Metall-Gehäuse

Maßgefertigtes Metallgehäuse für eine zuverlässige Montage

TZR fertigt Metallgehäuse nach Kundenzeichnung für Elektronik, Industrieanlagen, Automatisierungssysteme, Stromversorgungsprodukte und andere OEM-Anwendungen.

Von Laserschneiden und Biegen zu Veredelung, Hardware-Installation, Prüfung und Montage – Ihr Gehäuse kann aus einer Hand gefertigt werden.

DFM-Unterstützung vor der Produktion
Prototypenbau, Kleinserienfertigung und Serienfertigung
Integrierte Fertigung, Endbearbeitung und Montage
Prüfung auf der Grundlage kritischer Zeichnungsvorgaben
Alle Befestigungspunkte optimal miteinander kombinieren

Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungspunkte, Öffnungen und Verkleidungen optimal aufeinander abgestimmt sind

Ein Metallgehäuse muss dafür sorgen, dass Leiterplatten, Netzteile, Lüfter, Anschlüsse, Abdeckungen und Gegenstücke in der richtigen Position zueinander angeordnet sind. Schon kleine Fehler können Anschlüsse blockieren, ungleichmäßige Abstände verursachen oder Nacharbeiten bei der Montage erforderlich machen.

Wichtige Beziehungen, die wir unter die Lupe nehmen

Positionen von Platinen, Schienen, Abstandshaltern und Befestigungselementen
Anschluss, Display, Schalter und Lüftungsöffnungen
Biegeverhältnisse, Fugenabstände und Passflächen
Kabelverlegung, Zugang für Werkzeuge, Wartungszugang und Luftstrom
Optische Oberflächen, Abdeckungen und geschützte Bereiche

Senden Sie nach Möglichkeit das Baugruppenmodell oder das Bauteil-Layout mit. Zusätzliche Kontextinformationen helfen dabei, Passungsrisiken zu erkennen, bevor das Material zugeschnitten wird.

Angebot anfordern

Das Material des Gehäuses sollte auf die Belastung und die Umgebungsbedingungen abgestimmt sein

Die Materialauswahl wirkt sich auf Gewicht, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Optik und Kosten aus.

TZR verarbeitet Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und verzinkten Stahl.

Aluminium-Chassis

Aluminium

Geringeres Gewicht und natürliche Korrosionsbeständigkeit für elektronische und tragbare Geräte.

Edelstahlgehäuse

Rostfreier Stahl

Langlebigkeit in feuchten, korrosiven oder häufig gereinigten Umgebungen.

Fahrgestell aus Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl

Praktische Festigkeit, Schweißbarkeit und Kostenkontrolle bei industriellen Fahrgestellen.

Fahrgestell aus verzinktem Stahl

Verzinkter Stahl

Zusätzlicher Korrosionsschutz für Innenrahmen und abgedeckte Baugruppen.

Details fertigstellen bis
Bestätigen

Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren, Bürsten, Polieren, Perlstrahlen oder Lackieren
Farbe, Textur, kosmetische Bereiche, Erdungspunkte, Abdeckung und geschützte Kontaktflächen
Angebot anfordern

Die Überprüfung dieser Angaben vor der Produktion trägt dazu bei, Probleme bei der Montage im Zusammenhang mit der Beschichtung zu vermeiden.

Reduzierung der Übergaben zwischen Lieferanten vom flachen Blech bis zum fertigen Fahrgestell

Ein kundenspezifisches Fahrgestell durchläuft mehrere miteinander verknüpfte Arbeitsschritte. TZR verwaltet die miteinander verbundenen Produktionsstufen über einen einzigen Arbeitsablauf, wodurch Maßabweichungen und Oberflächenbeschädigungen leichter kontrolliert werden können.

Fertigung – Schneiden und Formen
HERSTELLUNG

Schneiden und Formen

Durch Laserschneiden oder Revolverstanzen werden Profile und Aussparungen hergestellt. Im CNC-Biegeverfahren werden Bleche, Flansche, Halterungen und Fahrgestellkarosserien geformt.

Anmeldung – Anmelden und installieren
MITGLIEDSCHAFT

Beitreten und installieren

Das Schweißverfahren wird unter Berücksichtigung der Verbindung und des Verformungsrisikos ausgewählt. PEM-Befestigungselemente, Nieten, Scharniere und Bolzen werden zum erforderlichen Zeitpunkt angebracht.

Fertigstellung – Abschluss und Montage
ABSchluss

Fertigstellung und Montage

Die Teile werden entgratet, oberflächenbehandelt, geprüft und mechanisch montiert. Bei Bedarf können auch bearbeitete Befestigungsteile mitgeliefert werden.

Ein Team kümmert sich um technische Fragen, Produktionsaktualisierungen, den Prüfumfang, die Verpackung und die Versandplanung.

Kosten- und Montagerisiken bereits vor dem ersten Produktionslauf erkennen

TZR prüft den Entwurf vor der Produktion, um Änderungen am Angebot, Versuch-und-Irrtum-Prozesse sowie vermeidbare Montageprobleme zu reduzieren.

Kosten und Montage-Risiken vor Produktionsbeginn ermitteln

Biegegeometrie

Materialdicke, Biegeradien, kurze Flansche und Biegeausrundungen

Bohrungs- und Befestigungsabstände

Abstand zwischen Bohrung und Biegung, Zugang zum PEM und Platz für Befestigungselemente

Zugang zu Schweiß- und Montagearbeiten

Zugang zu Verbindungsstellen, Werkzeugwege und Verformungsrisiken

Toleranzkumulierung

Steuern Sie die Maße, die die endgültige Passform bestimmen

Endbearbeitung und Abkleben

Beschichtungsablagerungen, kosmetische Bereiche und geschützte Kontakte

Versionskontrolle

Zeichnungsnummern, Revisionsstände, freigegebene Muster und Projektanforderungen

Offene Fragen in einen klaren Produktionsplan umsetzen

Überprüfen Sie die Merkmale, die darüber entscheiden, ob das Fahrgestell funktioniert

Nicht jedes Maß birgt das gleiche Risiko. TZR konzentriert sich bei der Prüfung auf die Merkmale, die Passform, Funktion und Optik bestimmen.

Überprüfen Sie die Merkmale, die darüber entscheiden, ob das Fahrgestell funktioniert

Gesamtgeometrie

Gesamtabmessungen, Biegewinkel und Ebenheit der Platten

Montagemerkmale

Bohrbild, Befestigungspunkte und Passmaße

Gewinde & Befestigungsmaterial

Gewinde, eingebaute Befestigungselemente und Zugang für die Montage

Geschweißte Rahmen

Bildausrichtung und Verzerrung

Verarbeitungsqualität

Beschichtung, Farbe, Textur und kosmetische Oberflächen

Wareneingang
Erster Artikel
In Bearbeitung
Abschließende Inspektion

Maßangaben und erforderliche Zertifikate können bereits in der Angebotsanfragephase vereinbart werden.

Vor der Freigabe größerer Aufträge Passform und Verarbeitung prüfen

Nutzen Sie Prototypen und Kleinserien, um Montage, Verarbeitung und Verpackung vor der Serienfertigung zu überprüfen.

Vor der Freigabe größerer Aufträge Passform und Verarbeitung prüfen

Prototypenbau

Passform, Zugänglichkeit, Luftzirkulation und Verarbeitung prüfen

Bewerten & Testen

Feedback zu Montage und Verpackung einholen

Änderung genehmigen

Zeichnung, Muster, Oberflächenbehandlung und Beschläge sichern

Wiederholte Produktion

Verwenden Sie die genehmigten Anforderungen für zukünftige Bestellungen

Planung auf Basis des tatsächlichen Bedarfs

Geben Sie die Anzahl der Prototypen, den jährlichen Verbrauch, den Zeitplan und die Prognose an.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Dateien per Drag & Drop ziehen, Dateien zum Hochladen auswählen