Ein Blechgitter ist ein ausgeschnittenes und geformtes Element, das eine erhabene Öffnung in einer Metallplatte bildet. Es ermöglicht den Luftdurchlass durch die Platte und verhindert gleichzeitig den direkten Zugang zu den dahinter liegenden Bauteilen.
Schaltkästen, Maschinensteuerungsschränke, Elektronikgehäuse, HLK-Schalttafeln, Batterieanlagen, Telekommunikationsgeräte, Laborgeräte und Generatorabdeckungen.
Die Größe und Ausrichtung der Lamellen beeinflussen den Luftstrom, die Wärmeableitung und den Innenabstand. Für einen besseren Schutz sind möglicherweise zusätzliche Schutzvorrichtungen, Gitter oder Filter erforderlich.
Lüftungsgitter sind an sich nicht wasserdicht. Bei Geräten für den Außenbereich oder für den Einsatz in Nassbereichen sind unter Umständen interne Schutzvorrichtungen, Ablaufkanäle, Filter oder Dichtungen erforderlich.
Die Wahl des richtigen Lamellendesigns hängt vom Luftstrom, vom Erscheinungsbild, von den verfügbaren Werkzeugen, vom Materialverhalten und vom verfügbaren Platz auf der Platte ab.
Oftmals die praktischste Option für die Serienfertigung. Vorhandene Werkzeuge können die anfänglichen Werkzeugkosten senken und zukünftige Aufträge vereinfachen.
Wird verwendet, wenn das Projekt eine bestimmte Länge, Öffnungshöhe, Endform oder ein bestimmtes Luftströmungsmuster erfordert. Die Werkzeugkosten sollten vom Stückpreis getrennt ausgewiesen werden.
In den Zeichnungen sollten Öffnungsrichtung, sichtbare Seite, Anzahl und Abstand angegeben sein. Ein übersichtlicher Aufbau verbessert die Luftzirkulation, das Erscheinungsbild und die Überprüfung.
Die Materialauswahl beeinflusst die Verformbarkeit der Lamellen, die Korrosionsbeständigkeit, das Erscheinungsbild und die Kosten. TZR prüft in der Regel Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium auf der Grundlage der Bauteilkonstruktion und der Betriebsumgebung.
Eine praktische Option für lackierte oder pulverbeschichtete Platten. Gute allgemeine Verformbarkeit für viele industrielle Gehäuse im Innenbereich.
Bietet Korrosionsschutz durch eine Zinkbeschichtung. Beim Formen von Lamellen können Schnittkanten freigelegt werden oder sich die Beschichtung im Bereich der Formung verändern.
Wird häufig dort eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und optische Qualität eine Rolle spielen. Umformkraft und Rückfederung sollten gemeinsam geprüft werden.
Trägt zur Gewichtsreduzierung bei und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit. Legierung, Härtegrad und Dicke beeinflussen das Rissrisiko und die Oberflächenbeschaffenheit.
Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt von der Größe der Lamellen, der Geometrie der Teile, dem Auftragsvolumen und der Konstruktionsstabilität ab. TZR prüft die Funktion der Lamellen im Zusammenhang mit dem Schneiden, Biegen, der Endbearbeitung und der Montage.
Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Teile, bei denen Lamellen, Bohrungen und Formteile in einer flachen Zuschnittskonstruktion kombiniert sind.
Am besten geeignet für stabile Serienprogramme, bei denen eine höhere Investition in Werkzeuge zu niedrigeren Stückkosten führen kann.
Wird für längere oder spezielle Profile verwendet, wenn ein Standard-Werkzeughub nicht ausreicht. Die Eignung hängt von der Geometrie und der Oberflächenbeschaffenheit ab.
Lamellen werden oft im flachen Zustand des Blechs geformt, doch muss zunächst der gesamte Ablauf aus Schneiden, Biegen, Befestigen und Endbearbeitung überprüft werden.
Die meisten Lamellenteile erfordern mehr als einen Arbeitsgang. TZR-Prüfungen Schneiden, Biegen, Hardware, Schweißen, Veredelung, sowie die Verpackung als einen einzigen Fertigungsablauf für Prototypen, Nachbestellungen und Serienfertigung.
Außenkonturen, Bohrungen, Schlitze und Lamellen werden gemeinsam im Abwicklungsmuster geplant. Je nach Geometrie und Stückzahl wird zwischen Laserschneiden und Revolverstanzen gewählt.
Flansche, Rückläufe und Gehäusewände werden nach dem Lamellenvorgang geformt. Der Zugang zu den Biegestellen und der Schutz der Lamellen sollten vor Produktionsbeginn überprüft werden.
PEM-Muttern, -Bolzen, -Abstandshalter, Scharniere und sonstige Befestigungselemente sollten in der Zeichnung angegeben werden. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass Lamellen und sichtbare Oberflächen nicht beschädigt werden.
Die Fügeverfahren werden anhand von Festigkeit, Zugänglichkeit, Wärmeeinbringung und Verformungsrisiko ausgewählt. Dünne Lamellenplatten erfordern beim Schweißen unter Umständen eine zusätzliche Abstützung.
Filter, Gitter, Halterungen und vom Kunden bereitgestellte Komponenten können vor dem Versand montiert werden. Die Verpackung sollte die erhabenen Lamellen vor Kratzern und Quetschungen schützen.
Da es sich bei einer Lamelle um ein gestanztes und geformtes Bauteil handelt, sollten der Abstand, die umgebende Geometrie und die Steifigkeit der Platte vor der Freigabe der Werkzeuge überprüft werden. Eine gute DFM-Planung trägt dazu bei, Risse, Verformungen, ungleichmäßige Öffnungen und Kollisionen mit benachbarten Bauteilen zu vermeiden.
Legen Sie Länge, Breite, Formhöhe, Öffnungsrichtung, Stückzahl, Abstand und kritische Maße fest. Falls das Profil mit Standardwerkzeugen gefertigt werden kann, vermerken Sie dies bitte in der Zeichnung.
Halten Sie ausreichend Abstand zu den Plattenkanten, Biegelinien und Ecken ein. Der Abstand hängt vom Material, der Dicke, dem Lamellenprofil und der Formhöhe ab.
Überprüfen Sie die nahegelegenen Befestigungslöcher, PEM-Befestigungselemente und andere geformte Merkmale. Materialverschiebungen im Bereich der Lamelle können die Form und Position der Löcher sowie den Zugang für die Werkzeuge beeinträchtigen.
Große Lamellenanordnungen können die Steifigkeit verringern und zu Durchbiegungen oder Welligkeit führen. Prüfen Sie bei der Konstruktion gemeinsam die Anforderungen hinsichtlich offener Flächen, Plattenabstützung und Luftströmung.
Lamellen erzeugen erhabene Oberflächen, Schnittkanten und Vertiefungen, die sich auf die Beschichtungsdeckung, das Erscheinungsbild und die Weiterverarbeitung auswirken. Die Oberflächenveredelung sollte unter Berücksichtigung des Materials, der Lamellengeometrie und der optischen Anforderungen geprüft werden.
Typisch für Gehäuse aus Kohlenstoffstahl. Die Beschichtungsdichte im Bereich der erhabenen Lamellen und der Schnittkanten sollte vor der Produktion überprüft werden.
Geeignet für entsprechende Projekte aus Aluminium und Edelstahl. Durch die Umformung kann sich das Erscheinungsbild der Oberfläche im Bereich der Lamellen verändern.
Diese Oberflächenausführungen können Reflexionsänderungen in der Nähe von geformten Merkmalen hervorheben. Kosmetische Bereiche und die Kornrichtung sollten in der Zeichnung festgelegt werden.
Erhöhte Lamellen und schmale Spalten können die Reinigung, den Zugang für Beschichtungen und den Zustand der Kanten beeinträchtigen. Prüfen Sie vor der Endbearbeitung die erforderlichen Vorbereitungsmaßnahmen.
Bei der Prüfung ist sicherzustellen, dass das Lamellenteil hinsichtlich Funktion, Aussehen und Serienfertigung der genehmigten Zeichnung entspricht. Der Qualitätsplan sollte die Formmaße, die Oberflächenbeschaffenheit und die Prozesskonsistenz abdecken.
Überprüfen Sie die Position der Lamellen, die Öffnungsrichtung, die Formhöhe, die Abmessungen der Lamellen, den Zustand der Kanten und den Sitz im Verhältnis zu den Gegenstücken.
Legen Sie die sichtbare Seite, den zulässigen Werkzeugkontakt, die Kratzgrenzen, die Oberflächenabdeckung, die Maserungsrichtung und das Erscheinungsbild der Beschichtung fest.
Beachten Sie bei Nachbestellungen die genehmigte Zeichnungsrevision, die Materialspezifikation, die Werkzeugeinstellung, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie den Prüfplan.
Die Kosten für ein Blechteil mit Lamellen hängen vom gesamten Fertigungsprozess ab, nicht nur von der Anzahl der Lamellen.
Die Bereitstellung vollständiger Zeichnungen und Fertigungsdetails hilft uns dabei, den Werkzeugaufwand, die Stückkosten, die Lieferzeit und die langfristige Liefersicherheit zu bewerten.
Es gibt verschiedene Faktoren, die sich auf die Gesamtkosten Ihrer Lamellenteile auswirken können.
Standard- oder Sonderwerkzeuge
Güteklasse und Blechdicke
Länge, Höhe und Profil
Anzahl und Anordnung
Gesamtanzahl der Biegungen und Komplexität
Schneiden, Stanzen, Biegen
PEM, Nieten, Befestigungselemente
Pulverbeschichtung, Galvanisierung
Investitionen in Werkzeuge mögen zwar die Anschaffungskosten erhöhen, können jedoch die Stückkosten senken und die Gleichmäßigkeit bei der Serienfertigung verbessern.
Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit wir Ihnen ein genaues Angebot erstellen können.
Geben Sie bitte eindeutig an, ob die Abmessungen der Lamellen an die vorhandenen Werkzeuge angepasst werden können. Dies trägt dazu bei, die Werkzeugkosten und die Vorlaufzeit zu reduzieren.
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