Компания TZR занимается изготовлением металлических кронштейнов на заказ для промышленного оборудования, машин, электроники и коммерческой продукции. Мы осуществляем изготовление прототипов, мелкосерийное производство, промежуточное производство и повторные заказы.
В процесс изготовления ваших кронштейнов могут входить лазерная резка, гибка с ЧПУ, механическая обработка, штамповка, сварка, установка крепежа, отделка поверхности и сборка. Перед запуском в производство наша команда проверяет чертеж на предмет зазора при гибке, расположения отверстий, допусков, деформации при сварке и рисков при сборке.
Специально изготовленный кронштейн может служить опорой для двигателя, обеспечивать выравнивание датчика, служить креплением для корпуса, соединять два узла или усиливать раму станка. Его назначение определяет выбор материала, толщину, метод формовки, вид отделки и требования к контролю качества.
Компания TZR изготавливает кронштейны по чертежам заказчика на основе предоставленных им чертежей, файлов CAD, образцов, технических условий и спецификаций.
Для оборудования, панелей и узлов машин.
Используется для обеспечения конструктивной опоры и усиления.
Широко применяется в конструкциях с формованными креплениями.
Средства управления, модули и внутренние компоненты.
Подходит для армированных и многокомпонентных конструкций.
Могут включать вставки, шпильки, заклепки и гайки.
Каждый проект анализируется с учетом его геометрии, материала, объема заказа, вида отделки, критических размеров и конечного назначения.
Выбор оптимального метода производства зависит от конструкции кронштейна, предполагаемого объема производства, годового объема использования, а также от вероятности внесения изменений в конструкцию.
Идеально подходит для прототипов, мелкосерийного производства и конструкций, которые еще могут измениться. Позволяет создавать отверстия, пазы, выступы и формованные фланцы без использования сложных пресс-форм.
Подходит для стабильных конструкций и больших годовых объемов производства. Стоимость инструмента следует сопоставлять с ценой за единицу и сроком службы программы.
Используется в тех случаях, когда деталь требует наличия прецизионных установочных поверхностей, резьбовых элементов, карманов или участков с большей толщиной.
Подходит для армированных конструкций и многокомпонентных узлов. Может включать в себя сварку, монтаж крепежных элементов и сборку.
Выбор подходящего технологического процесса должен учитывать геометрию изделия, риск, связанный с изменением версии, объём производства и конечную область применения.
Выбор материала влияет на прочность, вес, коррозионную стойкость, поведение при изгибе, свариваемость, внешний вид поверхности и общую стоимость.
Практичное решение для креплений в машиностроении и промышленности в целом. Часто имеют порошковое покрытие, лакокрасочное покрытие или оцинковку.
Применяется в случаях, когда важны коррозионная стойкость и внешний вид. Необходимо указать марку и состояние поверхности.
Выбирается в случаях, когда важны меньший вес и коррозионная стойкость. Состав сплава и степень закалки влияют на гибку, сварку и анодирование.
Обеспечивает защиту стальных кронштейнов от коррозии. Перед началом производства следует проверить открытые кромки и сварные швы.
К наиболее распространенным вариантам относятся порошковое покрытие, окраска, анодирование, цинкование, пассивация и браширование.
Даже незначительные конструктивные решения могут повлиять на стабильность качества кронштейнов, изготовление пресс-форм, сборку и стоимость предложения.
Радиус изгиба должен соответствовать материалу и толщине. Очень короткие фланцы могут вызвать проблемы при формовке.
Элементы, расположенные слишком близко к изгибу, могут растянуться или деформироваться в процессе формовки.
Жесткие допуски следует устанавливать в первую очередь для монтажных отверстий, ориентиров и сопрягаемых поверхностей.
В процессе сварки отверстия могут смещаться, а углы — изменяться. Приспособления и последовательность сварки помогают контролировать эти смещения.
Для шпилек, вставок и заклепок необходимо соблюдать соответствующий размер отверстия, толщину листа и расстояние от края.
Перед началом производства необходимо определить видимые поверхности и условия на границах.
Пришлите свои чертежи для проверки зазора при изгибе, допусков и рисков при сборке.
При проверке следует уделить особое внимание характеристикам, влияющим на посадку, функциональность, внешний вид и сборку.
Перед началом производства необходимо подтвердить спецификацию материала и номер утвержденной редакции чертежа.
Перед продолжением работы проверьте критические размеры, углы изгиба и расположение отверстий.
Контролируйте ключевые параметры в процессе резки, формовки, сварки и монтажа крепежа.
Перед отправкой проверьте внешний вид поверхностей, установленную фурнитуру и окончательную подгонку.
Защитите готовые кронштейны и проверьте их количество, маркировку и состояние упаковки.
Образец или первая единица продукции позволяют проверить соответствие размерам, качество отделки и сборку перед запуском серийного производства.
Каждый заказ должен соответствовать последней утвержденной редакции и истории изменений.
Конечная стоимость зависит от всей технологической цепочки производства, а не только от количества металла в детали.
К основным факторам, влияющим на стоимость и сроки выполнения заказа, относятся:
Небольшое изменение конструкции может позволить обойтись без специального инструмента, дополнительной операции, сложного сварного соединения или этапа ручной отделки. Это позволяет снизить затраты без ущерба для функциональности кронштейна.
При сравнении поставщиков следует учитывать стоимость инструментов, цену за единицу, упаковку, транспортные расходы, контроль качества, эффективность коммуникации, риски, связанные с качеством, а также стабильность выполнения повторных заказов в рамках общей стоимости с учетом всех расходов.
TZR анализирует ваши чертежи и помогает вам найти оптимальный баланс.
Russian 
English 
Spanish 
German 
Italian 
French