Produciamo chassis per server personalizzati per progetti di prototipo e di produzione. Con il supporto per la fabbricazione di lamiere, la lavorazione CNC, la finitura e l'assemblaggio, aiutiamo a trasformare il vostro disegno in una soluzione di chassis affidabile.
Un telaio per server personalizzato è un involucro metallico costruito per supportare le specifiche esigenze di struttura, funzione e installazione delle apparecchiature. È comunemente utilizzato per sistemi a rack, server GPU, computer industriali, dispositivi di storage, sistemi edge e altro hardware che necessita di un alloggiamento affidabile per i componenti interni.
A differenza degli alloggiamenti standard, uno chassis per server personalizzato viene sviluppato in base ai requisiti effettivi del progetto. Le dimensioni, il layout interno, i punti di montaggio, il percorso del flusso d'aria, il passaggio dei cavi, i ritagli dei connettori e l'accesso ai servizi possono essere progettati per adattarsi al vostro prodotto.
Supportiamo sia telai di server basati su rack che strutture completamente personalizzate costruite in base al layout interno, alle esigenze di raffreddamento, al metodo di montaggio e alla funzione del prodotto.
Costruito per l'installazione in armadietti standard, inclusi 1U, 2U, 3U, 4U e altre altezze di rack personalizzate.
Progettato per sistemi multi-GPU che necessitano di un flusso d'aria controllato, di un solido supporto interno e di un uso efficiente dello spazio.
Adatto a sistemi di controllo, dispositivi di edge computing, apparecchiature di fabbrica e altro hardware utilizzato in ambienti industriali.
Utilizzato per sistemi che necessitano di alloggiamenti per unità, accesso frontale, aperture I/O posteriori, instradamento dei cavi e spazio interno organizzato.
Realizzato per dispositivi di comunicazione, sistemi embedded e altri prodotti elettronici che necessitano di un alloggiamento metallico dedicato.
Per progetti che richiedono dimensioni non standard, aperture speciali, staffe interne, caratteristiche di montaggio o sottogruppi integrati.
Sia che il vostro progetto segua un formato di rack standard o richieda una struttura completamente personalizzata, possiamo sviluppare lo chassis in base alla disposizione dei componenti, alle esigenze di interfaccia e ai requisiti funzionali.
Ogni progetto di chassis per server ha esigenze strutturali e funzionali diverse. Possiamo personalizzare le aree chiave dello chassis in base al layout interno, al metodo di installazione, al piano di raffreddamento e ai requisiti di assemblaggio.
Non ci limitiamo a costruire il telaio in sé. Possiamo anche verificare se la struttura è pratica per la fabbricazione, l'assemblaggio e la produzione ripetibile prima dell'inizio della produzione.
È possibile sviluppare larghezza, profondità, altezza, dimensioni del rack e spazio interno utilizzabile su misura per soddisfare le esigenze del prodotto e dell'installazione.
Le posizioni di montaggio per schede madri, alimentatori, ventole, alloggiamenti per unità, staffe, binari e altri moduli interni possono essere disposte in base al progetto.
I ritagli dei connettori, le posizioni degli interruttori, le aperture delle porte, le maniglie, le finestre degli indicatori, le etichette e le aree di branding possono essere personalizzate in base alle esigenze.
Le aperture del flusso d'aria, le posizioni di montaggio delle ventole, gli schemi di sfiato e altre caratteristiche di progettazione termica possono essere regolati per supportare il raffreddamento del sistema.
In base all'applicazione, è possibile supportare la verniciatura a polvere, l'anodizzazione, la placcatura, la spazzolatura, la serigrafia, la marcatura laser e altri requisiti di finitura.
Lo chassis di un server non è solo un alloggiamento metallico per i componenti. Il suo design influisce anche sulla stabilità strutturale, sul flusso d'aria, sull'efficienza dell'assemblaggio, sull'accesso alla manutenzione e sulla coerenza della produzione.
Lo spessore dei pannelli, i rinforzi, i punti di supporto e la lunghezza della campata influiscono sulla rigidità del telaio e sull'adattamento durante l'assemblaggio. Se la struttura è troppo debole, il telaio può deformarsi più facilmente durante la fabbricazione, l'installazione o l'uso.
La posizione delle bocchette, la disposizione delle ventole, il percorso del flusso d'aria e le ostruzioni interne possono influenzare le prestazioni di raffreddamento. Se queste aree non sono ben pianificate, il sistema potrebbe subire un accumulo di calore o un flusso d'aria instabile all'interno dello chassis.
La spaziatura dei connettori, il percorso dei cavi e l'accesso ai componenti interni influiscono sia sull'assemblaggio che sulla manutenzione. Se il layout è troppo stretto o difficile da raggiungere, può rallentare l'assemblaggio e creare problemi di assistenza in seguito.
Curve strette, aree di saldatura difficili da raggiungere, tolleranze difficili e strutture troppo complesse possono aumentare le difficoltà di fabbricazione e i costi di produzione. Una progettazione migliore porta di solito a una produzione più stabile e a un minor numero di problemi durante la produzione ripetuta.
Un buon design dello chassis non riguarda solo l'inserimento dei componenti all'interno. Ha anche un impatto sul raffreddamento, sulla velocità di assemblaggio, sull'accesso alla manutenzione e sulla stabilità della produzione a lungo termine.
I progetti di telai di server personalizzati spesso richiedono più di un processo di produzione. Possiamo combinare la fabbricazione di lamiere, la lavorazione, la saldatura, la finitura e l'assemblaggio in un unico progetto per favorire un migliore controllo della costruzione e la coerenza della produzione.
Taglio laser, punzonatura CNC, piegatura, formatura, preparazione della saldatura e inserimento della ferramenta per le strutture e i pannelli del telaio centrale.
Staffe lavorate, telai di connettori, parti di supporto, interfacce per dissipatori di calore e altri componenti di precisione che lavorano insieme a parti in lamiera.
Saldatura TIG, saldatura a punti, saldatura di prigionieri e altri metodi di giunzione selezionati in base alle esigenze strutturali, alla geometria del pezzo e ai requisiti di assemblaggio.
Verniciatura a polvere, anodizzazione, spazzolatura, placcatura, serigrafia, marcatura laser e altre opzioni di finitura per l'aspetto, la protezione e l'identificazione.
Sub-assemblaggio, assemblaggio finale, installazione di hardware e integrazione di parti del telaio e dei relativi componenti meccanici.
Supporto per prototipi, serie pilota, ordini di piccoli lotti e grandi volumi di produzione in base alla fase del progetto e alle esigenze di consegna.
Prima dell'inizio della produzione, rivediamo il progetto del telaio sia dal punto di vista ingegneristico che produttivo. Questo aiuta a identificare tempestivamente i problemi pratici e a favorire un percorso più agevole dal disegno al prototipo o alla produzione.
Controlliamo i disegni, i file 3D, la quantità, i materiali, le esigenze di finitura e i dettagli dell'applicazione per comprendere chiaramente il progetto.
Esaminiamo il layout del telaio, le caratteristiche di montaggio, le aperture, le curve, le aree di saldatura e i dettagli di assemblaggio che possono influire sulla produzione.
Valutiamo i metodi di fabbricazione, la lavorazione, l'approccio di giunzione, le opzioni di finitura e il piano di assemblaggio adatti al progetto.
Se necessario, possiamo evidenziare i dettagli che possono influenzare i costi, i tempi di consegna, l'adattamento o la stabilità della produzione a lungo termine prima dell'inizio della produzione.
Sì. Possiamo supportare la costruzione di prototipi prima della produzione di massa. Questo è spesso utile per verificare la vestibilità, la struttura e i dettagli di assemblaggio prima di ordini più consistenti.
Sì. Possiamo supportare sia telai basati su rack che strutture completamente personalizzate sviluppate in base al vostro layout e ai vostri requisiti funzionali.
Sì. Possiamo verificare se la struttura, le aperture, le curve, le aree di saldatura e le caratteristiche di assemblaggio sono pratiche per la produzione.
Sì. Possiamo supportare l'inserimento della ferramenta, il fissaggio, il sottoassemblaggio e altri lavori di assemblaggio correlati, a seconda del progetto.
I file STEP, STP, IGES, DWG, DXF e PDF sono tutti utili per la revisione e la quotazione del progetto.
I materiali più comuni sono l'acciaio, l'acciaio inox, l'alluminio e l'acciaio zincato, a seconda dei requisiti strutturali, funzionali e di costo del progetto.
Sì. Possiamo supportare verniciatura a polvere, anodizzazione, serigrafia, marcatura laser e altre opzioni di finitura in base alle esigenze del prodotto e dell'aspetto.
Il materiale, le dimensioni del telaio, la complessità della struttura, la quantità, la finitura superficiale, la ferramenta, la portata dell'assemblaggio e i requisiti di tolleranza influiscono sul preventivo finale.
Italian 
English 
Spanish 
German 
Russian 
French