TZR fabrique des supports métalliques sur mesure destinés aux équipements industriels, aux machines, à l'électronique et aux produits commerciaux. Nous prenons en charge la réalisation de prototypes, la production en petites séries, la production intermédiaire et les commandes récurrentes.
La fabrication de vos supports peut inclure la découpe au laser, le pliage CNC, l'usinage, l'emboutissage, la soudure, la pose de quincaillerie, la finition de surface et l'assemblage. Avant le lancement de la production, notre équipe examine le plan afin de vérifier le jeu de pliage, la position des trous, les tolérances, la déformation due à la soudure et les risques liés à l'assemblage.
Un support sur mesure peut servir à soutenir un moteur, à aligner un capteur, à fixer un boîtier, à relier deux sous-ensembles ou à renforcer le châssis d'une machine. Sa fonction détermine le matériau, l'épaisseur, le procédé de fabrication, la finition et les exigences en matière de contrôle.
TZR fabrique des supports sur mesure à partir des plans fournis par les clients, de fichiers CAO, d'échantillons, de cahiers des charges et de nomenclatures.
Pour les équipements, les panneaux et les ensembles de machines.
Utilisé pour le soutien et le renforcement des structures.
Couramment utilisé pour les applications de montage moulé.
Prise en charge des commandes, des modules et des composants internes.
Convient aux structures armées et composées de plusieurs éléments.
Peut comprendre des inserts, des goujons, des rivets et des écrous.
Chaque projet est évalué en fonction de sa géométrie, de ses matériaux, du volume de la commande, de sa finition, de ses cotes critiques et de son application finale.
Le choix de la meilleure méthode de fabrication dépend de la conception du support, du volume prévu, de l'utilisation annuelle et de la probabilité que la conception évolue.
Idéal pour les prototypes, les productions en petites séries et les conceptions susceptibles d'évoluer. Permet de réaliser des trous, des fentes, des ergots et des rebords formés sans outillage fixe.
Une solution adaptée aux conceptions stables et aux volumes annuels élevés. Le coût des outillages doit être mis en balance avec le prix unitaire et la durée de vie du programme.
On y a recours lorsque la pièce nécessite des surfaces de positionnement de précision, des éléments filetés, des poches ou des sections plus épaisses.
Convient aux structures renforcées et aux assemblages composés de plusieurs pièces. Peut inclure des travaux de soudure, la pose de quincaillerie et l'assemblage.
Le procédé approprié doit être adapté à la géométrie, au risque lié aux révisions, au volume et à l'application finale.
Le choix des matériaux influe sur la résistance mécanique, le poids, la résistance à la corrosion, le comportement à la flexion, la soudabilité, l'aspect de la finition et le coût total.
Un choix pratique pour les supports destinés aux machines et à l'industrie en général. Souvent revêtus d'un revêtement en poudre, d'une peinture ou d'un zingage.
Utilisé lorsque la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique sont importants. La nuance et l'état de surface doivent être précisés.
À choisir lorsque la légèreté et la résistance à la corrosion sont des critères importants. L'alliage et l'état de trempe influent sur le cintrage, le soudage et l'anodisation.
Assure une protection contre la corrosion des supports en acier. Il convient de vérifier les arêtes apparentes et les zones soudées avant la mise en production.
Parmi les options courantes, on peut citer le revêtement par poudrage, la peinture, l'anodisation, le zingage, la passivation et le brossage.
De simples choix de conception peuvent avoir une incidence sur l'uniformité des supports, l'outillage, l'assemblage et le coût du devis.
Le rayon de courbure doit être adapté au matériau et à l'épaisseur. Des rebords très courts peuvent poser des problèmes de formage.
Les éléments situés trop près d'un coude risquent de s'étirer ou de se déformer lors du formage.
Les tolérances serrées doivent porter principalement sur les trous de fixation, les repères d'alignement et les surfaces d'accouplement.
Le soudage peut déplacer les trous et modifier les angles. Les gabarits et l'ordre de soudage permettent de contrôler ces mouvements.
Les goujons, les inserts et les rivets nécessitent un diamètre de trou, une épaisseur de tôle et une distance par rapport au bord adaptés.
Les surfaces visibles et les conditions aux bords doivent être définies avant la production.
Envoyez vos plans afin que nous puissions vérifier le jeu de pliage, les tolérances et les risques liés à l'assemblage.
L'inspection doit porter principalement sur les caractéristiques qui influent sur l'ajustement, le fonctionnement, l'aspect et l'assemblage.
Vérifiez les spécifications des matériaux et la version approuvée des plans avant de lancer la production.
Vérifiez les cotes critiques, les angles de pliage et l'emplacement des trous avant de poursuivre la production.
Surveiller les paramètres critiques pendant les opérations de découpe, de formage, de soudage et de montage des pièces.
Vérifier l'aspect esthétique des surfaces, les ferrures installées et l'ajustement final avant l'expédition.
Protéger les supports finis et vérifier leur quantité, leur étiquetage et l'état de leur emballage.
Un échantillon ou un premier exemplaire permet de vérifier l'ajustement, la finition et l'assemblage avant de lancer la production en série.
Chaque commande doit respecter la dernière révision approuvée et l'historique des modifications.
Le coût final dépend de l'ensemble du processus de fabrication, et pas uniquement de la quantité de métal contenue dans la pièce.
Les principaux facteurs influant sur les coûts et les délais sont les suivants :
Une légère modification de conception peut permettre de se passer d'un outil spécial, d'une opération secondaire, d'une soudure complexe ou d'une étape de finition manuelle. Cela permet de réduire les coûts sans altérer la fonctionnalité du support.
Lorsque vous comparez des fournisseurs, examinez les outils de production, le prix unitaire, l'emballage, le fret, le contrôle qualité, la communication, les risques liés à la qualité et la régularité des commandes récurrentes dans le cadre du coût total à l'arrivée.
TZR examine vos dessins et vous aide à trouver le meilleur compromis.
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