TZR fabrique des boîtiers en tôle sur mesure à partir de vos plans en 2D, de vos fichiers CAO en 3D, de vos cahiers des charges et de vos nomenclatures.
Nous prenons en charge les prototypes fonctionnels, la production en petites séries, la production de transition et les commandes récurrentes. Votre projet peut inclure la tôlerie, la soudure, l'usinage CNC, l'installation de quincaillerie, la finition de surface, l'assemblage mécanique, le contrôle qualité et le conditionnement sur mesure.
Fabriqué dans le strict respect de vos plans et cahiers des charges approuvés.
Des prototypes fonctionnels à la production en série, nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet.
Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium et acier galvanisé, pour s'adapter à votre application.
Portes, panneaux, cadres, supports et éléments de fixation fabriqués selon vos spécifications.
Soudure, pose de quincaillerie, finition des surfaces et assemblage réalisés en interne.
Inspection réalisée sur la base des plans approuvés et des exigences du projet afin de garantir la cohérence.
Il se peut qu'un boîtier standard ne soit pas adapté aux dimensions de votre équipement, à sa configuration de montage, à ses entrées de câbles, à ses composants internes ou à ses exigences de maintenance.
Un boîtier en tôle sur mesure vous permet de choisir librement le matériau, les dimensions, les éléments de fixation, la finition, la structure interne et la méthode d'assemblage. Il permet également de réduire les opérations de perçage, les retouches et les modifications d'installation après la livraison.
Conceptions sur mesure pour boîtiers de commande, armoires murales, armoires au sol, armoires pour équipements de batteries et armoires électriques. Les options peuvent inclure des portes à charnières, des couvercles amovibles, des plaques de fixation, des étagères, des rails et des panneaux de passage de câbles.
Protégez vos équipements électroniques, vos machines, vos instruments et vos sous-ensembles grâce à des boîtiers de machines sur mesure, des châssis électroniques, des panneaux de commande, des panneaux d'accès et des boîtiers en aluminium.
Les enceintes de plus grande taille peuvent comporter des châssis soudés, des panneaux moulés, des supports internes et des couvercles amovibles. La structure peut être conçue en tenant compte de critères tels que la résistance, l'accessibilité, l'esthétique, l'installation et l'entretien.
Le choix des matériaux influe sur la résistance, le poids, la résistance à la corrosion, l'aspect, la fabrication et le coût total de production.
TZR fabrique généralement des boîtiers en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en acier galvanisé. Le choix final doit être adapté à l'environnement d'installation et aux exigences du produit.
Un choix pratique pour les armoires industrielles, les boîtiers d'équipements, les coffrets de commande et les capots de machines. Il offre une bonne résistance et est généralement recouvert d'un revêtement en poudre ou d'une peinture.
Convient pour la résistance à la corrosion, les nettoyages fréquents et les finitions métalliques apparentes. Souvent utilisé pour les équipements de laboratoire, agroalimentaires, médicaux, d'extérieur et industriels.
Réduit le poids du boîtier et offre une résistance naturelle à la corrosion. Couramment utilisé pour les équipements électroniques, les produits portables, les télécommunications et d'autres applications où le poids est un facteur déterminant.
Utile lorsqu'une protection modérée contre la corrosion est requise. Couramment utilisé pour les boîtiers électriques, les panneaux de montage internes, les boîtiers d'équipements et les composants industriels.
L'intégration du matériel et du montage dans le périmètre du projet permet de réduire la charge de travail après la livraison et de simplifier la gestion des fournisseurs. TZR peut installer le matériel spécifié par le client et assembler les composants internes du boîtier.
Les écrous à sertir, les goujons, les entretoises, les écrous à riveter, les écrous à souder et les goujons de mise à la terre peuvent être installés conformément au plan.
Les boîtiers peuvent comporter des charnières, des loquets, des serrures à came, des serrures quart de tour, des poignées et des rails de fixation.
Il est possible de fabriquer et d'assembler des plaques de fixation, des étagères, des supports, des séparateurs, des caches et des châssis de support.
Veuillez fournir les références des pièces homologuées, les exigences d'approvisionnement et les instructions de montage lorsque des composants spécifiques sont nécessaires.
La fabrication d'un boîtier sur mesure passe généralement par plusieurs étapes de fabrication enchaînées. Le processus de production dépend du matériau, de l'épaisseur, des dimensions de la pièce, de sa géométrie, de la quantité, de la finition et des exigences d'assemblage.
Découpe au laser, le poinçonnage à tourelle, et estampillage créer des profils, des trous, des fentes, des découpes, persiennes, ainsi que des dispositifs de passage de câbles.
Permet de former des panneaux, des portes, des couvercles, des supports et des corps de caissons. Le rayon de cintrage, les dégagements et la distance entre le trou et le cintrage influent sur l'ajustement final.
Les techniques de soudage TIG, MIG, par points, au laser, ainsi que les rivets, les languettes et les éléments de fixation sont choisis en fonction de leur résistance, de leur aspect et de la facilité d'accès pour l'entretien.
Les arêtes, les zones de soudure et les pièces formées peuvent être ébavurées, meulées ou préparées avant la finition et l'assemblage.
De petits détails de conception peuvent entraîner de gros problèmes après le pliage, le soudage, la finition et l'assemblage. TZR examine la conception du boîtier avant la production afin d'identifier les éléments susceptibles d'affecter la fabricabilité, l'ajustement, l'aspect, l'installation des pièces de fixation et le coût de production.
Nous examinons les rayons de pliage, la distance entre le trou et le pli, les jeux entre les panneaux, ainsi que les dimensions clés des pièces formées qui influent sur l'ajustement et l'assemblage.
Nous vérifions les jeux, les angles d'ouverture, les chevauchements et la position des loquets afin de garantir un fonctionnement fluide et un accès aisé pour l'entretien.
Nous confirmons qu'il y a suffisamment d'espace pour installer les fixations, les pièces de quincaillerie et les composants internes sans rencontrer de problèmes de montage.
Nous examinons les ouvertures de ventilation, les détails d'étanchéité, les passages de câbles, le drainage, les besoins en matière de mise à la terre et d'autres exigences fonctionnelles.
Nous identifions les surfaces visibles et vérifions l'emplacement des soudures, le sens de la finition, la visibilité des éléments de fixation et les exigences en matière d'aspect.
Le contrôle qualité doit porter principalement sur les dimensions et les caractéristiques qui ont une incidence sur l'installation, le fonctionnement, l'aspect et la reproductibilité de la production. L'étendue du contrôle doit être définie conformément au plan approuvé et aux exigences du projet.
Les premières pièces ou les premiers sous-ensembles finis peuvent être contrôlés avant le lancement de la production à grande échelle. Le périmètre du contrôle peut inclure les cotes d'ensemble, l'emplacement des trous et des découpes, les angles de pliage, l'ajustement des portes, l'alignement des panneaux, la position des ferrures, l'emplacement des soudures et les exigences relatives à la finition des surfaces.
Les contrôles peuvent être effectués après les opérations de découpe, de pliage, de soudage, de pose des ferrures, de finition et d'assemblage. Cela permet de détecter les problèmes avant qu'ils n'affectent l'ensemble du lot de production.
Les boîtiers finis peuvent faire l'objet d'un contrôle portant sur le mouvement des portes, les jeux entre les panneaux, le fonctionnement des loquets, l'alignement des charnières, l'intégralité de la quincaillerie, l'état des surfaces, les emplacements de mise à la terre, l'ajustement des pièces assemblées et les exigences en matière d'emballage.
Veuillez joindre à votre demande de devis tous les documents requis. Il peut s'agir notamment de rapports dimensionnels, de rapports sur les premiers articles, de certificats de matériaux, d'exigences en matière d'inspection de surface, d'exigences en matière d'échantillonnage et de rapports d'inspection de l'emballage.
Nous vous accompagnons tout au long de votre projet, du premier prototype jusqu'à une production stable et reproductible.
Nous vous aidons à vérifier l'ajustement, le fonctionnement, l'accès aux composants matériels, l'aspect et l'assemblage avant de passer à l'étape suivante.
Nous fabriquons nos produits conformément à la version approuvée et gérons les modifications afin de garantir la qualité et la cohérence.
Nous accompagnons les lancements de produits, les essais sur le terrain et la demande initiale grâce à une production flexible.
Nous mettons l'accent sur la cohérence, la traçabilité et la fiabilité des livraisons à mesure que vos volumes augmentent.
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