TZR fertigt Metallgehäuse nach Kundenzeichnung für Elektronik, Industrieanlagen, Automatisierungssysteme, Stromversorgungsprodukte und andere OEM-Anwendungen.
Von Laserschneiden und Biegen zu Veredelung, Hardware-Installation, Prüfung und Montage – Ihr Gehäuse kann aus einer Hand gefertigt werden.
Ein Metallgehäuse muss dafür sorgen, dass Leiterplatten, Netzteile, Lüfter, Anschlüsse, Abdeckungen und Gegenstücke in der richtigen Position zueinander angeordnet sind. Schon kleine Fehler können Anschlüsse blockieren, ungleichmäßige Abstände verursachen oder Nacharbeiten bei der Montage erforderlich machen.
Senden Sie nach Möglichkeit das Baugruppenmodell oder das Bauteil-Layout mit. Zusätzliche Kontextinformationen helfen dabei, Passungsrisiken zu erkennen, bevor das Material zugeschnitten wird.
Die Materialauswahl wirkt sich auf Gewicht, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Optik und Kosten aus.
TZR verarbeitet Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und verzinkten Stahl.
Geringeres Gewicht und natürliche Korrosionsbeständigkeit für elektronische und tragbare Geräte.
Langlebigkeit in feuchten, korrosiven oder häufig gereinigten Umgebungen.
Praktische Festigkeit, Schweißbarkeit und Kostenkontrolle bei industriellen Fahrgestellen.
Zusätzlicher Korrosionsschutz für Innenrahmen und abgedeckte Baugruppen.
Die Überprüfung dieser Angaben vor der Produktion trägt dazu bei, Probleme bei der Montage im Zusammenhang mit der Beschichtung zu vermeiden.
Ein kundenspezifisches Fahrgestell durchläuft mehrere miteinander verknüpfte Arbeitsschritte. TZR verwaltet die miteinander verbundenen Produktionsstufen über einen einzigen Arbeitsablauf, wodurch Maßabweichungen und Oberflächenbeschädigungen leichter kontrolliert werden können.
Durch Laserschneiden oder Revolverstanzen werden Profile und Aussparungen hergestellt. Im CNC-Biegeverfahren werden Bleche, Flansche, Halterungen und Fahrgestellkarosserien geformt.
Das Schweißverfahren wird unter Berücksichtigung der Verbindung und des Verformungsrisikos ausgewählt. PEM-Befestigungselemente, Nieten, Scharniere und Bolzen werden zum erforderlichen Zeitpunkt angebracht.
Die Teile werden entgratet, oberflächenbehandelt, geprüft und mechanisch montiert. Bei Bedarf können auch bearbeitete Befestigungsteile mitgeliefert werden.
Ein Team kümmert sich um technische Fragen, Produktionsaktualisierungen, den Prüfumfang, die Verpackung und die Versandplanung.
TZR prüft den Entwurf vor der Produktion, um Änderungen am Angebot, Versuch-und-Irrtum-Prozesse sowie vermeidbare Montageprobleme zu reduzieren.
Materialdicke, Biegeradien, kurze Flansche und Biegeausrundungen
Abstand zwischen Bohrung und Biegung, Zugang zum PEM und Platz für Befestigungselemente
Zugang zu Verbindungsstellen, Werkzeugwege und Verformungsrisiken
Steuern Sie die Maße, die die endgültige Passform bestimmen
Beschichtungsablagerungen, kosmetische Bereiche und geschützte Kontakte
Zeichnungsnummern, Revisionsstände, freigegebene Muster und Projektanforderungen
Nicht jedes Maß birgt das gleiche Risiko. TZR konzentriert sich bei der Prüfung auf die Merkmale, die Passform, Funktion und Optik bestimmen.
Gesamtabmessungen, Biegewinkel und Ebenheit der Platten
Bohrbild, Befestigungspunkte und Passmaße
Gewinde, eingebaute Befestigungselemente und Zugang für die Montage
Bildausrichtung und Verzerrung
Beschichtung, Farbe, Textur und kosmetische Oberflächen
Maßangaben und erforderliche Zertifikate können bereits in der Angebotsanfragephase vereinbart werden.
Nutzen Sie Prototypen und Kleinserien, um Montage, Verarbeitung und Verpackung vor der Serienfertigung zu überprüfen.
Passform, Zugänglichkeit, Luftzirkulation und Verarbeitung prüfen
Feedback zu Montage und Verpackung einholen
Zeichnung, Muster, Oberflächenbehandlung und Beschläge sichern
Verwenden Sie die genehmigten Anforderungen für zukünftige Bestellungen
Geben Sie die Anzahl der Prototypen, den jährlichen Verbrauch, den Zeitplan und die Prognose an.