Una estantería de montaje a medida debe adaptarse al conjunto completo, en lugar de funcionar como una pieza metálica aislada. La posición de montaje, el peso del equipo, el tendido de los cables, la refrigeración, el acceso y el mantenimiento son factores que influyen en el diseño.
Entre las características pueden figurar bridas de montaje, lengüetas de posicionamiento, orificios ranurados, topes para equipos, aberturas para cables, huecos para ventiladores, soportes y herrajes instalados.
Facilítanos los planos de la carcasa o de las piezas de acoplamiento para que podamos comprobar cómo encaja el estante en el conjunto completo.
La elección de los materiales influye en el peso de la estantería, su rigidez, su resistencia a la corrosión, su aspecto y el coste de fabricación.
Una balda puede fabricarse a partir de una sola chapa o montarse como un conjunto soldado o fijado mecánicamente. La estructura adecuada depende de la anchura de la balda, la carga, los puntos de apoyo, el acceso y la cantidad.
Indique en el plano el acabado, el color, la textura, las zonas visibles y los requisitos de enmascaramiento necesarios.
El espesor de la chapa por sí solo no determina si una estantería de montaje funcionará correctamente. La luz de apoyo, la altura de la pestaña, la dirección de la curvatura, la ubicación del montaje, la disposición de los orificios y el refuerzo también influyen en la rigidez de la estantería.
Cargas de equipos distribuidas o concentradas
Peso del equipo y centro de gravedad
Distancia entre los elementos de fijación de soporte
Deformación en las zonas sin apoyo
Resistencia en torno a las aberturas de ventilación
Espacio libre para cables y conectores
Acceso a los tornillos y a los herrajes instalados
Efectos del doblado y la soldadura en el ajuste final
Cuando se requiera una mayor rigidez, se puede considerar el uso de rebordes de retorno, perfiles en U, nervaduras, soportes o refuerzos soldados.
Una estantería montada puede entregarse lista para su montaje, lo que reduce la necesidad de taladrar, instalar herrajes y realizar ajustes manuales en sus instalaciones.
Se pueden realizar orificios redondos, ranuras, avellanados, socavados, lengüetas, ganchos y muescas. También se pueden instalar tuercas PEM, pernos, separadores, tuercas de remache y otros elementos de fijación según se especifique.
Se pueden añadir patrones de ventilación, aberturas para ventiladores y pasacables sin eliminar material innecesario de las zonas de carga críticas.
En el plano deben indicarse las zonas de puesta a tierra, las roscas ocultas, la orientación de los elementos de fijación, las superficies visibles y los requisitos estéticos.
Unas definiciones claras de las características ayudan a reducir las modificaciones y los ajustes durante el montaje final de los equipos.
La ruta de producción se planifica en función del diseño de la estantería, de modo que la posición de los orificios, la ubicación de los pliegues, los herrajes instalados, el recubrimiento y el ajuste final estén coordinados entre sí.
Este diseño permite reducir las soldaduras y simplificar el control dimensional.
Este método de construcción ofrece más opciones estructurales, pero requiere controlar la distorsión, la planitud y el aspecto estético de las superficies.
Los prototipos o las primeras unidades fabricadas pueden utilizarse para comprobar el ajuste del equipo antes de iniciar la producción en serie.
TZR opera bajo un sistema de gestión de la calidad conforme a la norma ISO 9001:2015.
Los requisitos de inspección se basan en el plano aprobado, en su revisión vigente, en las especificaciones y en el plan de inspección acordado.
Calidad del material y espesor de la chapa
Planitud según el método acordado
Dimensiones totales de la estantería
Tipo de hardware e instalación
Tamaño y ubicación de los orificios de montaje
Ubicación de la soldadura y estado visible
Ángulos de curvatura y posiciones de las bridas
Acabado, color y textura
Durante la elaboración del presupuesto se pueden tratar temas como los informes de primer artículo, los planos dimensionales, los certificados de materiales o las muestras homologadas.
Los archivos con control de versiones y los embalajes protectores ayudan a mantener la uniformidad y a proteger las superficies acabadas y los herrajes instalados.
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