Edelstahl 304 vs. 430: Die Wahl der richtigen Sorte

Der Hauptunterschied zwischen den Edelstahlsorten 304 und 430 besteht im Nickelgehalt. Die Sorte 304 enthält Nickel, wodurch sie äußerst korrosionsbeständig, nicht magnetisch und gut verformbar ist. Die Sorte 430 enthält kein Nickel, was sie zu einer kostengünstigeren, magnetischen Alternative macht, die sich für trockene Umgebungen eignet, jedoch anfälliger für Risse und Rost ist.

Auch wenn sie im Materialregal identisch aussehen, ist es ein kostspieliger Fehler, sie in der Fertigung als austauschbar zu betrachten. Für Ingenieure und Beschaffungsmanager führt die Wahl der falschen Güteklasse oft zu Rissen an den Ecken in der Abkantpresse, durchgebrannten CNC-Werkzeugen oder Ausfällen im Einsatz – wie beispielsweise Rostflecken – bereits innerhalb des ersten Betriebsjahres.

In diesem Leitfaden werden beide Werkstoffgüten ausschließlich unter dem Gesichtspunkt der Fertigung und Beschaffung verglichen. Er hilft Ihnen dabei, den richtigen Werkstoff unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen, der Bauteilgeometrie, der Gesamtproduktionskosten und der Prüfanforderungen auszuwählen.

Edelstahl 304 vs. 430: Die wichtigsten Unterschiede

Bei der Materialauswahl muss man über den ersten Eindruck hinausblicken. Die Unterschiede im Verhalten dieser beiden Sorten in der Produktion lassen sich auf ihre Mikrostruktur und ihre chemische Zusammensetzung zurückführen.

Zusammensetzung und Mikrostruktur

Der wesentlichste Unterschied zwischen den beiden Sorten ist das Vorhandensein von Nickel.

Die Güteklasse 304 ist ein austenitischer Edelstahl. Er enthält etwa 18% Chrom und 8% bis 10,5% Nickel. Das Nickel stabilisiert die austenitische Kristallstruktur und verleiht der Güteklasse 304 ihre hohe Duktilität sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.

Die Güteklasse 430 ist ein ferritischer Edelstahl. Er enthält 16% bis 18% Chrom, weist jedoch nur wenig bis gar kein Nickel auf (in der Regel maximal 0,75%). Der Verzicht auf Nickel senkt zwar die Rohstoffkosten, bedeutet aber auch, dass 430 bei Raumtemperatur eine ferritische Struktur beibehält. Dieser strukturelle Unterschied wirkt sich direkt auf die Umformgrenzen, die Wärmeausdehnung und die magnetischen Eigenschaften aus.

Beide Stahlsorten nutzen Chrom, um eine schützende Passivschicht gegen Rost zu bilden. Da der Stahl der Sorte 430 jedoch kein Nickel enthält, ist seine Passivschicht weniger widerstandsfähig. Aus diesem Grund können Teile aus der Sorte 430 manchmal bereits durch die Lagerung in einem feuchten Lagerhaus oder während des Seetransports Oberflächenrost entwickeln, wenn sie nicht ordnungsgemäß geölt oder verpackt sind, während Teile aus der Sorte 304 in der Regel rostfrei bleiben.

Wichtige Eigenschaften in der Fertigung

Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Norm, der Produktform und dem Materialzustand ab. Achten Sie beim Vergleich von Datenblättern darauf, dass Sie gleichwertige Zustände miteinander vergleichen – vergleichen Sie beispielsweise keine geglühten 430-Bleche mit stark kaltgewalzten 304-Stangen.

Magnetismus ohne Abkürzungen

Da es sich bei 430 um eine ferritische Legierung handelt, weist sie unter allen Bedingungen eine starke, deutlich spürbare Anziehungskraft durch einen Magneten auf. Die Sorte 304 weist im vollständig geglühten Zustand eine austenitische Struktur auf und reagiert nicht auf einen Magneten.

Wird 304-Blech jedoch kaltverformt – beispielsweise während Stanzen, Tiefziehen, starke Verformung oder starke Scherbeanspruchung – die mechanische Belastung verändert das Kristallgitter lokal. Dies führt zur Bildung einer geringen Menge an Martensit, wodurch die verbogenen Ecken oder gescherten Kanten eines Bauteils aus 304 eine schwache, aber messbare magnetische Anziehungskraft aufweisen können.

„Magnetisch“ bedeutet nicht automatisch „430“, und „nichtmagnetisch“ beweist nicht automatisch „304“.

Sich bei der Überprüfung des eingehenden Materials auf einen Taschenmagneten zu verlassen, kann dazu führen, dass Teile aussortiert oder die falsche Güteklasse akzeptiert wird. Wenn die Materialprüfung von entscheidender Bedeutung ist, muss der Betrieb Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (XRF) einsetzen oder nachprüfbare Werksprüfzeugnisse (MTC) anfordern. Sollte Ihr Produktdesign zudem Magnetsensoren oder elektromagnetische Verriegelungen beinhalten, muss in der Konstruktionszeichnung der zulässige Bereich der magnetischen Permeabilität angegeben werden, anstatt lediglich die Vorgabe „Verwendung von nichtmagnetischem Edelstahl“ zu machen.

Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Einsatzumgebungen

Bevor die Bearbeitungs- oder Umformkosten bewertet werden, muss das Material den Bedingungen seiner vorgesehenen Einsatzumgebung standhalten können.

Trockenreinigung in Innenräumen

Die Güteklasse 430 eignet sich gut für Außenverkleidungen von Geräten, Rückwände von Anlagen, Innenverkleidungen, Trockenregale und interne Halterungen. Die Materialkosten sind geringer, das Material weist das typische Erscheinungsbild von Edelstahl auf und lässt sich problemlos biegen und stanzen. In Umgebungen mit geringer Korrosionsbelastung ist seine Lebensdauer mehr als ausreichend.

„Drinnen“ bedeutet nicht immer „trocken“.

Im Inneren von Geräten können sich Kondenswasser, Dampf und Reinigungschemikalien ansammeln, oder es kann zu einer unzureichenden Belüftung kommen. Diese Faktoren können dazu führen, dass eine anfangs trockene Umgebung für 430 schnell zu einer Gefahr wird.

Wasser, Lebensmittel und Reinigungschemikalien

Bei Spülbecken, Arbeitstischen, Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Getränkespender und abwaschbaren Gehäusen ist die Güteklasse 304 aufgrund des häufigen Kontakts mit Wasser in der Regel die sicherere Wahl.

Die Angabe „304“ macht ein Bauteil jedoch nicht automatisch „lebensmitteltauglich“, ebenso wenig bedeutet dies, dass 430 niemals mit Lebensmitteln in Berührung kommen darf. Die Art der Reinigungschemikalie bestimmt oft das Korrosionsrisiko. Salze, Säuren und Chloride beschleunigen bei beiden Güteklassen die lokale Korrosion. Schweißnähte und Spalten sind chemischen Angriffen wesentlich stärker ausgesetzt als ebene Oberflächen. Eine geeignete Entwässerungskonstruktion und die Oberflächenrauheit (Ra) beeinflussen die Reinigungsfähigkeit und Lebensdauer ebenso stark wie die Legierungsgüte selbst.

Einsatz im Freien, Salzeinwirkung und Hochtemperaturbelastung

Die Güteklasse 304 ist in feuchten Umgebungen im Allgemeinen beständiger als die Güteklasse 430, ist jedoch nicht rostfrei.

In Umgebungen mit Hochtemperaturoxidation – wie beispielsweise im Inneren von Öfen oder bei Abgas-Hitzeschilden – erweist sich 430 oft als geeignet. Die Hochtemperaturbeständigkeit muss jedoch stets auf der Grundlage der genauen Spitzentemperaturen, der Einwirkzeit und der Temperaturwechselbeanspruchung bewertet werden. Bei geschweißten Konstruktionen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, bieten Alternativen wie 439 oder 441 möglicherweise eine bessere strukturelle Stabilität als der Standardwerkstoff 430.

Wenn das Bauteil Küstensalznebel, starkem Streusalz oder chloridreichen Reinigungsmitteln ausgesetzt ist, werden sowohl 304 als auch 430 wahrscheinlich vorzeitig versagen. Unter diesen spezifischen Bedingungen sollte Edelstahl 316 in Betracht gezogen werden.

304 und 430 beim Umformen, bei der spanenden Bearbeitung und beim Schweißen

Bei der Werkstoffauswahl geht es nicht nur darum, wo das Bauteil eingesetzt wird, sondern auch darum, wie es hergestellt wird. Ein Werkstoff, der zwar den Einsatzbedingungen standhält, aber in der Abkantpresse Risse bekommt oder den Schweißprozess erheblich verlangsamt, ist nutzlos.

Biegen, Stanzen und Tiefziehen

Die Sorten 304 und 430 verhalten sich unter mechanischer Beanspruchung sehr unterschiedlich.

Aufgrund seiner austenitischen Struktur weist der Werkstoff 304 eine hervorragende Duktilität auf. Er eignet sich für das Tiefziehen und komplexe Stanzvorgänge mit einem relativ großen Umformbereich. Die ferritische Sorte 430 ist weniger duktil. Während sie sich für standardmäßige rechtwinklige Biegungen hervorragend eignet, wird 430 mit zunehmender Ziehtiefe oder kleinerem Biegeradius deutlich anfälliger für Rissbildung.

Als allgemeine Werkstattregel gilt: Während 304 oft einen Biegeradius von 1t (das Einfache der Materialdicke) verträgt, erfordert die Güte 430 in der Regel einen Mindestradius von 1,5t bis 2t, um Mikrorisse entlang der Biegelinie zu vermeiden.

Beim Umformen von 430 müssen die Bediener besonders auf die Walzrichtung des Materials (Biegen quer zur Walzrichtung statt parallel dazu), die Werkzeugspalte und die ordnungsgemäße Schmierung achten. Die Güteklasse 430 neigt außerdem beim Tiefziehen zu „Roping“ (Oberflächenrippenbildung), was das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen kann. Darüber hinaus führen Unterschiede in der Streckgrenze dazu, dass die beiden Werkstoffe unterschiedliche Rückfederungseigenschaften aufweisen, was separate Einstellungen der Abkantpresse erforderlich macht.

304 bietet in der Regel mehr Spielraum beim Umformprozess. Die Sorte 430 eignet sich gut für einfache Formen, doch engere Radien und tiefere Ziehvorgänge erfordern eine sorgfältigere Steuerung.

CNC-Bearbeitung und Werkzeugverschleiß

Die Güteklasse 304 ist bekannt für ihre Kaltverfestigung. Wenn das Schneidwerkzeug in das Material eindringt, führen die dabei entstehende lokale Wärme und die Verformung tatsächlich zu einer Verfestigung der Oberfläche.

Dies führt zu einem beschleunigten Verschleiß von Bohrern, Gewindebohrern und Schaftfräsern. Es kommt häufig zu Aufbauschneiden (BUE), was die Oberflächengüte beeinträchtigt und langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten erforderlich macht. Im Vergleich zu Standard-Kohlenstoffstahl oder der Güteklasse 430 müssen Zerspaner beim Fräsen von 304 häufig die Schnittgeschwindigkeiten um 20% bis 30% senken, um die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und die Standzeit der Werkzeuge zu erhalten.

Ein Werkzeug muss bei der Bearbeitung von 304 kontinuierlich schneiden. Wenn es an der Oberfläche reibt, ohne Material abzutragen, trifft der nächste Werkzeugdurchgang möglicherweise auf eine härtere Oberfläche und es kommt zu schnellerem Verschleiß.

In vielen Anwendungsfällen bietet die Güteklasse 430 eine bessere Zerspanbarkeit, da sie weniger kaltverfestigt. Man kann jedoch nicht davon ausgehen, dass Späne bei 430 immer leicht brechen; die tatsächliche Spanbildung hängt nach wie vor stark vom Materialzustand, der Werkzeuggeometrie, der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub ab. Wenn die Bearbeitung in großen Stückzahlen im Vordergrund steht und die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gering sind, ist eine leicht zerspanbare Variante wie 430F in der Regel die bessere Alternative.

Schweißarbeiten und Wiederherstellung der Oberflächenbeschaffenheit

Schweißen Hier liegt ein großer Vorteil der Güteklasse 304. Sie verfügt über ein breites Schweißverfahrenfenster und lässt sich problemlos und ohne nennenswerte Komplikationen mit WIG-, MIG- und Laserschweißen verarbeiten.

Die Güteklasse 430 stellt eine wesentlich größere Herausforderung dar. Bei hohen Schweißtemperaturen kommt es in der Wärmeeinflusszone (HAZ) zu einem raschen Kornwachstum. Dadurch wird die Schweißverbindung spröde. Zwar lässt sich die Güteklasse 430 schweißen, doch sind hierfür häufig Vorwärmen, spezielle Schweißzusätze (wie 309L, um der Verbindung Duktilität zu verleihen) sowie eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um die Zähigkeit wiederherzustellen. Bei dünnen Blechen neigt die Güteklasse 430 zudem zu erheblichen thermischen Verformungen.

Über die strukturelle Integrität hinaus sollte auch die Wiederherstellung der Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigt werden. Die Hitzeverfärbung muss durch Beizen oder Passivieren entfernt werden, um die Passivschicht wiederherzustellen. Das Abschleifen der Schweißnähte und das Angleichen der Kornlinien, um eine nahtlose, gebürstete #4-Oberfläche zu erzielen, verbraucht teure Schleifmittel und erfordert viele Stunden Handarbeit, wodurch die Einsparungen durch den Kauf des günstigeren 430-Blechs schnell zunichte gemacht werden können.

Bei Konstruktionen mit umfangreichen Schweißnähten sind die Werkstoffe 304 oder 304L in der Regel die sicherere Wahl. Die Güteklasse 430 kann dennoch für einfache Baugruppen aus dünnen Blechen geeignet sein, sofern die Auslegung der Verbindungen und das Schweißverfahren ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Das günstigere Blatt kann in der Herstellung teurer sein

Für Beschaffungsmanager ist der Vergleich des Kilopreises des Rohblechs nur der erste Schritt. Die tatsächlichen Kosten eines Bauteils ergeben sich aus dem gesamten Fertigungszyklus.

Edelstahl 304 vs. 430: Material- und Produktionskosten

Da die Sorte 430 kein Nickel enthält, sind die Grundkosten für die Legierung in der Regel niedriger. Die Preise für die Sorte 304 reagieren sehr empfindlich auf Schwankungen am globalen Nickelmarkt, was bedeutet, dass sich die Angebote schnell ändern können.

Gehen Sie jedoch nicht von einer festen Preisdifferenz zwischen 30% und 50% aus. Der tatsächlich von Ihnen zu zahlende Preis hängt von der Blechdicke, der Oberflächenbeschaffenheit (z. B. 2B gegenüber Nr. 4), dem Lagerbestand des örtlichen Servicezentrums, den Mindestbestellmengen (MOQ) und Ihrem Jahresabsatz ab. Sollte eine bestimmte Dicke von 430 in Ihrer Region nicht zum Standard gehören, können die Lieferzeit und die Mindestbestellmengen einen theoretischen Kostenvorteil leicht zunichte machen.

Schrott, Werkzeuge und Endbearbeitung

Eine umfassende Kostenanalyse muss die Vorgänge in der Fertigung berücksichtigen:

Stückkosten = Materialkosten + Einricht- und Werkzeugkosten + Bearbeitungskosten + Ausschuss- und Nacharbeitskosten + Endbearbeitungskosten

Ein kostengünstigeres Material, das in der Abkantpresse Risse bildet, doppelt so viel Schweißzeit erfordert, CNC-Werkzeuge durchbrennt oder umfangreiche Schleifarbeiten nach dem Schweißen notwendig macht, wird schnell zum teureren Bauteil.

Betrachten Sie die folgenden beiden Produktionsszenarien:

Typisches Beispiel 1: Trockene Innenabdeckung

• Prozess: Einfacher Laserschnitt, zwei Standardbiegungen, kein Schweißen.
• Umwelt: Für den Einsatz in Innenräumen, nur bei trockenen Bedingungen.
• Lautstärke: Hohe jährliche Nachfrage.
• Fazit: Die Sorte 430 ermöglicht eine deutliche, unmittelbare Senkung der Kosten für Fertigteile bei sehr geringem Fertigungsrisiko.

Typisches Beispiel 2: TZR-Waschgehäuse

• Prozess: Mehrere enge Biegungen, durchgehende Konstruktionsschweißnähte und harmonisch übergegangene Zierkanten.
• Umwelt: Häufige Reinigung mit aggressiven Reinigungsmitteln.
• Fazit: Bei einem kürzlich durchgeführten Projekt führte die Wahl von 304 zu einem leichten Anstieg der Rohstoffkosten im Vorfeld. Allerdings konnten dadurch Risse in der Schweißzone vermieden werden. Da die bei 430 erforderlichen Nachbearbeitungen nach dem Schweißen entfielen, verkürzte sich die gesamte Fertigungszeit um etwa 15%, wodurch sich 304 insgesamt als die wirtschaftlichere und zuverlässigere Wahl erwies.

Lebensdauer und Konstruktion aus verschiedenen Werkstoffen

Letztendlich muss das Bauteil den Einsatz im Feld überstehen. Ein Garantiefall kostet immer mehr als ein Blech aus Edelstahl.

Lebenszykluskosten = Kosten für Fertigteile + Wartungskosten + Kosten für Gewährleistungsrisiken + Ersatzkosten

Um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung herzustellen, setzen einige Branchen auf eine Materialkombination. So werden beispielsweise bei gewerblichen Küchengeräten häufig verschiedene Materialien kombiniert: Für die Arbeitsplatten im Nassbereich, auf denen Lebensmittel zubereitet werden, wird die Güteklasse 304 verwendet, während für die trockenen Unterschränke und die hinteren Zugangsklappen die Güteklasse 430 zum Einsatz kommt.

Dies spart zwar Materialkosten, erfordert jedoch strenge betriebliche Disziplin. Rückverfolgbarkeit und eindeutige Bemaßungen in den Zeichnungen sind unerlässlich, damit eine Strategie mit gemischten Werkstoffen funktioniert. Bei TZR setzen wir vor dem Biegen eine automatisierte Faserlaserbeschriftung auf flachen Rohlingen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil während des gesamten Montageprozesses seine Güteklasse behält, wodurch das Risiko von Verwechslungen in der Fertigung vollständig ausgeschlossen wird.

So wählen Sie die Güteklasse aus, legen sie fest und überprüfen sie

Ein Ingenieur kann zwar das perfekte Material auswählen, doch wenn die Fertigungszeichnung ungenau ist, kann es dennoch vorkommen, dass die Lieferkette das falsche Blech beschafft. Die Steuerung des Informationsflusses vom CAD-Modell bis in die Fertigung ist daher von entscheidender Bedeutung.

Checkliste für die Endauswahl

Bevor Sie eine Zeichnung für den Prototypenbau oder die Serienfertigung freigeben, prüfen Sie das Bauteil unter den härtesten zu erwartenden Bedingungen und nicht nur unter durchschnittlichen Umgebungsbedingungen. Beispielsweise könnte sich ein Bauteil 99% der Zeit in Innenräumen befinden, doch wenn es täglich mit einem chlorhaltigen Reinigungsmittel abgespült wird, können Sie die Güteklasse 430 nicht allein aufgrund seines Status als „Innenraumteil“ festlegen.

Überprüfen Sie diese Checkliste, bevor Sie den Entwurf fertigstellen:

• Wird das Bauteil stehendem Wasser oder häufiger Kondensation ausgesetzt sein?
• Sind Salze, Säuren oder Reinigungschemikalien auf Chlorbasis vorhanden?
• Erfordert der Fertigungsprozess Tiefziehen oder komplexe Umformvorgänge?
• Gibt es umfangreiche Konstruktionsschweißnähte?
• Ist eine magnetische Reaktion eine funktionale Anforderung oder eine strenge Einschränkung?
• Wird das Bauteil Temperaturwechselbeanspruchungen oder dauerhaft hohen Temperaturen ausgesetzt sein?
• Ist über eine lange Lebensdauer hinweg eine makellose Oberflächenbeschaffenheit erforderlich?
• Überwiegen die anfänglichen Materialeinsparungen von 430 die erhöhten Risiken bei der Fertigung und bei Ausfällen im Einsatz?

Wenn bei der Anwendung mehrere Risikofaktoren mit hohem Risiko vorliegen (wie beispielsweise intensive Schweißarbeiten in Verbindung mit Feuchtigkeit), ist die Güteklasse 304 in der Regel die Mindestanforderung.

Auszahlungs- und Kaufbedingungen

Eine Zeichnungsangabe, die lediglich „Material: Edelstahl“ lautet, ist ein Risiko. Sie zwingt den Hersteller zum Raten, was in der Regel dazu führt, dass die billigste Sorte oder die gerade vorrätige Sorte beschafft wird.

In technischen Zeichnungen und Bestellungen (POs) muss Folgendes ausdrücklich festgelegt sein:

• Werkstoffgüte und Norm (z. B. ASTM, EN)
• Dicke und zulässige Toleranzen
• Materialzustand (z. B. geglüht)
• Oberflächenbeschaffenheit (z. B. 2B, gebürstet Nr. 4)
• Richtung der Körnung (entscheidend für die Vermeidung von Rissen bei starken Biegungen und für ein einheitliches Erscheinungsbild bei mehrteiligen Baugruppen)
• Anforderungen an eine Laser-Schutzfolie
• Anforderungen an Werksprüfzeugnisse (MTCs)

Beispiele für klare Beschriftungen:

Edelstahl 304, ASTM A240, 1,5 mm dick, gebürstete Oberfläche Nr. 4, Maserungsrichtung wie abgebildet, Schutzfolie erforderlich.

Edelstahl 430, ASTM A240, 1,2 mm dick, Oberfläche 2B, Werkszeugnis erforderlich.

Im Zusammenhang mit internationalen Lieferketten ist es hilfreich, gängige regionale Bezeichnungen miteinander abzugleichen:

(Hinweis: Wenn Ihr Projekt den europäischen Normen entspricht, geben Sie die Werkstoff- und Oberflächenbedingungen gemäß der Normenreihe EN 10088 an.)

Zertifikate, PMI und Rückverfolgbarkeit

Selbst bei einwandfreien Zeichnungen kann es zu Materialverwechslungen kommen, wenn in einem Werk keine strengen Bestandskontrollen durchgeführt werden. Da die Sorten 304 und 430 identisch aussehen, sind die Trennung der Rohbleche und die Rückverfolgbarkeit der Chargen zwingend erforderlich.

Das eingehende Material sollte stets anhand des Werksprüfzeugnisses überprüft werden, um die Schmelznummer, die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung zu bestätigen. Für kritische Anwendungen setzen die Werke die positive Materialidentifizierung (PMI) ein.

Technischer Hinweis: Röntgenfluoreszenz-Analysegeräte (XRF) können die Sorten 304 und 430 problemlos voneinander unterscheiden, indem sie deren jeweiligen Nickel- und Chromgehalt ermitteln. Zur Bestätigung von kohlenstoffarmen Varianten wie 304L sind jedoch möglicherweise begleitende Materialzertifikate oder die optische Emissionsspektrometrie (OES) erforderlich, da herkömmliche Hand-XRF-Geräte den Kohlenstoffgehalt nicht genau messen können.

Schlussfolgerung

Wählen Sie die Güteklasse 304, wenn das Bauteil Feuchtigkeit ausgesetzt ist, häufig gereinigt werden muss, komplex geformt wird oder umfangreiche Schweißarbeiten erfordert. Wählen Sie die Güteklasse 430, wenn das Bauteil trocken bleibt, eine einfache Geometrie aufweist, von magnetischen Eigenschaften profitiert und die Materialkosten im Vordergrund stehen.

Beachten Sie, dass beide Werkstoffe ihre Grenzen haben. Bei Einsatz in maritimer Umgebung, starkem Chloridkontakt, besonders anspruchsvollen Schweißkonstruktionen oder im Einsatz bei extrem hohen Temperaturen sollten Sie vor der Freigabe der Zeichnung Alternativen wie 304L, 316, 439 oder 441 in Betracht ziehen.

Die frühzeitige Auswahl der richtigen Edelstahlsorte in der Konstruktionsphase beugt kostspieligen Fertigungsverzögerungen und Ausfällen im Einsatz vor.

Senden Sie Ihre 2D-/3D-Zeichnungen an TZR sowie Ihr voraussichtliches Produktionsvolumen, die Einsatzbedingungen, die chemische Beanspruchung und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Unser Ingenieurteam prüft die Geometrie im Hinblick auf die Herstellbarkeit (DFM) und vergleicht Optionen aus den Werkstoffen 304, 430 oder Materialmischungen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Leistung zum richtigen Preis erhalten – vom Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung.