TZR produce staffe metalliche su misura per apparecchiature industriali, macchinari, dispositivi elettronici e prodotti commerciali. Offriamo supporto per prototipi, produzioni in piccole serie, produzione ponte e ordini ricorrenti.
Le vostre staffe possono essere realizzate con taglio laser, piegatura CNC, lavorazione meccanica, stampaggio, saldatura, installazione di componenti metallici, finitura superficiale e assemblaggio. Prima della produzione, il nostro team esamina il disegno per verificare lo spazio di piegatura, la posizione dei fori, le tolleranze, la deformazione da saldatura e i rischi di assemblaggio.
Una staffa su misura può servire a sostenere un motore, allineare un sensore, montare un involucro, collegare due gruppi o rinforzare il telaio di una macchina. La sua funzione determina il materiale, lo spessore, il metodo di formatura, la finitura e i requisiti di controllo qualità.
TZR produce staffe su misura in base a disegni dei clienti, file CAD, campioni, specifiche tecniche e distinte dei materiali.
Per attrezzature, pannelli e gruppi meccanici.
Utilizzato per il sostegno e il rinforzo strutturale.
Comunemente utilizzato per applicazioni di montaggio con elementi sagomati.
Supporto per controlli, moduli e componenti interni.
Adatto a strutture armate e composte da più elementi.
Possono includere inserti, perni, rivetti e dadi.
Ogni progetto viene valutato in base alla geometria, al materiale, al volume dell'ordine, alla finitura, alle dimensioni critiche e all'applicazione finale.
Il metodo di produzione più adatto dipende dal design della staffa, dalla quantità prevista, dall'utilizzo annuale e dalla probabilità che il design subisca modifiche.
Ideale per prototipi, produzioni in piccole serie e progetti soggetti a modifiche. Consente di realizzare fori, asole, linguette e flange sagomate senza ricorrere a utensili rigidi.
Una soluzione ideale per progetti stabili e volumi annuali elevati. I costi di attrezzaggio devono essere valutati in relazione al prezzo unitario e alla durata del programma.
Si utilizza quando il pezzo richiede superfici di posizionamento di precisione, elementi filettati, cavità o sezioni più spesse.
Adatto a strutture rinforzate e assemblaggi composti da più elementi. Può comprendere lavori di saldatura, installazione di elementi di fissaggio e assemblaggio.
Il processo corretto deve tenere conto della geometria, del rischio di revisione, del volume e dell'applicazione finale.
La scelta dei materiali influisce sulla resistenza, sul peso, sulla resistenza alla corrosione, sul comportamento a flessione, sulla saldabilità, sull'aspetto della finitura e sul costo complessivo.
Una scelta pratica per le staffe destinate ai macchinari e all'industria in generale. Spesso rifinite con verniciatura a polvere, verniciatura tradizionale o zincatura.
Utilizzato nei casi in cui la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico sono fattori importanti. È necessario specificare il tipo di acciaio e le condizioni della superficie.
Viene scelta quando sono fondamentali un peso ridotto e la resistenza alla corrosione. La lega e il trattamento termico influiscono sulla piegatura, sulla saldatura e sull’anodizzazione.
Garantisce una protezione anticorrosione per le staffe in acciaio. È necessario verificare i bordi esposti e le zone saldate prima della produzione.
Tra le opzioni più comuni figurano la verniciatura a polvere, la verniciatura tradizionale, l'anodizzazione, la zincatura, la passivazione e la spazzolatura.
Piccole scelte progettuali possono influire sull'uniformità delle staffe, sugli stampi, sull'assemblaggio e sul costo del preventivo.
Il raggio di curvatura deve essere adeguato al materiale e allo spessore. Le flange molto corte possono causare problemi di formatura.
Gli elementi posizionati troppo vicino a una curva potrebbero allungarsi o deformarsi durante la formatura.
Le tolleranze strette dovrebbero riguardare i fori di montaggio, gli elementi di allineamento e le superfici di accoppiamento.
La saldatura può spostare i fori e modificare gli angoli. I dispositivi di fissaggio e la sequenza di saldatura aiutano a controllare il movimento.
I perni, gli inserti e i rivetti richiedono fori delle giuste dimensioni, uno spessore della lamiera adeguato e una distanza adeguata dal bordo.
Prima della produzione è necessario definire le superfici visibili e le condizioni dei bordi.
Inviateci i vostri disegni per verificare lo spazio libero nelle curve, le tolleranze e i rischi di assemblaggio.
L'ispezione dovrebbe concentrarsi sulle caratteristiche che influiscono sulla vestibilità, sulla funzionalità, sull'aspetto e sul montaggio.
Prima di avviare la produzione, verificare le specifiche del materiale e la revisione del disegno approvata.
Verificare le quote critiche, gli angoli di piegatura e la posizione dei fori prima di proseguire con la lavorazione.
Monitorare i parametri critici durante le operazioni di taglio, formatura, saldatura e installazione dei componenti.
Prima della spedizione, controllare le superfici estetiche, gli accessori installati e l'adattamento finale.
Proteggere le staffe finite e verificare la quantità, l'etichettatura e lo stato dell'imballaggio.
Un campione o un primo articolo può consentire di verificare l'adattamento, la finitura e l'assemblaggio prima di avviare la produzione in serie.
Ogni ordine deve essere conforme all'ultima revisione approvata e alla cronologia delle modifiche.
Il costo finale dipende dall'intero processo di produzione, non solo dalla quantità di metallo presente nel pezzo.
I principali fattori relativi ai costi e ai tempi di consegna includono:
Una piccola modifica progettuale può consentire di eliminare l'uso di un utensile speciale, un'operazione secondaria, una saldatura complessa o una fase di finitura manuale. Ciò può ridurre i costi senza alterare la funzionalità della staffa.
Nel confrontare i fornitori, occorre valutare gli stampi, il prezzo unitario, l’imballaggio, il trasporto, il controllo qualità, la comunicazione, i rischi legati alla qualità e l’uniformità degli ordini successivi come parte del costo totale a destinazione.
TZR esamina i tuoi disegni e ti aiuta a trovare il giusto equilibrio.
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