TZR fertigt maßgeschneiderte Blechgehäuse auf der Grundlage Ihrer 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Spezifikationen und Stücklisten.
Wir bieten Unterstützung bei funktionalen Prototypen, Kleinserienfertigung, Überbrückungsproduktion und Nachbestellungen. Ihr Projekt kann Blechbearbeitung, Schweißen, CNC-Bearbeitung, Montage von Beschlägen, Oberflächenveredelung, mechanische Montage, Prüfung und kundenspezifische Verpackung umfassen.
Streng nach Ihren freigegebenen Zeichnungen und Spezifikationen gefertigt.
Vom funktionsfähigen Prototyp bis zur Serienfertigung begleiten wir Sie in jeder Phase Ihres Projekts.
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkter Stahl – passend für Ihre Anwendung.
Türen, Paneele, Rahmen, Halterungen und Befestigungskomponenten, die ganz nach Ihren Anforderungen gefertigt werden.
Schweißen, Montage von Beschlägen, Oberflächenbehandlung und Endmontage erfolgen im eigenen Haus.
Prüfung anhand der genehmigten Zeichnungen und Projektanforderungen zur Gewährleistung der Übereinstimmung.
Ein Standardgehäuse entspricht möglicherweise nicht der Größe Ihrer Geräte, der Einbaukonfiguration, den Kabeleinführungen, den internen Komponenten oder den Wartungsanforderungen.
Ein maßgefertigtes Blechgehäuse ermöglicht Ihnen die freie Wahl von Material, Abmessungen, Beschlägen, Oberflächenbehandlung, Innenaufbau und Montageverfahren. Außerdem lassen sich dadurch Bohrarbeiten, Nacharbeiten und Änderungen bei der Installation nach der Lieferung reduzieren.
Maßgeschneiderte Konstruktionen für Schaltkästen, Wandgehäuse, Standschränke, Gehäuse für Batterieausrüstung und Stromversorgungsschränke. Zu den Optionen zählen unter anderem Flügeltüren, abnehmbare Abdeckungen, Montageplatten, Einlegeböden, Schienen und Kabeleinführungsplatten.
Schützen Sie Elektronik, Maschinen, Instrumente und interne Baugruppen mit maßgeschneiderten Maschinengehäusen, Elektronikgehäusen, Bedienfeldern, Zugangsklappen und Aluminiumgehäusen.
Bei größeren Gehäusen können geschweißte Rahmen, geformte Platten, interne Verstrebungen und abnehmbare Abdeckungen zum Einsatz kommen. Die Konstruktion kann unter Berücksichtigung von Festigkeit, Zugänglichkeit, Optik, Montage und Wartung ausgelegt werden.
Die Wahl des Werkstoffs wirkt sich auf Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Optik, Verarbeitung und die Gesamtfertigungskosten aus.
TZR fertigt Gehäuse in der Regel aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Die endgültige Wahl sollte auf die Einbauumgebung und die Produktanforderungen abgestimmt sein.
Eine praktische Wahl für Industrieschränke, Gerätegehäuse, Schaltkästen und Maschinenabdeckungen. Das Material zeichnet sich durch eine gute Festigkeit aus und wird üblicherweise pulverbeschichtet oder lackiert.
Geeignet für Korrosionsbeständigkeit, häufige Reinigung und eine sichtbare Metalloberfläche. Wird häufig für Labor-, Lebensmittelverarbeitungs-, medizinische, Außen- und Industriegeräte verwendet.
Reduziert das Gewicht des Gehäuses und bietet natürliche Korrosionsbeständigkeit. Wird häufig bei elektronischen Geräten, tragbaren Produkten, in der Telekommunikation und anderen gewichtssensiblen Anwendungen eingesetzt.
Nützlich, wenn ein mäßiger Korrosionsschutz erforderlich ist. Wird häufig für Schaltkästen, Einbauplatten, Gerätegehäuse und Industriekomponenten verwendet.
Die Einbeziehung von Hardware und Montage in den Projektumfang kann den Arbeitsaufwand nach der Lieferung verringern und das Lieferantenmanagement vereinfachen. TZR kann vom Kunden spezifizierte Hardware installieren und interne Gehäusekomponenten montieren.
Selbstklemmmuttern, Bolzen, Abstandshalter, Nietmuttern, Schweißmuttern und Erdungsbolzen können gemäß der Zeichnung montiert werden.
Zu den Gehäusezubehörteilen können Scharniere, Verriegelungen, Nockenverschlüsse, Vierteldrehverschlüsse, Griffe und Montageschienen gehören.
Befestigungsplatten, Regalböden, Halterungen, Trennwände, Abdeckungen und Tragrahmen können gefertigt und montiert werden.
Geben Sie bei Bedarf an Sonderkomponenten die genehmigten Teilenummern, Beschaffungsvorgaben und Montageanweisungen an.
Ein kundenspezifisches Gehäuse durchläuft in der Regel mehrere aufeinander aufbauende Fertigungsschritte. Der Produktionsablauf hängt von Material, Wandstärke, Bauteilgröße, Geometrie, Stückzahl, Oberflächenbeschaffenheit und Montageanforderungen ab.
Laserschneiden, Turmstanzen und Stanzen Profile, Löcher, Schlitze und Ausbrüche erstellen, Lamellen, sowie Funktionen zur Kabeleinführung.
Dient zur Herstellung von Verkleidungen, Türen, Abdeckungen, Halterungen und Gehäusekörpern. Biegeradius, Entlastungsradien und der Abstand zwischen Bohrung und Biegung beeinflussen die endgültige Passgenauigkeit.
TIG-, MIG-, Punkt- und Laserschweißen sowie Nieten, Laschen und Befestigungselemente werden nach Festigkeit, Optik und Wartungszugänglichkeit ausgewählt.
Kanten, Schweißnähte und Formteile können vor der Endbearbeitung und Montage entgratet, geschliffen oder vorbereitet werden.
Kleine Details in der Konstruktion können nach dem Biegen, Schweißen, der Endbearbeitung und der Montage zu großen Problemen führen. TZR prüft die Konstruktion des Gehäuses vor der Produktion, um Merkmale zu identifizieren, die sich auf die Herstellbarkeit, die Passgenauigkeit, das Erscheinungsbild, den Einbau der Beschläge und die Produktionskosten auswirken könnten.
Wir prüfen Biegeradien, den Abstand zwischen Bohrung und Biegung, Spaltmaße der Bleche sowie wichtige Formmaße, die sich auf Passgenauigkeit und Montage auswirken.
Wir überprüfen Spielräume, Öffnungswinkel, Überlappungen und Verriegelungspositionen, um einen reibungslosen Betrieb und einen einfachen Wartungszugang zu gewährleisten.
Wir bestätigen, dass ausreichend Platz vorhanden ist, um Befestigungselemente, Beschläge und interne Komponenten ohne Montageprobleme einzubauen.
Wir prüfen Lüftungsöffnungen, Abdichtungsdetails, Kabeleinführungen, Entwässerung, Erdungsanforderungen und weitere funktionale Anforderungen.
Wir ermitteln sichtbare Oberflächen und prüfen die Schweißstellen, die Bearbeitungsrichtung, die Sichtbarkeit der Befestigungselemente sowie die Anforderungen an das Erscheinungsbild.
Die Qualitätskontrolle sollte sich auf die Maße und Merkmale konzentrieren, die sich auf die Montage, den Betrieb, das Erscheinungsbild und die Serienfertigung auswirken. Der Prüfumfang sollte gemäß der genehmigten Zeichnung und den Projektanforderungen festgelegt werden.
Die ersten fertiggestellten Teile oder Baugruppen können vor Beginn der Serienfertigung geprüft werden. Der Prüfumfang kann Gesamtabmessungen, Lage von Bohrungen und Aussparungen, Biegewinkel, Türpassung, Ausrichtung der Bleche, Position der Beschläge, Schweißstellen sowie Oberflächenanforderungen umfassen.
Prüfungen können nach dem Schneiden, Biegen, Schweißen, Einbau von Beschlägen, der Endbearbeitung und der Montage durchgeführt werden. Auf diese Weise lassen sich Probleme erkennen, bevor sie sich auf die gesamte Produktionscharge auswirken.
Fertige Gehäuse können auf Türbewegung, Spaltmaße, Funktion der Verriegelung, Ausrichtung der Scharniere, Vollständigkeit der Beschläge, Oberflächenbeschaffenheit, Erdungspunkte, Passgenauigkeit der Baugruppen und Verpackungsanforderungen überprüft werden.
Geben Sie bei der Angebotsanfrage bitte alle erforderlichen Unterlagen an. Dazu können Maßprotokolle, Erstmusterprüfberichte, Werkstoffzertifikate, Anforderungen an die Oberflächenprüfung, Anforderungen an die Probenahme sowie Protokolle zur Verpackungsprüfung gehören.
Wir begleiten Ihr Projekt vom ersten Prototyp bis zur stabilen, wiederholbaren Produktion.
Wir helfen Ihnen dabei, Passform, Funktion, Zugang zur Hardware, Optik und Montage zu überprüfen, bevor wir fortfahren.
Wir fertigen gemäß der genehmigten Version und verwalten Änderungen, um Qualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Mit unserer flexiblen Produktion unterstützen wir Produkteinführungen, Feldtests und die anfängliche Nachfrage.
Wir legen Wert auf Beständigkeit, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Lieferung, auch wenn Ihr Auftragsvolumen steigt.
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