Компания TZR производит металлические корпуса по чертежам заказчика для электронного оборудования, промышленного оборудования, систем автоматизации, силового оборудования и других OEM-применений.
Из лазерная резка и гибка на отделка, установку оборудования, проверку и сборку — управление вашим шасси можно осуществлять через единого поставщика.
Металлический корпус должен обеспечивать правильное расположение плат, источников питания, вентиляторов, разъемов, крышек и сопутствующих деталей. Незначительные погрешности могут привести к блокировке портов, появлению неравномерных зазоров или необходимости доработки сборки.
По возможности присылайте сборную модель или схему расположения компонентов. Дополнительная информация помогает выявить риски, связанные с посадкой деталей, ещё до начала резки материала.
Выбор материала влияет на вес, жесткость, коррозионную стойкость, внешний вид и стоимость.
TZR работает с алюминием, нержавеющей сталью, углеродистой сталью и оцинкованной сталью.
Уточнение этих деталей до начала производства помогает предотвратить проблемы при сборке, связанные с нанесением покрытия.
Изготовление шасси на заказ включает в себя несколько взаимосвязанных операций. Система TZR управляет всеми связанными этапами производства в рамках единого рабочего процесса, что упрощает контроль за соблюдением размеров и предотвращение повреждений поверхности.
С помощью лазерной резки или резьбы на револьверной прессе изготавливаются профили и отверстия. В результате гибки с ЧПУ получаются панели, фланцы, кронштейны и корпуса шасси.
Способ сварки выбирается с учетом характера соединения и риска деформации. На соответствующем этапе устанавливаются крепежные элементы PEM, заклепки, петли и шпильки.
Детали подвергаются удалению заусенцев, обработке поверхности, контролю качества и механической сборке. При необходимости в комплект могут быть включены обработанные на станках монтажные детали.
Одна команда занимается техническими вопросами, обновлениями по производству, объемом проверок, упаковкой и планированием отгрузок.
Компания TZR проводит проверку проекта перед запуском в производство, чтобы сократить количество изменений в коммерческом предложении, минимизировать количество проб и ошибок, а также избежать предотвратимых проблем при сборке.
Толщина материала, радиусы изгиба, короткие фланцы и отступы при изгибе
Расстояние от отверстия до изгиба, доступ к PEM и пространство для крепежа
Совместный доступ, траектории инструмента и риски деформации
Контролируйте размеры, от которых зависит окончательная посадка
Накопление покрытия, косметические зоны и защищенные контакты
Номера чертежей, уровни редакций, утвержденные образцы и требования к проекту
Не все размеры сопряжены с одинаковым риском. Компания TZR уделяет особое внимание проверке тех элементов, которые определяют посадку, функциональность и внешний вид изделия.
Общие размеры, углы изгиба и плоскостность панелей
Расположение отверстий, места крепления и сопрягаемые размеры
Резьба, вставные крепежные детали и доступ для сборки
Выравнивание кадра и искажения
Покрытие, цвет, текстура и эстетические поверхности
Технические спецификации и необходимые сертификаты могут быть согласованы на этапе запроса предложений.
Используйте прототипы и мелкосерийные партии для проверки качества сборки, отделки и упаковки перед запуском серийного производства.
Проверьте посадку, доступность, вентиляцию и качество отделки
Сбор отзывов о сборке и упаковке
Зафиксируйте чертеж, образец, отделку и фурнитуру
Используйте утвержденные требования при оформлении будущих заказов
Укажите количество прототипов, годовой объем использования, график и прогноз.
Russian 
English 
Spanish 
German 
Italian 
French 
