Ein maßgefertigter Schrank passt sich der Anordnung Ihrer Geräte, den Befestigungspunkten, den Kabelverläufen und Ihren Wartungsanforderungen an, anstatt Ihr Design in ein Standardgehäuse zu zwängen.
TZR fertigt Gehäuse für Industrie-, Elektro-, Elektronik- und gewerbliche Geräte. Jede Konstruktion kann an das jeweilige Produkt, den Einbauraum und die Betriebsumgebung angepasst werden.
Wandgehäuse, freistehende Schränke, Maschinengehäuse, Gerätegehäuse und geschweißte Rahmen.
Maschinensteuerungen, Fabrikautomation, Stromversorgungssysteme, Kommunikationsgeräte und Laborgeräte.
Legen Sie Türen, Befestigungssysteme, Belüftung, Kabeleinführungen, Revisionsklappen, Hebevorrichtungen und die Außenverkleidung fest.
Senden Sie uns die aktuellen 2D- oder 3D-Dateien und teilen Sie TZR mit, was der Schrank schützen, stützen und aufnehmen soll.
Die Materialauswahl wirkt sich auf die Festigkeit, das Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit, die Erdung, das Erscheinungsbild und die Gesamtkosten des Projekts aus.
TZR fertigt üblicherweise Gehäuse aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktem Stahl und Aluminium.
Wenn die Spezifikation noch offen ist, beschreiben Sie bitte die Betriebsumgebung und die erwartete Lebensdauer. Wir können dann die praktischen Fertigungsoptionen vergleichen.
Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Kosten. Es ist häufig pulverbeschichtet oder lackiert.
Geeignet für den Einsatz in korrosiven Umgebungen, in Bereichen, die einer Hochdruckreinigung unterzogen werden, in hygienischen Bereichen oder in Bereichen, in denen das Erscheinungsbild eine Rolle spielt.
Bietet zusätzlichen Korrosionsschutz für viele Anwendungen im Innenbereich oder unter Überdachung.
Reduziert das Gewicht und eignet sich für pulverbeschichtete, eloxierte oder gebürstete Oberflächen.
Teilen Sie TZR die Güteklasse, die Dicke, die Farbe, die Textur, den Glanzgrad, die optischen Anforderungen und die Einsatzbedingungen mit.
Die Qualität eines Schranks hängt oft von den Details an Türen, Paneelen, den eingebauten Beschlägen, der Kabeldurchführung und dem Zugang für spätere Wartungsarbeiten ab.
TZR kann den Zugang zu den Schränken und die eingebauten Funktionen entsprechend Ihrer Anlagenanordnung, Ihrem Montageprozess und Ihren zukünftigen Wartungsanforderungen planen.
Scharniere, Griffe, Schlösser, abnehmbare Abdeckungen und Zugangsklappen sollten die Installation und spätere Wartung erleichtern.
Planen Sie Montageplatten, Ablagen, Halterungen, Einpressmuttern, Bolzen, Abstandshalter, Nieten, Befestigungselemente und Erdungspunkte ein.
Lüftungsöffnungen, Lamellen, Kabeleinführungen, Aussparungen für Geräte, Dichtungskanäle, Fugen und Entwässerungswege aufeinander abstimmen.
Legen Sie die erforderlichen Anforderungen an die Klassifizierung, die Umgebungsbedingungen und die Validierung fest. Türdruck, Dichtungen, Fugen, Öffnungen, Entwässerung und eingebaute Beschläge beeinflussen alle den endgültigen Schutz.
Ein Schrank kann im CAD zwar fertig aussehen, aber dennoch Probleme verursachen, wenn Biegen, Schweißen, Veredelung, Montage oder Prüfung.
TZR betrachtet den Schrank als einen zusammenhängenden Fertigungs- und Montageprozess und nicht als einzelne flache Platten.
Überprüfen Sie das Material, die Dicke, die Biegegeometrie, die Biegeentlastungen, die Lochposition, kurze Flansche und das Risiko der Unebenheit.
Überprüfen Sie den Zugang zur Schweißnaht, Verformungen, Beschichtungsablagerungen, Abdeckungen, eingeschlossene Flüssigkeiten und die optische Qualität der Oberflächen.
Überprüfen Sie den Hardware-Abstand, die Ausrichtung der Blenden, die Montagereihenfolge, den Sitz der Türen und den Zugang für Messungen.
TZR verknüpft vorgeschlagene Anpassungen mit der Überarbeitung der kontrollierten Zeichnung, sodass die Konstruktions- und Einkaufsabteilungen Funktion, Kosten und Herstellbarkeit prüfen können, bevor mit der Zerspanung begonnen wird.
Durch vernetzte Fertigungsschritte lassen sich Übergabefehler reduzieren und kritische Merkmale vor dem Durchschneiden der Endverpackung schützen.
TZR plant den Fertigungsablauf unter Berücksichtigung der Schrankgeometrie, des Materials, des Auftragsvolumens, der Oberflächenbeschaffenheit, der Beschläge und der Anforderungen an das Erscheinungsbild.
Profile, Bohrungen, Ausstanzungen und Formteile.
Schrankplatten, die entsprechend der genehmigten Geometrie geformt wurden.
Die Wahl der Fuge richtet sich nach dem Material und dem Verformungsrisiko.
Durch das Abkleben werden Gewinde, Kontakte und Passflächen geschützt.
Hardware, Passgenauigkeitsprüfungen und Projektverpackung.
Bitte senden Sie die überarbeitete Zeichnung, die Stückliste, die Oberflächenbeschaffenheit und den Montageumfang, damit TZR eine durchgängige Route für den gesamten Schrank planen kann.
Zur Qualität der Schränke gehören die Ausrichtung der Türen, die Ebenheit der Paneele, die Position der Bohrlöcher, die montierten Beschläge, das Erscheinungsbild der Beschichtung sowie die Passgenauigkeit der Endmontage.
TZR prüft Erstmuster, Merkmale im Fertigungsprozess, Oberflächenanforderungen und fertige Baugruppen anhand der genehmigten Zeichnung und des Prüfplans.
Messen Sie kritische Maße, Passflächen, Bohrungspositionen, Ebenheit, Türausrichtung und Passgenauigkeit der Baugruppe.
Überprüfen Sie den Zustand der Schweißnähte, das Aussehen der Beschichtung, die Sichtflächen, Schlösser, Scharniere, Befestigungselemente und Erdungspunkte.
Planen Sie vor der Angebotserstellung Zertifikate, Maßprotokolle, Oberflächenprotokolle, Rückverfolgbarkeit, Vorrichtungen und Verpackungskontrollen ein.
Geben Sie in der Angebotsanfrage kritische Maße, optische Oberflächen, Passflächen, Berichte, Rückverfolgbarkeit und besondere Verpackungsanforderungen an.
Ein Prototyp dient zur Überprüfung der Funktion und des Aussehens des Schranks, während die vollständigen Programmdaten eine realistische Kosten-, Vorlaufzeit- und Kapazitätsplanung ermöglichen.
Nutzen Sie Prototypen, um den Schrank unter realen Betriebs- und Einbaubedingungen zu prüfen, bevor Sie die Serienfertigung genehmigen.
Die Abmessungen des Gehäuses, die Anzahl der Biegungen, der Schweißaufwand, die Zugänglichkeit und kritische Toleranzen bestimmen den Fertigungsweg.
Materialgüte, Dicke, Beschichtung, Abdeckung, Oberflächenstruktur, Farbe und optische Anforderungen wirken sich auf Kosten und Zeitplan aus.
Die Anzahl der Prototypen, der Auftragsumfang, der jährliche Verbrauch, die zugekaufte Hardware und der Montageumfang dienen als Grundlage für die Produktionsplanung.
Berichte, Rückverfolgbarkeit, Sonderprüfungen, Schutzmaßnahmen und Versandvorschriften sollten vor der Angebotserstellung festgelegt werden.
Teilen Sie uns die Stückzahl des Prototyps, die Stückzahl der Erstbestellung, den jährlichen Verbrauch sowie die erwarteten Mengenänderungen mit, damit TZR die Vorrichtungen, den Materialeinkauf, die Verpackung und die Kapazitäten prüfen kann.
Eindeutige Konstruktionsunterlagen, Stückzahlen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Abnahmekriterien helfen TZR dabei, den Umfang zu bestätigen und offene technische Fragen noch vor Produktionsbeginn zu klären.
Senden Sie freigegebene 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien. Kennzeichnen Sie kritische Maße, Schnittstellen und noch offene Konstruktionsentscheidungen.
Legen Sie Material, Dicke, Oberflächenausführung, Beschläge, Montage, Prototypenmenge, Produktionsmenge und den jährlichen Bedarf fest.
Prüfprotokolle, Rückverfolgbarkeit, Verpackung, geplantes Lieferdatum, Bestimmungsort und Maßnahmen zur Wahrung der Vertraulichkeit auflisten.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, CAD-Dateien, Stücklisten und die Bestellmenge zu. TZR prüft den Fertigungsumfang, ermittelt offene technische Fragen und erstellt auf der Grundlage Ihrer konkreten Anforderungen ein Angebot.
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