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Controlla il calore prima che sia lui a controllare il pezzo<\/h2>\n\n\n\n
Le propriet\u00e0 termiche dell\u2019acciaio inossidabile determinano l\u2019intero approccio produttivo. La mancata gestione del ciclo termico comporta un\u2019immediata deformazione dimensionale e, a lungo termine, cedimenti dovuti alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n
Apporto termico e resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile<\/h3>\n\n\n\n
L'acciaio inossidabile deve la sua resistenza alla corrosione a uno strato di ossido di cromo. Un apporto eccessivo di calore durante la saldatura compromette questo strato passivo.<\/p>\n\n\n\n
Quando l\u2019acciaio inossidabile austenitico rimane troppo a lungo nell\u2019intervallo di temperatura compreso tra 425 \u00b0C e 815 \u00b0C (da 800 \u00b0F a 1500 \u00b0F), il carbonio e il cromo si legano formando carburi di cromo. Questo processo, noto come sensibilizzazione, riduce la quantit\u00e0 di cromo disponibile ai bordi dei grani, rendendo la zona termicamente alterata (HAZ) suscettibile alla corrosione intergranulare.<\/p>\n\n\n\n
La colorazione da calore sulla superficie della saldatura \u00e8 un sintomo diretto del ciclo termico e del livello di ossidazione. Mentre un colore paglierino chiaro \u00e8 accettabile, un\u2019ossidazione blu scuro o nera intensa indica un apporto di calore eccessivo e un elevato rischio di corrosione localizzata.<\/p>\n\n\n\n
Il controllo di produzione standard in questo caso prevede l\u2019utilizzo di metalli di base e fili di apporto a basso tenore di carbonio (grado \u201cL\u201d), come il 304L o il 316L. Limitando il tenore di carbonio a 0,03%, i gradi \u201cL\u201d riducono in modo significativo la quantit\u00e0 di materiale disponibile per la precipitazione dei carburi.<\/p>\n\n\n\n
\nSuggerimento ingegneristico:<\/strong> Non fare affidamento su un limite di temperatura HAZ universale. Concentrati sul ciclo termico: riscalda il giunto a sufficienza per ottenere la fusione, quindi lascialo raffreddare rapidamente.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Deformazione termica delle lamiere in acciaio inossidabile<\/h3>\n\n\n\n
Gli acciai inossidabili austenitici hanno un coefficiente di dilatazione termica di circa 50% superiore a quello dell'acciaio al carbonio, a fronte di una conduttivit\u00e0 termica pari solo a un terzo di quest'ultimo. Poich\u00e9 il metallo di base non \u00e8 in grado di dissipare rapidamente il calore, le sollecitazioni termiche si concentrano localmente intorno al giunto saldato.<\/p>\n\n\n\n
Nella lavorazione di precisione della lamiera \u2014 in particolare per spessori compresi tra 0,8 mm e 2,0 mm<\/strong>\u2014questa sollecitazione localizzata provoca gravi deformazioni, ondulazioni dei bordi e un maggiore rischio di perforazione.<\/p>\n\n\n\n
Per tenere sotto controllo la distorsione sono necessari un contenimento strutturale e una distribuzione pianificata del calore:<\/p>\n\n\n\n
\n
- Inclinazione della chiodatura:<\/strong> Posizionare in modo compatto e ben stretto saldature di fissaggio<\/a> ogni da 25 mm a 50 mm<\/strong> su lamiere sottili per fissare l'allineamento dei giunti in presenza di sollecitazioni termiche.<\/li>\n\n\n\n
- Dissipazione del calore:<\/strong> Fissare saldamente i pezzi alle barre di supporto in rame o alluminio. Il rame allontana il calore dalla zona termicamente alterata (HAZ) molto pi\u00f9 rapidamente di quanto l\u2019acciaio inossidabile riesca a dissiparlo naturalmente.<\/li>\n\n\n\n
- Sequenza di saldatura:<\/strong> Evitare passaggi longitudinali continui. Adottare una sequenza di saldatura a passi indietro o a intermittenza sfalsata (a salti). Ci\u00f2 limita l\u2019accumulo localizzato di calore e distribuisce le sollecitazioni termiche su tutto l\u2019insieme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Preparazione delle superfici e contaminazione incrociata<\/h3>\n\n\n\n
La contaminazione \u00e8 una delle cause principali degli elevati tassi di rilavorazione nella lavorazione dell'acciaio inossidabile.<\/p>\n\n\n\n
Prima di innescare l'arco, il giunto deve essere sgrassato con acetone o con un solvente specifico che non lasci residui, per rimuovere i fluidi da taglio e gli oli. I residui di idrocarburi introducono carbonio nel bagno di fusione, causando porosit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Contaminazione incrociata<\/strong> rappresenta un rischio altrettanto grave. Se una spazzola metallica, un disco abrasivo o una lima sono gi\u00e0 entrati in contatto con l\u2019acciaio al carbonio, incideranno particelle microscopiche di ferro nella superficie dell\u2019acciaio inossidabile. Queste particelle di ferro aggirano lo strato di ossido di cromo e si arrugginiscono se esposte all\u2019umidit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
\nNota sul controllo qualit\u00e0:<\/strong> La contaminazione da ferro pu\u00f2 causare un guasto immediato durante le prove in nebbia salina successive alla saldatura. Le officine che lavorano con materiali diversi devono separare rigorosamente gli abrasivi e le spazzole, contrassegnandoli chiaramente con la dicitura \u201cSolo acciaio inossidabile\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Realizzare un impianto MIG stabile in acciaio inossidabile<\/h2>\n\n\n\n
La stabilit\u00e0 dell\u2019arco e l\u2019uniformit\u00e0 del trasferimento di materiale dipendono dalla corretta configurazione del filo d\u2019apporto, del gas di protezione e del sistema di alimentazione del filo prima dell\u2019inizio della produzione.<\/p>\n\n\n\n
Abbinare il filo di apporto al metallo di base<\/h3>\n\n\n\n
La composizione del filo di apporto deve corrispondere il pi\u00f9 possibile a quella del metallo di base, al fine di garantire propriet\u00e0 meccaniche e resistenza alla corrosione uniformi lungo tutto il giunto saldato.<\/p>\n\n\n\n
Metallo comune<\/strong><\/td> Filo di apporto comune<\/strong><\/td> Focus sull'applicazione<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> 304 \/ 304L<\/strong><\/td> ER308L<\/td> Lavorazione standard dell'acciaio austenitico.<\/td><\/tr> 316 \/ 316L<\/strong><\/td> ER316L<\/td> Ambienti marini, chimici o altamente corrosivi.<\/td><\/tr> Acciaio inossidabile + acciaio al carbonio<\/strong><\/td> ER309L<\/td> Altamente legato per compensare la diluizione dell'acciaio al carbonio.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La sigla \u201cL\u201d presente nel filo di apporto svolge la stessa funzione che nel metallo di base: limitare il contenuto di carbonio per prevenire la sensibilizzazione.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 importante sottolineare che gli acciai inossidabili ferritici, martensitici o duplex (ad esempio, 410, 430, 2205) non possono essere saldati semplicemente utilizzando filo standard della serie 300. Questi materiali richiedono metalli d'apporto specifici e spesso procedure di trattamento termico prima o dopo la saldatura, a seconda dell'ambiente di impiego finale.<\/p>\n\n\n\n
Scegliere il gas di protezione in base alla stabilit\u00e0 dell'arco e al costo<\/h3>\n\n\n\n
Il gas di protezione standard per l'acciaio al carbonio (come ad esempio 75% argon \/ 25% CO\u2082) contiene una quantit\u00e0 eccessiva di gas attivo per l'acciaio inossidabile, causando un elevato assorbimento di carbonio e una grave ossidazione.<\/p>\n\n\n\n
La scelta del gas per la saldatura MIG dell'acciaio inossidabile richiede un equilibrio tra l'estetica della saldatura, il controllo del calore e i costi delle bombole:<\/p>\n\n\n\n
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- 98% Argon \/ 2% CO\u2082:<\/strong> Una miscela estremamente conveniente e versatile. L'elevato contenuto di argon garantisce un arco stabile, mentre la CO\u2082 2% migliora la fluidit\u00e0 del bagno di fusione senza compromettere i limiti di carbonio della lega. Si tratta di una miscela standard per le applicazioni MIG a impulsi.<\/li>\n\n\n\n
- Tri-Mix (90% He \/ 7,5% Ar \/ 2,5% CO\u2082):<\/strong> L'aggiunta di elio aumenta l'energia dell'arco e la conduttivit\u00e0 termica, garantendo un'eccellente bagnabilit\u00e0, cordoni pi\u00f9 piatti e finiture pi\u00f9 brillanti. Tuttavia, l'elio \u00e8 costoso. La miscela Tri-mix diventa conveniente quando il costo pi\u00f9 elevato del gas viene compensato da una riduzione della manodopera necessaria per la molatura e la lucidatura post-saldatura (ad esempio, nella produzione di attrezzature per uso alimentare o medico).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Controllo operativo:<\/em> Mantenere le portate di gas comprese tra 20 e 28 CFH (10\u201313 L\/min)<\/strong>. Portate superiori a tale soglia generano turbolenze indotte dall\u2019effetto Venturi, aspirando aria atmosferica dall\u2019ambiente esterno all\u2019involucro protettivo e causando porosit\u00e0 subsuperficiale.<\/p>\n\n\n\n
Alimentazione del filo e configurazione della pistola specifiche per l\u2019acciaio inossidabile<\/h3>\n\n\n\n
Il filo in acciaio inossidabile \u00e8 pi\u00f9 rigido e pi\u00f9 duro rispetto al filo in acciaio al carbonio, il che richiede modifiche specifiche al sistema di alimentazione del filo per garantire la stabilit\u00e0 dell'arco.<\/p>\n\n\n\n
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- Rivestimenti dedicati:<\/strong> Utilizzare un rivestimento dedicato in teflon (PTFE) o in carbonio-teflon. Ci\u00f2 impedisce la contaminazione incrociata da parte del ferro proveniente dall\u2019interno del cavo (che si verifica con i rivestimenti standard in acciaio) e riduce l\u2019attrito, garantendo un avanzamento pi\u00f9 fluido.<\/li>\n\n\n\n
- Rotelle di trazione:<\/strong> I rulli standard con scanalatura a V possono slittare sul filo pi\u00f9 duro. Rulli di trascinamento con zigrinatura a V<\/strong> sono generalmente consigliati per garantire una presa affidabile. Assicurarsi che la tensione sia regolata correttamente; una tensione eccessiva sui rulli zigrinati pu\u00f2 causare lo sfregamento del filo, con conseguente intasamento delle punte di contatto.<\/li>\n\n\n\n
- Schermatura post-flusso:<\/strong> Utilizzare l'impostazione \"post-flusso\" sull'alimentatore. Mantenere l'ugello posizionato sopra l'estremit\u00e0 della saldatura per da 1,5 a 3 secondi<\/strong> dopo aver rilasciato il grilletto. Ci\u00f2 protegge il bagno di fusione in fase di solidificazione dalla contaminazione atmosferica finch\u00e9 rimane a temperature elevate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Impostare i parametri MIG in base al pezzo effettivo<\/h2>\n\n\n\n
I grafici dei parametri forniscono un punto di riferimento, ma il tipo di materiale da solo non determina le impostazioni finali di saldatura. Sono le variabili di produzione a dettare la tensione esatta, la velocit\u00e0 di avanzamento del filo e la velocit\u00e0 di traslazione necessarie per ottenere una saldatura conforme.<\/p>\n\n\n\n
Inizia dall\u2019analizzare lo spessore, il tipo di giunto e la posizione di saldatura<\/h3>\n\n\n\n
La selezione dei processi segue una sequenza rigorosa: Materiale \u2192 Spessore \u2192 Giunto \u2192 Posizione \u2192 Filo \u2192 Gas \u2192 Modalit\u00e0 di trasferimento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Un giunto di testa piatto da 2,0 mm senza gioco richiede una configurazione completamente diversa rispetto a un giunto a filetto verticale da 2,0 mm.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Tipo di giunto e montaggio:<\/strong> I giunti a filetto richiedono in genere un apporto di calore leggermente superiore rispetto ai giunti di testa dello stesso spessore per garantire la penetrazione alla radice. Una larghezza elevata della fessura del giunto cambia completamente la situazione, richiedendo un apporto di calore inferiore e una tecnica di manipolazione della torcia tale da colmare la fessura senza provocare la bruciatura da fondo.<\/li>\n\n\n\n
- Posizione di saldatura:<\/strong> Le posizioni piane e orizzontali consentono velocit\u00e0 di deposizione pi\u00f9 elevate e modalit\u00e0 di trasferimento a temperature pi\u00f9 elevate (come il trasferimento a spruzzo su materiali pi\u00f9 spessi). Le posizioni verticali e sopraelevate richiedono un apporto termico inferiore e pozze di fusione che si solidifichino pi\u00f9 rapidamente per evitare che il metallo fuso si afflosci.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tensione di equilibrio, velocit\u00e0 di avanzamento del filo e velocit\u00e0 di traslazione<\/h3>\n\n\n\n
La saldatura MIG si basa su un equilibrio tra la velocit\u00e0 di avanzamento del filo (WFS), la tensione e la velocit\u00e0 di traslazione. Quando un operatore rileva un difetto, \u00e8 fondamentale regolare la variabile corretta.<\/p>\n\n\n\n
\n
- L'arco produce un suono troppo stridente\/crepitante:<\/strong> Controllare la tensione e la lunghezza dell'arco. La tensione potrebbe essere troppo bassa per l'attuale WFS.<\/li>\n\n\n\n
- La saldatura appare fredda, convessa o sporge dalla superficie della lamiera:<\/strong> Controllare il WFS e la tensione. Aumentare l\u2019apporto di energia o ridurre leggermente la velocit\u00e0 di avanzamento per consentire al bagno di fusione di bagnare completamente il materiale.<\/li>\n\n\n\n
- Si verifica il burn-through:<\/strong> Ridurre l'apporto termico per unit\u00e0 di lunghezza. Aumentare la velocit\u00e0 di avanzamento oppure ridurre sia la velocit\u00e0 di avanzamento laterale (WFS) che la tensione.<\/li>\n\n\n\n
- Assenza di fusione:<\/strong> Verificare l'apporto di energia e la preparazione del giunto. Assicurarsi che l'arco sia diretto verso la radice del giunto e che la velocit\u00e0 di avanzamento consenta al bagno di fusione di penetrare nel metallo di base.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Valori iniziali (filo ER308L da 0,035\u2033 \/ 0,9 mm, 98% Ar \/ 2% CO\u2082):<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Spessore<\/strong><\/td> Tensione<\/strong><\/td> WFS (IPM)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> 1,2 mm (18 ga)<\/strong><\/td> 15\u201316 V<\/td> 160\u2013180<\/td><\/tr> 2,0 mm (14 ga)<\/strong><\/td> 16\u201317 V<\/td> 200\u2013220<\/td><\/tr> 3,0 mm (calibro 11)<\/strong><\/td> 18\u201319 V<\/td> 260\u2013280<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n (Nota: queste sono le impostazioni di base per la posizione piana e il trasferimento in cortocircuito. Regolare sempre in base al giunto specifico.)<\/em><\/p>\n\n\n\n
Utilizza la tecnica MIG a impulsi per un migliore controllo del calore e del bagno di fusione<\/h3>\n\n\n\n
Per la saldatura dell'acciaio inossidabile a spessore ridotto e in posizioni difficili, la saldatura MIG a impulsi (GMAW-P) rappresenta spesso la modalit\u00e0 di trasferimento pi\u00f9 conveniente. Riduce significativamente l'apporto termico medio, garantendo al contempo un'eccellente fusione.<\/p>\n\n\n\n
La fonte di alimentazione alterna rapidamente tra un alto corrente di picco<\/strong> (che strappa una singola goccia di filo e la proietta attraverso l\u2019arco) e una bassa corrente di fondo<\/strong> (il che mantiene l'arco senza trasferimento di metallo, consentendo al bagno di fusione di raffreddarsi brevemente).<\/p>\n\n\n\n
Regolando il frequenza cardiaca<\/strong>, gli operatori ottengono un trasferimento \u201csimile a quello a spruzzo\u201d a livelli medi di corrente molto inferiori rispetto al tradizionale trasferimento a spruzzo.<\/p>\n\n\n\n
\nNota sul controllo dei costi:<\/strong> Eliminando gli spruzzi e controllando il rinforzo della saldatura, la saldatura MIG a impulsi consente di ridurre di oltre il 50% il tempo necessario per la smerigliatura post-saldatura con dischi a lamelle. Per gli ordini di grandi volumi di lamiere di precisione, si tratta di una scelta di processo fondamentale per ridurre il costo per pezzo.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Regolare l'induttanza e la tecnica di saldatura<\/h3>\n\n\n\n
Poich\u00e9 l'acciaio inossidabile presenta una bassa conducibilit\u00e0 termica, il bagno di fusione risulta lento e viscoso. Ci\u00f2 porta spesso alla formazione di una saldatura convessa e fortemente bombata, nota come \u201ccordone a corda\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Induttanza:<\/strong> Se la fonte di alimentazione consente di regolare l'induttanza, aumentandola si rallenta la velocit\u00e0 di aumento della corrente durante la fase di cortocircuito. Ci\u00f2 prolunga il tempo di \"arc-on\", trasferendo pi\u00f9 calore nel bagno di fusione e aumentandone la fluidit\u00e0. Il risultato \u00e8 un profilo del cordone pi\u00f9 piatto e regolare, che richiede una minore levigatura.<\/p>\n\n\n\n
Tecnica:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Utilizzare sempre un tecnica di spinta<\/strong> con un Angolo di escursione di 10\u201315\u00b0<\/strong>. La spinta dirige il gas di protezione sul bagno di fusione in raffreddamento e appiattisce il profilo del cordone di saldatura.<\/li>\n\n\n\n
- Mantenere uno stick-out (distanza tra la punta di contatto e il pezzo) controllato e ridotto.<\/li>\n\n\n\n
- Evitare di intrecciare eccessivamente. L\u2019intreccio aumenta notevolmente l\u2019apporto di calore e il rischio di deformazione; quando possibile, preferire un cordone diritto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Individuare i difetti prima che si trasformino in rilavorazioni<\/h2>\n\n\n\n
L'ispezione visiva della saldatura fornisce un riscontro immediato in caso di anomalie nel processo. Individuare i difetti direttamente in produzione impedisce che piccoli problemi di regolazione si trasformino in elevati tassi di scarti.<\/p>\n\n\n\n
Apporto termico e controllo del cordone di saldatura sull'acciaio inossidabile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Porosit\u00e0, spruzzi e instabilit\u00e0 dell'arco<\/h3>\n\n\n\n
Porosit\u00e0 (fori sulla superficie della saldatura o al di sotto di essa)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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- Sintomo:<\/strong> Piccoli fori nella corda di saldatura.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Contaminazione atmosferica dovuta a una schermatura inadeguata o alla presenza di metalli comuni.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Controllare la portata del gas (\u00e8 troppo elevata, causando turbolenze, o troppo bassa?). Pulire il giunto da eventuali tracce di olio o umidit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
- Impatto sull'applicazione:<\/em> Nella fabbricazione di serbatoi cilindrici per liquidi o di recipienti a pressione, anche una porosit\u00e0 non visibile in superficie comporta il fallimento della prova di tenuta.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Spruzzi (goccioline fuse al metallo di base)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> Goccioline di dimensioni eccessive simili a BB che richiedono la rimozione tramite scalpellatura o molatura.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Equilibrio tensione\/WFS errato, miscela con elevata concentrazione di CO\u2082, oppure bassa induttanza.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Aumentare leggermente la tensione per rendere pi\u00f9 fluido il trasferimento. Verificare di utilizzare una miscela gassosa ricca di argon. Aumentare l\u2019induttanza se si utilizza il trasferimento in cortocircuito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Instabilit\u00e0 ad arco<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> L'arco emette crepitii, scricchiolii o il filo si brucia fino alla punta.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Alimentazione del filo non corretta o materiali di consumo usurati.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Sostituire la punta di contatto usurata. Controllare che non vi siano trucioli di filo nel rivestimento. Verificare che la sporgenza sia costante e che la tensione del rullo di trascinamento sia adeguata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bruciatura, distorsione e mancanza di fusione<\/h3>\n\n\n\n
Burn-Through<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> L'arco fonde completamente il metallo di base, lasciando un foro.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Apporto termico eccessivo per unit\u00e0 di lunghezza.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Aumentare la velocit\u00e0 di avanzamento. Se la velocit\u00e0 di avanzamento \u00e8 gi\u00e0 ottimale, ridurre il flusso di gas (WFS) e la tensione, oppure passare a un processo MIG a impulsi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Distorsione (deformazione)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> Il gruppo si deforma o esce dai limiti di tolleranza dimensionale.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Sollecitazioni termiche non controllate dovute a saldature lunghe e continue o a un fissaggio inadeguato.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Suddividere le saldature lunghe in segmenti pi\u00f9 corti. Adottare sequenze di saldatura intermittenti (a salti) e aumentare la frequenza dei punti di saldatura prima della saldatura definitiva.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Mancanza di fusione<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> Il metallo di saldatura si deposita sulla superficie del giunto senza penetrare nella radice n\u00e9 nelle pareti laterali.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Calore insufficiente o velocit\u00e0 di avanzamento eccessiva.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Aumentare il WFS e la tensione. Ridurre la velocit\u00e0 di avanzamento per consentire all\u2019arco di penetrare nel metallo. Assicurarsi che la torcia sia diretta verso il bordo anteriore del bagno di fusione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Perline irregolari, sottosquadri e profilo di saldatura difettoso<\/h3>\n\n\n\n
Perlina intrecciata<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> Cordone di saldatura molto convesso, stretto e irregolare.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> Rallentamento della formazione della pozza dovuto a calore insufficiente o bassa induttanza.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Aumentare l\u2019induttanza per migliorare la bagnabilit\u00e0 della pozza. Assicurarsi che la tensione sia adeguata al WFS selezionato.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Undercut<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\n
- Sintomo:<\/strong> Una scanalatura formatasi nel metallo di base in prossimit\u00e0 del bordo della saldatura, non riempita dal metallo d\u2019apporto.<\/li>\n\n\n\n
- Probabile causa:<\/strong> La tensione \u00e8 troppo alta, la velocit\u00e0 di avanzamento \u00e8 troppo elevata oppure l'angolazione della torcia non \u00e8 corretta.<\/li>\n\n\n\n
- Prima regolazione:<\/strong> Ridurre la tensione. Regolare l'angolazione della pistola in modo da orientare l'arco leggermente pi\u00f9 verso il centro del giunto piuttosto che verso il bordo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Completare la saldatura e verificare il pezzo<\/h2>\n\n\n\n
Una saldatura in acciaio inossidabile non \u00e8 completa quando l\u2019arco si spegne. Sono le fasi di trattamento superficiale e ispezione successive alla saldatura a determinare se il componente finale sar\u00e0 effettivamente in grado di resistere alle condizioni ambientali di impiego previste.<\/p>\n\n\n\n
Parti in acciaio inossidabile finite dopo la saldatura e il controllo qualit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Rimuovere la patina di ossidazione e ripristinare la superficie<\/h3>\n\n\n\n
La saldatura distrugge localmente lo strato passivo di ossido di cromo, lasciando una colorazione dovuta al calore (ossidazione) e una zona priva di cromo. Se non trattate, queste aree sono soggette a ruggine. Il ripristino della superficie richiede processi meccanici e chimici.<\/p>\n\n\n\n
\n
- Pulizia meccanica:<\/strong> Spazzolatura dell'acciaio inossidabile<\/a>, la macinazione e lucidatura<\/a> rimuovere scorie pesanti, spruzzi e colorazioni da calore intense. Tuttavia, la pulizia meccanica da sola non ripristina completamente la resistenza ottimale alla corrosione e talvolta pu\u00f2 spalmare gli agenti contaminanti sulla superficie.<\/li>\n\n\n\n
- Decapaggio:<\/strong> Il decapaggio consiste nell'applicare una soluzione acida forte (in genere acido nitrico e acido fluoridrico) per dissolvere attivamente la patina termica, lo strato sottostante privo di cromo ed eventuali impurit\u00e0 di ferro incastrate.<\/li>\n\n\n\n
- Passivazione:<\/strong> Passivazione<\/a> \u00e8 un processo a s\u00e9 stante. Prevede l\u2019uso di un acido pi\u00f9 delicato (nitrico o citrico) per rimuovere il ferro libero dalla superficie e accelerare rapidamente la ricostituzione di uno strato passivo di ossido di cromo spesso e uniforme. La passivazione non rimuove le macchie da calore n\u00e9 le scorie di saldatura; il pezzo deve essere prima pulito o sottoposto a decapaggio.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Per i componenti critici destinati alla lavorazione degli alimenti, ai dispositivi medici, alla manipolazione di sostanze chimiche o agli ambienti marini, il processo di passivazione deve essere verificato e certificato in modo rigoroso in base a specifiche standard quali ASTM A380<\/strong> o ASTM A967<\/strong> per garantire prestazioni durature.<\/p>\n\n\n\n
Controllare la qualit\u00e0 della saldatura e le dimensioni finali<\/h3>\n\n\n\n
L'ispezione visiva rappresenta la prima linea di difesa. Il controllo qualit\u00e0 dovrebbe verificare:<\/p>\n\n\n\n
\n
- Dimensioni e profilo della saldatura (evitando un\u2019eccessiva convessit\u00e0)<\/li>\n\n\n\n
- Assenza di porosit\u00e0 superficiale, sottosquadri e fessurazioni<\/li>\n\n\n\n
- Livelli accettabili di colorazione da calore (in base alla norma AWS D1.6 o a standard specifici del cliente)<\/li>\n\n\n\n
- Tolleranze dimensionali finali e limiti di deformazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\nNota sul controllo qualit\u00e0:<\/strong> Una saldatura pu\u00f2 apparire esteticamente perfetta e tuttavia non soddisfare un requisito funzionale.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Per le applicazioni critiche, l\u2019ispezione visiva deve essere integrata con prove non distruttive (NDT). Controllo con liquidi penetranti (PT)<\/strong> \u00e8 estremamente efficace nell'individuare crepe superficiali microscopiche o difetti di fusione, mentre prova di tenuta<\/strong> \u00e8 obbligatorio per qualsiasi involucro destinato alla movimentazione di fluidi o per i recipienti a pressione.<\/p>\n\n\n\n
MIG vs TIG e il costo reale di produzione<\/h3>\n\n\n\n
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