TZR produce telai metallici su disegno per dispositivi elettronici, apparecchiature industriali, sistemi di automazione, prodotti per l'energia e altre applicazioni OEM.
Da taglio laser e piegatura a finitura, installazione, collaudo e assemblaggio dell'hardware: il vostro telaio potrà essere gestito da un unico fornitore.
Un telaio metallico deve garantire il corretto allineamento di schede, alimentatori, ventole, connettori, coperture e componenti di accoppiamento. Piccoli errori possono ostruire le porte, creare spazi irregolari o richiedere una rielaborazione dell'assemblaggio.
Se possibile, inviate il modello di assemblaggio o lo schema dei componenti. Un contesto più ampio aiuta a individuare i rischi di accoppiamento prima che il materiale venga tagliato.
La scelta dei materiali influisce sul peso, sulla rigidità, sulla resistenza alla corrosione, sull'aspetto e sul costo.
TZR lavora con alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio zincato.
Peso ridotto e resistenza naturale alla corrosione per apparecchiature elettroniche e portatili.
Resistenza per ambienti umidi, corrosivi o soggetti a frequenti operazioni di pulizia.
Resistenza pratica, saldabilità e contenimento dei costi per telai industriali.
Protezione anticorrosione aggiuntiva per i telai interni e i gruppi coperti.
Verificare questi dettagli prima della produzione aiuta a prevenire problemi di assemblaggio legati al rivestimento.
Un telaio su misura passa attraverso diverse operazioni collegate tra loro. TZR gestisce le fasi di produzione collegate tramite un unico flusso di lavoro, rendendo più facile il controllo dei problemi dimensionali e dei danni superficiali.
Il taglio laser o la punzonatura a torretta consentono di realizzare profili e aperture. La piegatura CNC permette di modellare pannelli, flange, staffe e telai.
Il processo di saldatura viene scelto in base al tipo di giunzione e al rischio di deformazione. Gli elementi di fissaggio PEM, i rivetti, le cerniere e i perni vengono installati nella fase prevista.
I componenti vengono sbavati, sottoposti a trattamento superficiale, ispezionati e assemblati meccanicamente. Se necessario, è possibile includere parti di montaggio lavorate a macchina.
Un unico team si occupa delle domande tecniche, degli aggiornamenti sulla produzione, dell'ambito delle ispezioni, dell'imballaggio e della pianificazione delle spedizioni.
TZR esamina il progetto prima della produzione per ridurre le modifiche al preventivo, i tentativi e gli errori, nonché i problemi di assemblaggio evitabili.
Spessore del materiale, raggi di curvatura, flange corte e smussature di curvatura
Distanza tra foro e piega, accesso al PEM e spazio per i dispositivi di fissaggio
Accesso ai giunti, percorsi utensile e rischi di deformazione
Controlla le misure che determinano la vestibilità finale
Accumulo di rivestimento, zone estetiche e contatti protetti
Numeri dei disegni, livelli di revisione, campioni approvati e requisiti di progetto
Non tutte le dimensioni comportano lo stesso rischio. TZR concentra l’ispezione sulle caratteristiche che determinano l’adattamento, la funzionalità e l’aspetto.
Dimensioni complessive, angoli di curvatura e planarità dei pannelli
Schemi di foratura, posizioni di montaggio e quote di accoppiamento
Filettature, elementi di fissaggio inseriti e accesso per il montaggio
Allineamento e distorsione dell'inquadratura
Rivestimento, colore, consistenza e finiture estetiche
I rapporti dimensionali e i certificati richiesti possono essere concordati durante la fase di richiesta di preventivo.
Utilizzare prototipi e lotti in piccole quantità per verificare l'assemblaggio, la finitura e l'imballaggio prima di avviare la produzione in serie.
Verificare la vestibilità, l'accessibilità, la ventilazione e la finitura
Raccogliere feedback sull'assemblaggio e sull'imballaggio
Bloccare il disegno, il campione, la finitura e la ferramenta
Per gli ordini futuri, attenersi ai requisiti approvati
Indicare il numero di prototipi, il consumo annuo, il calendario e le previsioni.