Il telaio deve essere consegnato perfettamente squadrato, allineato con l’apparecchiatura e compatibile con le parti di accoppiamento senza richiedere costose rilavorazioni. TZR produce telai in lamiera su misura, telai saldati per apparecchiature, strutture di telaio e gruppi di montaggio sulla base dei disegni 2D e dei modelli 3D approvati dal cliente.
Ci occupiamo di coordinare taglio laser, piegatura, lavorazione meccanica, saldatura, installazione dell'hardware, finitura, ispezione e assemblaggio nell'ambito di un unico piano di produzione. Ciò consente di ridurre i passaggi tra fornitori e di mantenere i componenti correlati alla stessa revisione.
Da un singolo prototipo alla produzione in serie, il nostro team è in grado di esaminare il vostro progetto, individuare i rischi legati alla realizzazione e definire un percorso produttivo pratico prima dell'avvio della produzione.
Dalle grandi strutture meccaniche ai gruppi di montaggio compatti, TZR realizza ogni telaio in base al progetto approvato dal cliente e alle sue esigenze di assemblaggio finale.
Inviateci il modello di assemblaggio completo non appena sarà disponibile. Ci aiuterà a valutare le interfacce, l'accessibilità e le posizioni di montaggio nel contesto.
Un telaio può sembrare semplice finché non si tiene conto della saldatura, della finitura e dell’assemblaggio finale.
La nostra analisi DFM si concentra sugli aspetti che possono influire sui costi, sull’adattabilità e sulla stabilità della produzione.
Spessore del materiale, raggi di curvatura, geometria delle flange e posizione dei fori in prossimità delle curve.
Progettazione dei giunti, accessibilità alle saldature, accessibilità ai dispositivi di fissaggio, rinforzi e posizioni dei supporti.
Dimensioni di montaggio critiche, orientamento della ferramenta, spazio libero per gli utensili e accesso per il montaggio.
Lavorazione post-saldatura, mascheratura di finitura, finiture estetiche e aspetto accettabile delle saldature.
Riceverai un feedback pratico prima che il materiale venga tagliato.
La produzione avviene in conformità al disegno approvato e alle relative revisioni.
Il calore della saldatura può spostare i fori di montaggio, deformare gli elementi lunghi e far perdere la perpendicolarità agli angoli.
Una saldatura pulita non basta: il telaio finito deve comunque rispettare i riferimenti e le interfacce richiesti.
Pianifichiamo i giunti, la posizione dei punti di fissaggio, la sequenza di saldatura, l’apporto termico e i punti di sostegno in base al progetto.
I blocchi di posizionamento, i morsetti, i dispositivi di fissaggio e i calibri di controllo consentono di tenere sotto controllo le posizioni critiche sia nella produzione di prototipi che in quella in serie.
Le dimensioni critiche vengono individuate prima della produzione, in modo che la lavorazione e il controllo si concentrino sulle caratteristiche che influiscono sul vostro assemblaggio.
TZR coordina ogni fase nell'ambito di un unico piano di produzione. Ciò riduce i passaggi di consegne tra fornitori, i conflitti legati alle revisioni e i ritardi nell'assemblaggio.
Il processo di produzione viene adattato in base alle dimensioni del telaio, alla geometria, alle tolleranze, alla finitura e al volume di produzione.
Il materiale, i metodi di giunzione e la finitura devono essere scelti in modo coordinato per garantire un equilibrio tra resistenza, peso, resistenza alla corrosione e aspetto estetico.
Resistenza pratica ed economicità per basi di macchinari e attrezzature da interno. Le finiture più comuni includono verniciatura a polvere, verniciatura a spruzzo e placcatura.
Per resistere all'umidità, alla pulizia, alle sostanze chimiche o per soddisfare requisiti estetici più elevati. Le opzioni disponibili includono spazzolatura, lucidatura, passivazione, granigliatura con microsfere ed elettrolucidatura.
Peso ridotto e resistenza naturale alla corrosione per apparecchiature mobili, elettroniche e da laboratorio. È opportuno valutare congiuntamente la lega, la saldatura e la finitura.
Identificare le superfici visibili, il colore, la lucentezza, la consistenza, le aree da mascherare e l'aspetto accettabile della saldatura.
L'ispezione si concentra sugli aspetti che influiscono sull'installazione, sull'allineamento e sull'assemblaggio finale.
Verificare le dimensioni complessive, la perpendicolarità, la planarità, i fori di montaggio e i rapporti tra i piani di riferimento.
Verificare lo stato delle saldature, il posizionamento dei componenti, la copertura del rivestimento, il colore, la consistenza e le aree protette.
Verificare la revisione approvata, i requisiti critici, l'ambito dell'ispezione e l'imballaggio protettivo.
I certificati dei materiali, i rapporti dimensionali e la documentazione relativa al primo articolo possono essere inclusi se specificati in fase di preventivo.
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