Nous usinons des pièces complexes en métal et en plastique avec une capacité de 5 axes, ce qui permet de réduire les réglages, d'améliorer l'accès aux caractéristiques et de maintenir une précision d'usinage stable.
Dans l'usinage CNC, l'usinage 5 axes ajoute deux axes de rotation aux mouvements X, Y et Z standard, ce qui permet à l'outil d'atteindre davantage d'angles et de surfaces pendant l'usinage. Il convient donc mieux que l'usinage standard à 3 axes pour les pièces présentant une géométrie complexe, des caractéristiques à plusieurs faces et des zones difficiles d'accès.
En réduisant les changements de configuration et en améliorant l'accès aux outils, l'usinage 5 axes peut contribuer à améliorer la cohérence entre plusieurs caractéristiques et surfaces. Il est couramment utilisé pour les pièces complexes pour lesquelles la précision, le contrôle de la géométrie et l'efficacité de l'usinage sont importants.
Notre service d'usinage 5 axes prend en charge les pièces qui nécessitent moins de réglages, une meilleure cohérence sur plusieurs surfaces et l'accès à des caractéristiques plus complexes.
Convient aux surfaces complexes et aux géométries libres qui nécessitent un mouvement multi-axes continu pendant l'usinage.
Convient aux pièces qui doivent être usinées sur plusieurs faces en utilisant un positionnement angulaire fixe entre les opérations.
Convient aux pièces présentant des caractéristiques angulaires, des cavités profondes, des zones difficiles d'accès et d'autres exigences géométriques avancées.
Pour certaines pièces, nous pouvons prendre en charge des projets qui nécessitent à la fois un usinage rotatif et des caractéristiques multi-axes complexes.
L'usinage 5 axes est souvent utilisé pour les pièces à géométrie complexe, les faces d'usinage multiples ou les caractéristiques difficiles à atteindre efficacement avec des installations standard.
Pour les pièces présentant des surfaces incurvées et des contours complexes.
Pour les pièces qui nécessitent un usinage sur plusieurs faces avec un alignement contrôlé des caractéristiques.
Pour les composants avec des faces inclinées et des caractéristiques difficiles à atteindre.
Pour les prototypes et les petites séries dont la géométrie complexe rend l'usinage en plusieurs étapes inefficace.
L'usinage 5 axes est un choix pratique pour les pièces qui nécessitent une géométrie complexe, une meilleure précision sur plusieurs surfaces et moins de changements de configuration au cours de la production.
Convient aux pièces présentant des surfaces angulaires, des formes sculptées et des caractéristiques difficiles à atteindre.
Davantage de caractéristiques peuvent être usinées en une seule fois, ce qui permet de réduire les repositionnements et d'améliorer la cohérence du flux de travail.
La réduction des changements de configuration permet d'améliorer les relations dimensionnelles et l'alignement des caractéristiques sur plusieurs faces.
Un meilleur accès à l'outil peut contribuer à améliorer la qualité de la finition sur les surfaces angulaires et complexes.
Nous usinons une gamme de métaux et de plastiques couramment utilisés pour des pièces complexes à 5 axes. Le choix du bon matériau dépend de la géométrie de la pièce, de la stabilité de l'usinage, de l'accès aux caractéristiques et des exigences de l'utilisation finale.
Largement utilisé pour les pièces légères, les géométries complexes et l'usinage 5 axes efficace.
Convient pour les pièces qui requièrent solidité, résistance à la corrosion et performances structurelles fiables.
Utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance, une durabilité et une fiabilité mécanique plus élevées.
Convient aux pièces qui nécessitent une grande résistance, un faible poids et une résistance à la corrosion.
Utilisé pour des pièces de précision sélectionnées qui nécessitent une bonne usinabilité et un aspect fini propre.
Convient pour des pièces sélectionnées qui nécessitent une conductivité, des performances thermiques ou d'autres propriétés fonctionnelles.
Utilisé pour des pièces plastiques sélectionnées qui nécessitent un équilibre entre l'usinabilité et les performances générales.
Convient aux pièces plastiques de précision présentant une bonne stabilité dimensionnelle et un faible frottement.
Commun pour les pièces résistantes à l'usure et certains composants fonctionnels en plastique.
Utilisé lorsque la transparence ou l'aspect visuel est requis.
Utilisé pour des pièces plastiques sélectionnées qui requièrent résistance et ténacité.
Convient aux pièces nécessitant une résistance chimique et un faible frottement.
Notre service d'usinage à 5 axes prend en charge les pièces complexes qui nécessitent moins de réglages, une meilleure cohérence sur plusieurs surfaces et l'accès à des caractéristiques plus difficiles. La capacité dépend de la géométrie de la pièce, du matériau et de la stratégie d'usinage, et chaque projet est examiné en fonction des exigences du dessin.
| Capacité | Description |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Jusqu'à 4000 × 1500 × 600 mm en fonction de la géométrie de la pièce et de la configuration de la machine. |
| Taille minimale des pièces | Aussi petit que 5 × 5 × 5 mmen fonction du type de matériau et de la stabilité de l'usinage. |
| Tolérances générales | Les tolérances typiques sont de l'ordre de ±0,01 mm à ±0,05 mm en fonction des exigences relatives aux matériaux, à la géométrie et aux caractéristiques. Des tolérances plus strictes peuvent être examinées pour les dimensions critiques. |
| Délai d'exécution type | Les délais de livraison standard sont compris entre 3-7 jours ouvrables pour les pièces simples. Les projets complexes à 5 axes peuvent nécessiter plus de temps en fonction de la stratégie d'usinage et de la configuration. |
Nous prenons en charge l'usinage 5 axes et la finition de surface dans un seul flux de travail pour répondre à la fonction de la pièce, aux objectifs d'apparence et aux exigences d'une géométrie plus complexe.
Utilisé pour les pièces en aluminium qui nécessitent une meilleure résistance à la corrosion et un aspect fini plus propre.
Crée une surface mate plus uniforme et aide à réduire les variations visuelles sur les pièces usinées.
Convient aux pièces sélectionnées qui nécessitent une protection supplémentaire contre la corrosion, une conductivité ou un contrôle de l'aspect.
Convient aux pièces sélectionnées qui nécessitent une surface revêtue plus épaisse et plus durable.
Utilisé lorsqu'une texture de surface directionnelle et un aspect métallique plus net sont nécessaires sur les surfaces visibles.
Convient aux pièces qui nécessitent une finition plus lisse, plus propre ou plus raffinée sur les surfaces visibles.
La meilleure option de finition dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, des attentes en matière de surface et de l'utilisation finale de la pièce.
Chaque projet d'usinage 5 axes est examiné par notre équipe d'ingénieurs avant l'établissement du devis afin de confirmer la faisabilité de la géométrie, la stratégie d'usinage et les principales exigences de production.
Faites-nous part de votre dessin, de votre fichier 3D, du matériau, de la quantité et de toute exigence particulière concernant la pièce.
Nous examinons la géométrie, l'accès aux caractéristiques, le matériau, les exigences en matière de tolérance et la meilleure stratégie d'usinage 5 axes pour la pièce.
Nous établissons un devis et confirmons le plan d'usinage, le délai d'exécution et tous les détails relatifs à la finition ou au processus de suivi.
Après approbation, la pièce passe en phase de production, d'inspection et de livraison en fonction du plan confirmé.
Voici quelques questions courantes sur notre service d'usinage CNC 5 axes, notamment sur les matériaux, les tolérances, les délais de livraison et l'assistance aux projets.
L'usinage 5 axes est souvent le meilleur choix lorsqu'une pièce présente des surfaces complexes, des faces d'usinage multiples, des caractéristiques angulaires ou des zones difficiles à atteindre. Il est également utile lorsqu'un nombre réduit de réglages permet d'améliorer la cohérence dimensionnelle de la pièce.
L'usinage 5 axes est couramment utilisé pour les boîtiers complexes, les roues, les supports angulaires, les pièces structurelles à plusieurs faces, les montages de précision et d'autres composants très complexes. Il est particulièrement adapté aux pièces difficiles à usiner efficacement avec des repositionnements répétés.
Les tolérances typiques dépendent de la géométrie de la pièce, du matériau, de la taille des caractéristiques et de la stratégie d'usinage. Pour de nombreux projets 5 axes, les tolérances sont généralement revues dans une fourchette de ±0,01 mm à ±0,05 mm, un contrôle plus strict étant possible pour les caractéristiques critiques en fonction du dessin et des exigences d'inspection.
Dans de nombreux cas, oui. En réduisant les changements de configuration, l'usinage 5 axes peut contribuer à améliorer les relations dimensionnelles et l'alignement des caractéristiques sur plusieurs faces, en particulier sur les pièces complexes où l'erreur de repositionnement devient plus difficile à contrôler.
Oui. L'usinage 5 axes est souvent utilisé pour les prototypes complexes qui nécessitent un meilleur accès, moins de réglages et une géométrie plus avancée que l'usinage standard ne peut traiter efficacement. Il est également utile lorsque les pièces prototypes doivent refléter plus fidèlement les caractéristiques de la production réelle.
Le délai d'exécution dépend de la complexité de la pièce, du matériau, de la quantité, des exigences de finition et de l'étendue de l'inspection. Après examen technique, nous confirmons la stratégie d'usinage et le calendrier de production en fonction des exigences réelles de la pièce.
Le coût dépend de la complexité de la géométrie, du matériau, des exigences de tolérance, du temps d'usinage et de tous les processus secondaires impliqués. Bien que l'usinage 5 axes puisse avoir un coût horaire plus élevé, il permet de réduire les mises en place, d'améliorer l'efficacité et de diminuer le risque global de fabrication pour les pièces complexes.
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