Ein maßgefertigtes Einbauregal sollte sich nahtlos in die gesamte Anlage einfügen und nicht als isoliertes Metallteil fungieren. Die Einbaulage, das Gewicht der Geräte, die Kabelführung, die Kühlung, die Zugänglichkeit und die Wartung – all diese Faktoren beeinflussen die Konstruktion.
Zu den Merkmalen können Befestigungsflansche, Positionierungslaschen, Langlöcher, Anschlagvorrichtungen, Kabelöffnungen, Lüfterausschnitte, Halterungen und montierte Beschläge gehören.
Bitte stellen Sie uns die Zeichnungen des Gehäuses oder der Gegenstücke zur Verfügung, damit wir prüfen können, wie das Regal in die Gesamtbaugruppe passt.
Die Materialauswahl beeinflusst das Gewicht der Regalböden, ihre Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ihr Aussehen und die Herstellungskosten.
Ein Regal kann aus einem einzigen Blech gefertigt oder als geschweißte bzw. mechanisch befestigte Baugruppe aufgebaut werden. Die geeignete Bauweise hängt von der Regalbreite, der Belastung, den Auflagestellen, der Zugänglichkeit und der Stückzahl ab.
Legen Sie in der Zeichnung die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Struktur, sichtbare Bereiche und die Anforderungen an die Abdeckung fest.
Die Blechdicke allein entscheidet nicht darüber, ob ein Einbauregal die gewünschte Funktion erfüllt. Auch die Stützweite, die Flanschhöhe, die Biegerichtung, die Befestigungsstelle, das Lochbild und die Verstärkung beeinflussen die Steifigkeit des Regals.
Verteilte oder konzentrierte Anlagenlasten
Gewicht und Schwerpunkt der Ausrüstung
Abstand zwischen den Befestigungselementen
Durchbiegung in nicht abgestützten Bereichen
Festigkeit im Bereich der Lüftungsöffnungen
Freiraum für Kabel und Steckverbinder
Zugang zu Schrauben und eingebauten Beschlägen
Auswirkungen von Biege- und Schweißvorgängen auf die endgültige Passform
Wenn eine höhere Steifigkeit erforderlich ist, können Rücklaufflansche, geformte Kanäle, Rippen, Stützbügel oder geschweißte Verstärkungen in Betracht gezogen werden.
Ein fertig konfektioniertes Regal kann montagefertig geliefert werden, wodurch sich der Aufwand für Bohrarbeiten, die Montage von Befestigungselementen und manuelle Anpassungen in Ihrem Betrieb reduziert.
Es können runde Löcher, Schlitze, Senkungen, Vertiefungen, Laschen, Haken und Kerben hergestellt werden. Außerdem können bestimmte PEM-Muttern, Bolzen, Abstandshalter, Nietmuttern und andere Befestigungselemente eingebaut werden.
Belüftungsmuster, Lüfteröffnungen und Kabeldurchführungen können hinzugefügt werden, ohne dass unnötiges Material aus kritischen Belastungsbereichen entfernt werden muss.
Erdungsbereiche, verdeckte Gewinde, Ausrichtung der Befestigungselemente, sichtbare Oberflächen und ästhetische Anforderungen sollten in der Zeichnung gekennzeichnet werden.
Klare Merkmalsdefinitionen tragen dazu bei, Änderungen und Anpassungen während der Endmontage der Geräte zu reduzieren.
Der Fertigungsablauf wird entsprechend der Regalkonstruktion geplant, damit die Position der Bohrungen, die Biegestellen, die eingebauten Beschläge, die Beschichtung und die endgültige Passform aufeinander abgestimmt bleiben.
Diese Konstruktion kann den Schweißaufwand verringern und die Maßkontrolle vereinfachen.
Diese Bauweise bietet mehr konstruktive Möglichkeiten, erfordert jedoch die Kontrolle von Verformungen, Ebenheit und der optischen Oberflächenqualität.
Anhand von Prototypen oder Erstmustern lässt sich die Passgenauigkeit der Ausrüstung überprüfen, bevor die Serienfertigung beginnt.
TZR arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015.
Die Prüfvorgaben basieren auf der genehmigten Zeichnung (aktuelle Fassung), den Spezifikationen und dem vereinbarten Prüfplan.
Werkstoffgüte und Blechdicke
Ebenheit nach der vereinbarten Methode
Gesamtabmessungen des Regals
Hardwaretyp und Installation
Größe und Lage der Befestigungslöcher
Schweißnahtlage und optischer Zustand
Biegewinkel und Flanschpositionen
Oberflächenbeschaffenheit, Farbe und Textur
Erstmusterberichte, Maßprotokolle, Materialzertifikate oder freigegebene Muster können im Rahmen der Angebotserstellung besprochen werden.
Versionskontrollierte Dateien und Schutzverpackungen tragen dazu bei, die Konsistenz zu gewährleisten und die fertigen Oberflächen sowie die montierten Beschläge zu schützen.
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