Ваша рама должна поставляться с соблюдением перпендикулярности, обеспечивать совместимость с оборудованием и точно входить в сопрягаемые детали без необходимости дорогостоящей доработки. Компания TZR изготавливает рамы из листового металла на заказ, сварные рамы для оборудования, конструкции шасси и монтажные узлы на основе утвержденных вами 2D-чертежей и 3D-моделей.
Мы координируем лазерная резка, гибка, механическая обработка, сварка, установка оборудования, отделка, контроль качества и сборку в рамках единого производственного плана. Это позволяет сократить количество передач между поставщиками и обеспечить соответствие всех связанных компонентов одной и той же версии.
Начиная с единичного прототипа и заканчивая серийным производством, наша команда готова проанализировать ваш проект, выявить риски, связанные с изготовлением, и разработать оптимальную технологическую схему ещё до начала производства.
От крупных машинных конструкций до компактных монтажных узлов — компания TZR изготавливает каждую раму в соответствии с утвержденным вами проектом и требованиями к окончательной сборке.
Пришлите полную сборную модель, как только она будет готова. Это поможет нам проанализировать интерфейсы, доступ и места крепления в контексте.
Рама может казаться простой, пока не придётся учитывать сварку, отделку и окончательную сборку.
В ходе нашей экспертизы DFM основное внимание уделяется вопросам, которые могут повлиять на стоимость, точность сборки и стабильность производства.
Толщина материала, радиусы изгиба, геометрия фланцев и расположение отверстий вблизи изгибов.
Конструкция соединений, доступ к сварке, доступ к зажимным приспособлениям, усилительные уголки и места расположения опор.
Критические монтажные размеры, направление установки крепежа, зазор для инструмента и доступ при сборке.
Обработка после сварки, окончательная маскировка, эстетическое качество поверхностей и приемлемый внешний вид сварных швов.
Вы получаете конструктивные замечания до того, как материал будет разрезан.
Производство осуществляется в соответствии с утвержденным чертежом и его редакцией.
Тепло, выделяемое при сварке, может сместить монтажные отверстия, деформировать длинные элементы и привести к нарушению прямоугольности углов.
Одного лишь аккуратного сварного шва недостаточно — готовая рама должна также соответствовать требуемым базовым поверхностям и сопряжениям.
Мы планируем места соединений, расположение зажимов, последовательность сварки, привод тепловой энергии и точки опоры в соответствии с проектом.
Установочные блоки, зажимы, приспособления и контрольные калибры помогают контролировать важные положения при изготовлении прототипов и серийном производстве.
Критические размеры определяются до начала производства, поэтому в процессе изготовления и контроля основное внимание уделяется элементам, которые влияют на сборку вашего изделия.
TZR координирует все этапы в рамках единого производственного плана. Это позволяет сократить количество передач между поставщиками, устранить конфликты, связанные с внесением изменений, и избежать задержек при сборке.
Технология изготовления подбирается с учетом размера рамы, её геометрии, допусков, вида отделки и объема производства.
Материал, способ соединения и отделка должны подбираться комплексно, чтобы обеспечить оптимальный баланс между прочностью, весом, коррозионной стойкостью и внешним видом.
Практичная прочность и экономичность для оснований машин и оборудования, предназначенного для использования в помещениях. К типичным видам отделки относятся порошковое покрытие, окраска и гальваническое покрытие.
Для защиты от влаги, очистки, воздействия химических веществ или при повышенных эстетических требованиях. Возможные варианты обработки: щёткование, полировка, пассивация, дробеструйная обработка и электрополировка.
Меньший вес в сочетании с естественной коррозионной стойкостью для мобильного, электронного и лабораторного оборудования. Сплав, метод сварки и вид отделки следует рассматривать в комплексе.
Определите видимые поверхности, цвет, степень блеска, текстуру, зоны маскировки и допустимый внешний вид сварного шва.
В ходе проверки основное внимание уделяется элементам, влияющим на монтаж, выравнивание и окончательную сборку.
Проверьте габаритные размеры, перпендикулярность, плоскостность, монтажные отверстия и соотношения базовых точек.
Проверьте состояние сварных швов, расположение крепежных элементов, полноту нанесения покрытия, цвет, текстуру и защищенные участки.
Обеспечить соблюдение утвержденной редакции, критических требований, объема проверки и требований к защитной упаковке.
Сертификаты на материалы, протоколы измерений и отчеты о проверке первого экземпляра могут быть включены, если это указано при составлении коммерческого предложения.
Russian 
English 
Spanish 
German 
Italian 
French 
