8ce, \u00e0 un porte-\u00e0-faux excessif de l'outil ou \u00e0 une mauvaise \u00e9vacuation des copeaux.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Stock restant d'uniformes<\/h3>\n\n\n\n
Le point de passage le plus crucial entre ces deux \u00e9tapes est la provision de stock. L'outil de finition a besoin d'une quantit\u00e9 constante de mati\u00e8re, et pas simplement d'une plus grande quantit\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Si l'\u00e9bauche laisse 0,2 mm de mati\u00e8re sur une paroi plane, mais 1,5 mm de mati\u00e8re accumul\u00e9e dans un angle interne, l'outil de finition subira un pic soudain de la charge de coupe. Cette variation soudaine de la charge provoque une d\u00e9viation de l'outil, entra\u00eenant des marques de vibrations, une surcoupe localis\u00e9e ou, pire encore, une rupture catastrophique de l'outil qui d\u00e9truit une pi\u00e8ce presque finie.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tude de cas : d\u00e9formation des parois minces<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Prenons l'exemple d'un bo\u00eetier \u00e9lectronique \u00e0 parois minces usin\u00e9 \u00e0 partir d'un bloc d'aluminium 7075-T6. Si la cavit\u00e9 centrale est enti\u00e8rement d\u00e9grossie en une seule op\u00e9ration intensive, la lib\u00e9ration des contraintes internes du mat\u00e9riau, combin\u00e9e \u00e0 la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'usinage et \u00e0 la force de serrage, provoquera une d\u00e9formation des parois. La pi\u00e8ce peut pr\u00e9senter des cotes parfaites lorsqu'elle est serr\u00e9e dans l'\u00e9tau de la machine. Cependant, d\u00e8s que les serre-joints sont rel\u00e2ch\u00e9s, un retour \u00e9lastique se produit, ce qui fait souvent sortir la plan\u00e9it\u00e9 d'une tol\u00e9rance serr\u00e9e de 0,05 mm.<\/p>\n\n\n\n
Dans ce cas de figure, modifier la passe de finition ne r\u00e9soudra pas le probl\u00e8me. Il faut modifier la s\u00e9quence d'\u00e9bauche, ce qui n\u00e9cessite souvent une passe d'\u00e9bauche, une pause de d\u00e9tente (ou un desserrage puis un resserrage avec un couple inf\u00e9rieur), ainsi qu'une passe de semi-finition avant d'usiner les cotes finales.<\/p>\n\n\n\n
Comment d\u00e9terminer la bonne marge de finition ?<\/h2>\n\n\n\n
Il n'existe pas de marge de finition universelle d\u00e9termin\u00e9e uniquement en fonction du type de mat\u00e9riau. La quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 laisser d\u00e9pend fortement des caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques de la pi\u00e8ce, du diam\u00e8tre de l'outil de coupe et de la rigidit\u00e9 du montage.<\/p>\n\n\n\n
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Les trois \u00e9tapes d'usinage d'un bo\u00eetier en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Tol\u00e9rance par caract\u00e9ristique de pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n
Chaque g\u00e9om\u00e9trie pr\u00e9sente des risques d'usinage qui lui sont propres. La strat\u00e9gie de sur\u00e9paisseur doit tenir compte de ces variations :<\/p>\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/strong><\/td> Risque principal<\/strong><\/td> Priorit\u00e9 d'allocation<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Face plate<\/strong><\/td> Erreurs de courbure et de plan\u00e9it\u00e9<\/td> Un soutien uniforme et solide sur toute la surface inf\u00e9rieure<\/td><\/tr> Mur de poche<\/strong><\/td> D\u00e9formation de l'outil<\/td> Stock lat\u00e9ral homog\u00e8ne<\/td><\/tr> Al\u00e9sage de pr\u00e9cision<\/strong><\/td> Taille et rondeur<\/td> Stock radial contr\u00f4l\u00e9<\/td><\/tr> Paroi mince<\/strong><\/td> D\u00e9formation sous pression de coupe<\/td> Une crosse l\u00e9g\u00e8re et bien \u00e9quilibr\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s<\/td><\/tr> Contour 3D<\/strong><\/td> Reste de mat\u00e9riau irr\u00e9gulier<\/td> Stock de surface constant (d\u00e9calage 3D)<\/td><\/tr> Diam\u00e8tre de tournage<\/strong><\/td> Confusion autour des allocations<\/td> Indiquez clairement le diam\u00e8tre ou la valeur radiale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Lorsque vous programmez ou v\u00e9rifiez un processus, gardez \u00e0 l'esprit que les sur\u00e9paisseurs de fraisage sont g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9es par c\u00f4t\u00e9<\/em>. Les sur\u00e9paisseurs de tournage doivent \u00eatre explicitement d\u00e9finies comme des valeurs diam\u00e9trales ou radiales afin d'\u00e9viter les rebuts. Les plages de r\u00e9f\u00e9rence constituent un point de d\u00e9part, mais elles ne peuvent se substituer \u00e0 une \u00e9valuation sp\u00e9cifique du processus tenant compte des dimensions de la pi\u00e8ce, de ses tol\u00e9rances et de l'\u00e9tat du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
Trop peu ou trop ?<\/h3>\n\n\n\n
Une erreur dans le r\u00e9glage de l'avance entra\u00eene des probl\u00e8mes m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques pour l'outil de finition.<\/p>\n\n\n\n
Laisser un stock insuffisant peut entra\u00eener :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Impossibilit\u00e9 d'\u00e9liminer les traces profondes laiss\u00e9es par la fraise d'\u00e9bauche.<\/li>\n\n\n\n
- L'outil frotte au lieu de cisailler, ce qui entra\u00eene un \u00e9crouissement (notamment dans les aciers inoxydables et le titane).<\/li>\n\n\n\n
- Mat\u00e9riau insuffisant pour corriger une erreur g\u00e9om\u00e9trique, telle qu'une paroi l\u00e9g\u00e8rement conique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conserver un stock trop important peut entra\u00eener :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- La passe de finition fait office de deuxi\u00e8me passe d'\u00e9bauche, ce qui acc\u00e9l\u00e8re l'usure de l'outil.<\/li>\n\n\n\n
- Une pression de coupe \u00e9lev\u00e9e qui augmente la d\u00e9viation de l'outil, ce qui entra\u00eene des dimensions inf\u00e9rieures aux sp\u00e9cifications.<\/li>\n\n\n\n
- Les parois minces risquent de se d\u00e9former \u00e0 nouveau sous la charge importante exerc\u00e9e par l'outil. Si cela se produit lors de la derni\u00e8re passe, tout l'investissement r\u00e9alis\u00e9 jusqu'alors dans l'usinage est perdu.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
D\u00e9cisions relatives \u00e0 la semi-finition<\/h3>\n\n\n\n
La semi-finition est une garantie. La n\u00e9gliger pour gagner 10 minutes de temps-machine sur un mat\u00e9riau de grande valeur revient souvent \u00e0 faire de fausses \u00e9conomies.<\/p>\n\n\n\n
L'objectif principal de la semi-finition est de niveler l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re, et non d'obtenir la cote finale. L'ajout d'une op\u00e9ration de semi-finition allonge la dur\u00e9e du cycle de la machine, mais elle s'av\u00e8re n\u00e9cessaire lorsque l'\u00e9bauche laisse des r\u00e9sidus de mati\u00e8re impr\u00e9visibles. Elle est g\u00e9n\u00e9ralement requise pour les poches profondes, les cavit\u00e9s de moules, les contours 3D complexes, les angles internes pr\u00e9sentant des r\u00e9sidus de mati\u00e8re, les aciers tremp\u00e9s ou les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant une d\u00e9formation notable apr\u00e8s l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re en gros.<\/p>\n\n\n\n
Il est souvent possible de faire l'\u00e9conomie de la semi-finition pour les surfaces planes simples, les profils ouverts, les tol\u00e9rances larges, ou lorsque la passe d'\u00e9bauche laisse naturellement une sur\u00e9paisseur tr\u00e8s homog\u00e8ne. Pour les s\u00e9ries de prototypes, le temps suppl\u00e9mentaire consacr\u00e9 \u00e0 la programmation FAO pour la semi-finition peut parfois co\u00fbter plus cher que le temps d'usinage ainsi \u00e9conomis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision ou pr\u00e9sentant une instabilit\u00e9, une s\u00e9quence op\u00e9rationnelle standard se pr\u00e9sente souvent comme suit :<\/p>\n\n\n\n
\u00c9bauche \u2192 Refroidissement ou d\u00e9tente \u2192 R\u00e9ajustement (couple r\u00e9duit) \u2192 Demi-finition \u2192 Finition<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il ne s'agit pas d'une r\u00e8gle absolue applicable \u00e0 tous les composants, mais c'est une m\u00e9thode fiable pour g\u00e9rer les risques li\u00e9s aux pi\u00e8ces de grande valeur.<\/p>\n\n\n\n
Comment la finition permet-elle d'obtenir la tol\u00e9rance et la qualit\u00e9 de surface souhait\u00e9es ?<\/h2>\n\n\n\n
Une passe de finition r\u00e9ussie permet de transformer l'\u00e9bauche pr\u00e9par\u00e9e en un composant conforme aux crit\u00e8res de contr\u00f4le. Cela n\u00e9cessite un outillage sp\u00e9cifique, des param\u00e8tres contr\u00f4l\u00e9s et une bonne compr\u00e9hension de l'interaction entre les cotes et les \u00e9tapes de fabrication suivantes.<\/p>\n\n\n\n
![\"Contr\u00f4le](\"https:\/\/tzrmetal.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Final-Inspection-of-a-Thin-Wall-Aluminum-Housing.webp\")
Contr\u00f4le final d'un bo\u00eetier en aluminium \u00e0 parois minces<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Outils de finition et trajectoires d'usinage<\/h3>\n\n\n\n
Le choix de l'outil doit correspondre aux exigences de la pi\u00e8ce. Les op\u00e9rateurs utilisent des fraises \u00e0 bout plat pour les parois verticales et les fonds plats, des fraises \u00e0 bout sph\u00e9rique pour les surfaces profil\u00e9es en 3D, des plaquettes de tournage pour les diam\u00e8tres tourn\u00e9s lisses, et des al\u00e9soirs ou des t\u00eates d'al\u00e9sage de pr\u00e9cision pour les al\u00e9sages de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
Un outil de finition doit \u00eatre bien aff\u00fbt\u00e9, en bon \u00e9tat et mont\u00e9 dans un porte-outil pr\u00e9sentant un faux-rond minimal. Le porte-\u00e0-faux de l'outil doit \u00eatre aussi court que possible afin d'\u00e9viter les vibrations.<\/p>\n\n\n\n
C'est \u00e9galement \u00e0 ce niveau que les choix de conception ont un impact direct sur les co\u00fbts. La standardisation des rayons des angles internes sur votre mod\u00e8le CAO permet de r\u00e9duire le temps d'usinage. Si vous concevez un angle interne dont l'usinage n\u00e9cessite une micro-fraise sur mesure ou extr\u00eamement fragile, le prix de votre pi\u00e8ce sera multipli\u00e9, simplement en raison des changements d'outils et des vitesses d'avance plus lentes.<\/p>\n\n\n\n
Par ailleurs, une erreur courante consiste \u00e0 penser que la r\u00e9duction de la vitesse d\u2019avance am\u00e9liore syst\u00e9matiquement l\u2019\u00e9tat de surface. Si des pas de coupe plus petits et des vitesses d\u2019avance plus faibles r\u00e9duisent g\u00e9n\u00e9ralement la hauteur des festons, la r\u00e9duction de la vitesse d\u2019avance trop<\/em> emp\u00eache le tranchant d'entrer en contact avec le mat\u00e9riau. Au lieu de couper, l'outil frotte, ce qui g\u00e9n\u00e8re un exc\u00e8s de chaleur, use pr\u00e9matur\u00e9ment le tranchant et laisse des traces sur la surface.<\/p>\n\n\n\n
Dimensions, g\u00e9om\u00e9trie et Ra<\/h3>\n\n\n\n
Il est important de faire la distinction entre la tol\u00e9rance dimensionnelle (la taille physique), la tol\u00e9rance g\u00e9om\u00e9trique (la forme, l'orientation et la position) et la rugosit\u00e9 de surface (la texture microscopique, souvent mesur\u00e9e en Ra).<\/p>\n\n\n\n
\n
Une pi\u00e8ce peut satisfaire aux exigences en mati\u00e8re de rugosit\u00e9 (Ra) tout en ne r\u00e9pondant pas aux crit\u00e8res de plan\u00e9it\u00e9, de circularit\u00e9, de positionnement ou d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
- D\u00e9gagement adaptatif \/ Fraisage dynamique \/ Fraisage trocho\u00efdal :<\/strong> Permet de contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision l'engagement radial de l'outil. Cela \u00e9vite les surcharges soudaines lorsque l'outil aborde un angle, ce qui prolonge la dur\u00e9e de vie de l'outil et am\u00e9liore l'\u00e9vacuation des copeaux. Cette technique ne remplace pas l'\u00e9bauche classique pour toutes les pi\u00e8ces, mais elle s'av\u00e8re tr\u00e8s efficace pour les poches profondes et les mat\u00e9riaux durs.<\/li>\n\n\n\n
- Avance par dent :<\/strong> L'\u00e9bauche s'effectue \u00e0 une vitesse d'avance \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9vacuer les copeaux et la chaleur. La finition s'effectue \u00e0 une vitesse d'avance r\u00e9duite afin de diminuer la hauteur des irr\u00e9gularit\u00e9s et d'atteindre la valeur Ra sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n