Der Unterschied zwischen Stahl und Eisen: Ein Leitfaden für die Fertigung

Der Hauptunterschied zwischen Eisen und Stahl liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt. Eisen ist ein Element, während Stahl eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff ist (in der Regel unter 2%). Stahl zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit und Schweißbarkeit aus, während Gusseisen (mit einem Kohlenstoffgehalt von über 2%) eine hervorragende Druckfestigkeit, Gießbarkeit und Schwingungsdämpfung bietet.

In der praktischen Fertigung ist ein Vergleich zwischen reinem chemischem Eisen und Stahl nicht sinnvoll. Wenn Ingenieure oder Beschaffungsteams von „Eisen“-Teilen sprechen, meinen sie damit fast ausschließlich Gusseisen. Zwar haben beide Werkstoffe die gleiche elementare Zusammensetzung, doch unterscheiden sich ihre mechanischen Grenzen, ihr Verarbeitungsverhalten und ihre Gesamtkosten in der Fertigung grundlegend voneinander.

Unklarheiten hinsichtlich der Materialauswahl führen zu fehlerhaften Prototypen und überhöhten Werkzeugkosten. Dieser Leitfaden erläutert die praktischen Unterschiede zwischen Stahl und Gusseisen unter Berücksichtigung realer Fertigungsbedingungen. Durch den Vergleich von Zugfestigkeitsgrenzen, CNC-Werkzeugverschleiß, Schweißbarkeit und Lebenszykluskosten helfen wir Ihnen dabei, das richtige Material für Ihre nächste Konstruktionszeichnung sicher auszuwählen.

Eisen vs. Stahl: Was ist der Unterschied?

Der wesentliche Unterschied geht weit über einfache Definitionen hinaus. Die chemischen Eigenschaften und die inneren Strukturen bestimmen letztendlich, wie sich diese Metalle in der Produktion verhalten.

Kohlenstoffgehalt und Mikrostruktur

Reines Eisen besteht hauptsächlich aus dem Element Fe, wird jedoch selten für gewöhnliche Bauteile verwendet. In der Fertigung ist Stahl eine Legierung auf Eisenbasis, die typischerweise weniger als 2% Kohlenstoff enthält, während Gusseisen mehr als 2% Kohlenstoff enthält.

Ein höherer Kohlenstoffgehalt senkt den Schmelzpunkt erheblich und verbessert den Fließverhalten beim Gießen, erhöht aber gleichzeitig die Materialhärte. Dies geht jedoch zu Lasten der Duktilität. Zum Vergleich: Standard-Weichstahl weist eine Bruchdehnung von 15% bis 25% auf, wodurch er unter extremer Belastung nachgeben und sich verformen kann. Im Gegensatz dazu hat Grauguss typischerweise eine Bruchdehnung von weniger als 1%, was bedeutet, dass er bei Überlastung eher reißt oder zerbricht, anstatt sich zu verbiegen.

Abgesehen vom Kohlenstoff bestimmen die innere Mikrostruktur – wie beispielsweise die Graphitmorphologie – und die durchgeführten Wärmebehandlungen maßgeblich das Verhalten des Materials.

Wichtige Gusseisensorten

Bei der Spezifikation von Gusseisen ist es notwendig, den jeweiligen Typ anzugeben, da sich dessen mechanische Eigenschaften stark unterscheiden:

• Grauguss: Wird aufgrund seiner hervorragenden Schwingungsdämpfung und seiner stabilen Bearbeitbarkeit häufig eingesetzt.
• Duktiles Gusseisen: Enthält Kugelgraphit und bietet im Vergleich zu Grauguss eine deutlich bessere Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
• Temperguss: Wird in der Regel für kleinere Gussteile verwendet, die eine mäßige Duktilität erfordern.

Technische Daten lassen sich nicht auf diese verschiedenen Gusseisensorten übertragen. Die Annahme, dass ein Bauteil aus Grauguss Stoßbelastungen ebenso gut standhält wie eines aus duktilem Gusseisen, führt zu vorzeitigem Versagen. (Anmerkung: Roheisen ist ein Zwischenprodukt für die Stahlherstellung, während Schmiedeeisen ein historischer Werkstoff mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist, der weitgehend durch Weichstahl ersetzt wurde.)

Stahlfamilien, die zählen

Stahl wird in verschiedene Gruppen unterteilt, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl. Die spezifischen Eigenschaften hängen stark von den Legierungselementen ab:

• Kohlenstoff beeinflusst in erster Linie die Härte, die Zugfestigkeit und die Schweißbarkeit.
• Chrom verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
• Nickel kann zur Verbesserung der Zähigkeit, insbesondere bei niedrigeren Betriebstemperaturen, zugesetzt werden.
• Molybdän verbessert die Festigkeit, die Härtbarkeit und das Verhalten bei hohen Temperaturen.

Da Wärmebehandlung und Legierung die mechanischen Eigenschaften von Stahl erheblich verändern, müssen Konstrukteure präzise Angaben machen. Anstatt in einer Stückliste oder Konstruktionszeichnung lediglich „Stahl“ anzugeben, sollten Sie die genaue Güteklasse und den Zustand angeben, beispielsweise „ASTM A36“, „AISI 1020 kaltgewalzt“ oder „Edelstahl 304L“.

Stahl vs. Gusseisen: Festigkeit, Verschleiß und Korrosion

Rohstoffspezifikationen haben ohne den Kontext der Praxis keine Bedeutung. Sie müssen die mechanischen Eigenschaften und die Umgebungsgrenzen direkt auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen Ihres Bauteils abstimmen.

Zug, Druck und Stoß

Stahl übertrifft Gusseisen in Anwendungen, bei denen Zugkräfte, Biegebeanspruchungen und plötzliche Stöße auftreten, strukturell. Da Stahl vor dem Versagen in die Verformung übergeht (sich dehnt), bietet er eine Sicherheitsreserve bei der Konstruktion von Tragwerken. Gusseisen zeichnet sich bei der Aufnahme statischer Druckbelastungen aus – oft ist es dabei mit Weichstahl vergleichbar oder übertrifft diesen sogar –, doch aufgrund seiner mangelnden Elastizität ist Grauguss anfällig für katastrophales sprödes Versagen, wenn er starken punktuellen Stößen oder Zugspannungen ausgesetzt ist. Wenn ein Gussteil eine bessere Schlagzähigkeit erfordert, ist duktilem Gusseisen eine gängige Alternative, obwohl sich dessen Eigenschaften weiterhin von denen von geschmiedetem oder bearbeitetem Stahl unterscheiden.

• Werkzeugmaschinen-Grundgestell: Grauguss wird hier oft nicht nur wegen seiner Druckfestigkeit gewählt. Seine Masse, Steifigkeit, Formstabilität und seine Fähigkeit, Schwingungen zu dämpfen, sind für die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit ebenso entscheidend.
• Kranbauweise: Ein Hubarm muss Zug-, Biege-, Ermüdungs- und dynamischen Belastungen standhalten. Für diese Anwendungen wählen Ingenieure in der Regel speziell dafür entwickelte Baustähle aus.

Technische Anmerkung: „Stärker“ ist kein vollständiger Materialvergleich. Zunächst müssen die Belastungsart und die Versagensart definiert werden.

Verschleiß und Vibrationen

Die Schwingungsdämpfung ist ein herausragendes Merkmal von Grauguss. Die Flockengraphitstruktur im Grauguss trägt dazu bei, mechanische Schwingungsenergie abzuleiten, weshalb er häufig für Maschinenfundamente, Motorblöcke, Pumpengehäuse und Bremskomponenten verwendet wird. Dieser Graphit verbessert zudem die Gleitreibungseigenschaften bestimmter Graugusssorten.

Allerdings ist die Schwingungsdämpfung kein allgemeines Merkmal aller Gusseisen und garantiert auch nicht durchweg eine überragende Verschleißfestigkeit. Wenn starker Verschleiß das Hauptanliegen ist, sind Werkzeugstähle und wärmebehandelte legierte Stähle (wie 4140) oft besser geeignet. Die Verschleißfestigkeit muss stets durch einen Vergleich bestimmter Werkstoffsorten unter definierten Betriebsbedingungen bewertet werden.

Korrosion und Einsatzumgebung

Sowohl gewöhnlicher Kohlenstoffstahl als auch Gusseisen oxidieren und rosten, wenn sie Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt sind. Selbst Edelstahl kann je nach Umgebung bestimmten Korrosionsarten (wie Lochfraß oder galvanischer Korrosion) ausgesetzt sein.

Die tatsächliche Lebensdauer eines Bauteils hängt vom Grundwerkstoff, den aufgebrachten Oberflächenbeschichtungen, einer ordnungsgemäßen Entwässerung in der Konstruktion sowie einer regelmäßigen Wartung ab. Es ist nicht sinnvoll, zu bestimmen, welches Material korrosionsbeständiger ist, ohne zuvor die Einsatzumgebung zu ermitteln.

Wie verhalten sich Eisen und Stahl während der Herstellung?

Die theoretische Festigkeit ist bedeutungslos, wenn ein Werkstoff nicht effizient bearbeitet werden kann. Das Verständnis dafür, wie diese Metalle auf Schneidwerkzeuge und Umformprozesse reagieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigung.

CNC-Bearbeitung und Werkzeugverschleiß

Es ist eine weit verbreitete Vereinfachung zu behaupten, dass Gusseisen grundsätzlich leichter zu bearbeiten sei als Stahl. Die Bearbeitbarkeit hängt stark von der jeweiligen Güteklasse und der daraus resultierenden Spanbildung ab.

Bearbeitung von Grauguss:

• Der Flockengraphit im Grauguss wirkt als natürlicher Festschmierstoff und verringert die Schnittreibung.
• Es entstehen in der Regel kurze, spröde oder pulverförmige Späne, wodurch sich diese problemlos und ohne Verheddern abtransportieren lassen.
• Der dabei entstehende Gusseisenstaub ist jedoch äußerst abrasiv. Er kann die Maschinenführungen abnutzen und die Kühlmittelsysteme verunreinigen. Daher ziehen es viele Maschinenbaubetriebe vor, Grauguss trocken zu bearbeiten oder spezielle Absauganlagen zu verwenden.

Bearbeitung von Stahl:

• Bei kohlenstoffarmem (Weich-)Stahl entstehen in der Regel lange, durchgehende Späne. Schneidwerkzeuge müssen über geeignete Spanbrechergeometrien verfügen, um zu verhindern, dass sich diese Späne um die Spindel wickeln oder die bearbeitete Oberfläche zerkratzen.
• Legierte Stähle und wärmebehandelte Stähle erhöhen die Schnittbelastung erheblich, was eine starre Aufspannung erfordert.
• Austenitische Edelstähle (wie 304 oder 316) neigen stark zur Kaltverfestigung – die Oberfläche härtet sich sofort ab, sobald das Werkzeug in sie eindringt. Zum Vergleich: Bei der Bearbeitung von Edelstahl 316 verschleißen Werkzeuge zwei- bis dreimal schneller als bei normalem Weichstahl, was sich direkt auf die Maschinenstundensätze auswirkt.

Guss und Bauteilgeometrie

Gusseisen ist grundsätzlich für den Gießereibereich optimiert. Es eignet sich hervorragend für komplexe 3D-Formen, dickwandige Gehäuse, Bauteile mit inneren Durchflusskanälen, integrierte Versteifungsrippen und schwere Maschinenfundamente.

Bei der Konstruktion von Gussteilen aus Gusseisen müssen Ingenieure bestimmte Fertigungsregeln berücksichtigen. Eine gleichmäßige Wandstärke ist entscheidend, um thermische Hotspots und innere Porosität während des Abkühlens zu vermeiden. Die Konstruktionen müssen außerdem großzügige Verrundungen (Radien), geeignete Entformungsschrägen, Schrumpfzugaben und zusätzliches Material (Bearbeitungszugabe) an Oberflächen vorsehen, die eine abschließende CNC-Bearbeitung erfordern.

Stahl kann ebenfalls gegossen werden, doch Gusseisen verhält sich anders. Im geschmolzenen Zustand weist es im Allgemeinen eine geringere Fließfähigkeit und andere Schrumpfungsraten als Gusseisen auf, was die Herstellung von Stahlgussteilen oft teurer und technisch anspruchsvoller macht, wenn sie fehlerfrei sein sollen.

Schweißen, Biegen und Stanzen

Wenn ein Produkt aus Blech, Platten oder Rohren gefertigt werden muss, ist Stahl das Standardmaterial.

• Stahlbau: Kohlenstoffarmer Stahl ist äußerst duktil und daher die erste Wahl für das Laserschneiden, das Biegen mit CNC-Abkantpressen und das Stanzen. Außerdem lässt er sich sehr gut schweißen. Das Schweißen von hochkohlenstoffhaltigen oder hochlegierten Stählen erfordert jedoch eine strenge Kontrolle der Vorwärmung und der Wärmezufuhr, um Rissbildung in der Wärmeeinflusszone (HAZ) zu verhindern.
• Einschränkungen bei Gusseisen: Gusseisen eignet sich nicht für das herkömmliche Biegen oder Stanzen von Blechen; aufgrund seiner mangelnden Duktilität bricht es dabei einfach. Zwar lässt sich Gusseisen durch Schweißen reparieren, doch handelt es sich dabei um einen schwierigen Prozess mit einem hohen Risiko für thermische Risse aufgrund lokaler Erwärmung und schneller Abkühlung.

Kostenvergleich: Eisen vs. Stahl – vom Rohmaterial bis zum Fertigteil

Ein niedriger Rohstoffpreis garantiert selten ein günstigeres Endprodukt. Die tatsächlichen Herstellungskosten hängen von Investitionen in Werkzeuge, Bearbeitungszeiten und versteckten Qualitätsrisiken ab.

Stückkosten = Material + Werkzeuge + Bearbeitung + Endbearbeitung + Prüfung + Qualitätsrisiko

Material und Werkzeuge

Um Materialkosten zu vergleichen, muss man über den Preis pro Kilogramm hinausblicken. Standard-Stahlbleche, -rohre und -stangen sind weltweit in Standardabmessungen erhältlich und können somit sofort weiterverarbeitet werden.

Gusseisenteile erfordern maßgeschneiderte Werkzeuge – insbesondere Modelle und Sandformen. Bei Produktionsmengen unter 50 bis 100 Stück ist die Fertigung eines Rahmens aus geschweißten Stahlblechen oft wirtschaftlicher und vermeidet die Vorabkosten für das Modell. Sobald die Produktion hingegen in den Tausendern liegt, sinken die Amortisationskosten für ein Gussmodell auf wenige Cent pro Teil, wodurch sich die anfängliche Investition in die Werkzeugausstattung leicht amortisiert. Stahlblechbauteile eignen sich jedoch nach wie vor deutlich besser für die schnelle Prototypenerstellung und häufige Konstruktionsänderungen.

Maschinenlaufzeit und Produktionsvolumen

Das Produktionsvolumen bestimmt in der Regel die wirtschaftlichste Fertigungsmethode. Bei der Bewertung der Verarbeitungskosten müssen Ingenieure die Stundensätze für CNC-Maschinen, den Werkzeugverbrauch, die Rüstzeiten für Werkstücke und die manuelle Schweißarbeit einkalkulieren.

Ein komplexes Pumpengehäuse, das vollständig aus einem massiven Stahlblock gefräst wird, erfordert einen hohen Zeitaufwand an der Maschine und führt zu hohen Ausschussquoten. Das Gießen derselben „Near-Net-Shape“-Form aus Gusseisen – und nur CNC-Bearbeitung die kritischen Passflächen – werden die Zykluszeiten drastisch verkürzen.

Oberflächenbehandlung und Lebenszykluskosten

Die Kostenkalkulation endet nicht mit dem Schneiden des Metalls. In die Endkosten müssen Wärmebehandlungen, Oberflächenveredelungen (Pulverbeschichtung, Verzinkung), das abschließende Präzisionsschleifen sowie die Maßprüfung einbezogen werden.

Qualitätsrisiken verursachen enorme versteckte Kosten. Die Entdeckung eines Porositätsfehlers unter der Oberfläche in einem Gussteil nach Wenn man 10 Stunden teure 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszeit investiert, führt dies zu einem kostspieligen Ausschussteil. Um dieses Risiko zu mindern, schreiben erfahrene Hersteller eine vorläufige Ultraschallprüfung (UT) der Rohgussteile vor, bevor kritische, hochwertige Oberflächen bearbeitet werden.

Schließlich müssen auch die Lebenszykluskosten – einschließlich Korrosionsschutzmaßnahmen, Reparaturaufwand vor Ort und Gesamtlebensdauer – berücksichtigt werden. Daher lässt sich nicht pauschal sagen, dass ein Material von Natur aus „günstiger“ ist, ohne die jeweilige Güteklasse, die Bauteilgeometrie, das Produktionsvolumen und die Qualitätsanforderungen zu berücksichtigen.

Wie entscheidet man sich zwischen Eisen und Stahl?

Bei der endgültigen Materialauswahl gilt es, die mechanischen Grenzen mit den Gegebenheiten der Produktion in Einklang zu bringen. Nutzen Sie diese Anwendungsrichtlinien, um die richtige Spezifikation für Ihr nächstes Projekt festzulegen.

Am besten geeignet für Gusseisen

Wenn Ihr Entwurf auf Masse, Steifigkeit und komplexen inneren Geometrien basiert, ist Gusseisen in der Regel die bessere Wahl. Geben Sie Gusseisen den Vorzug, wenn Ihr Projekt folgende Merkmale aufweist:

• Komplexe 3D-Geometrien, deren CNC-Bearbeitung aus massiven Blöcken schwierig oder übermäßig kostspielig ist.
• Interne Flüssigkeitskanäle oder Hohlräume (unter Verwendung von Sandkernen).
• Anwendungen, bei denen statische Druckbelastungen gegenüber Zugbelastungen überwiegen.
• Bewegliche Anlagen, die eine erhebliche mechanische Schwingungsdämpfung erfordern.
• Schwere, stabile Sockel, bei denen Masse von Vorteil ist.
• Produktionsmengen, die hoch genug sind, um die Kosten für die Gießereimodelle zu amortisieren.
• Es sind keine Arbeiten im Bereich des Konstruktionsschweißens oder des Blechbiegens erforderlich.

Typische Teile: Werkzeugmaschinenunterbauten, Pumpengehäuse, Motorblöcke, schwere Getriebegehäuse, große Ventilkörper und Bremskomponenten.

Optimale Passformen für Stahl

Wenn Ihr Bauteil dynamischen Kräften oder Biegebelastungen standhalten muss oder aus Standard-Stahlmaterial gefertigt werden soll, ist Stahl die erste Wahl. Geben Sie Stahl den Vorzug, wenn Ihr Projekt folgende Anforderungen umfasst:

• Zug-, Biege- oder Stoßbelastungen.
• Ermüdung und dynamische Belastungszyklen.
• Fertigung durch Struktur-Schweißen.
• Blechbearbeitungsverfahren (Laserschneiden, Biegen, oder Stanzen).
• Anforderungen an dünnwandige oder leichte Konstruktionen.
• Spezifische mechanische Verbesserungen durch präzise Wärmebehandlungen.
• Iteratives Prototyping, bei dem häufig Designänderungen vorgenommen werden (um hohe Werkzeugkosten zu vermeiden).
• Korrosionsanfällige Umgebungen (in denen Edelstahlsorten erforderlich sind).

Typische Teile: Blechgehäuse, Montagehalterungen, geschweißte Maschinenrahmen, Antriebswellen, Zahnräder, Krankonstruktionen und Pressteile für die Automobilindustrie.

Anforderungen an Zeichnungen und Angebotsanfragen

Unklare Materialangaben sind eine der Hauptursachen für Verzögerungen bei der Angebotserstellung und für katastrophale Bauteilausfälle. Um eine genaue Preisgestaltung und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, müssen in technischen Zeichnungen und Ausschreibungsunterlagen (RFQ) folgende Punkte ausdrücklich definiert sein:

• Genaue Werkstoffsorte und Norm (z. B. ASTM, DIN, JIS).
• Gegebenenfalls die konkrete Gusseisensorte (Grauguss, duktiler Guss, Temperguss).
• Vorgeschriebener Materialzustand oder Wärmebehandlungszustand (z. B. geglüht, vergütet).
• Erforderliche mechanische Eigenschaften (Streckgrenze, Härtegrenzen).
• Kritische Maße, geometrische Toleranzen (GD&T) und Bearbeitungszugaben. (Profi-Tipp: Wenden Sie enge Toleranzen nur auf kritische Passflächen an; zu enge Toleranzen bei rohen Gussoberflächen treiben die Kosten exponentiell in die Höhe, ohne einen Mehrwert zu schaffen.)
• Anforderungen an die Oberflächenrauheit von bearbeiteten Flächen.
• Spezifische Oberflächenbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen.
• Anforderungen an Materialzeugnisse (z. B. EN 10204 3.1).
• Anforderungen an die Berichterstattung über zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) oder Maßkontrollen.

Hinweis zur Beschaffung: Geben Sie in einer Fertigungszeichnung nicht lediglich „Eisen“ oder „Stahl“ an. Geben Sie die genaue Güteklasse, Norm, den Zustand und die erforderlichen Eigenschaften an.

Endgültige Auswahlmatrix

Schlussfolgerung

Gusseisen zeichnet sich durch komplexe Geometrien, statische Druckbeanspruchung und Schwingungsdämpfung aus, während Stahl für Zugbeanspruchung, starke Stoßbelastungen, Schweißarbeiten und die Blechumformung unverzichtbar ist. Bei einer effektiven Werkstoffauswahl müssen die mechanischen Anforderungen mit dem Produktionsvolumen und den Lebenszykluskosten abgewogen werden. Um Störungen in der Lieferkette zu vermeiden, sollten allgemeine Bezeichnungen vermieden und in den Konstruktionszeichnungen stets die genaue Werkstoffsorte und Norm angegeben werden.

Sie sind sich nicht sicher, ob Stahl, Gusseisen oder ein anderes Metall für Ihr Bauteil geeignet ist? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die voraussichtliche Stückzahl und Ihre Anforderungen an die Leistung. Unser Konstruktionsteam prüft vor der Produktion das Material, den Fertigungsprozess, die Toleranzen und die Kosten.

FAQs

Ist Stahl fester als Eisen?

„Stärker“ muss im Kontext betrachtet werden. Stahl weist im Allgemeinen eine deutlich höhere Zugfestigkeit, Zähigkeit und Schlagzähigkeit auf als Gusseisen. Graugusseisen erreicht jedoch häufig eine Druckfestigkeit, die der von Standard-Weichstahl entspricht oder diese sogar übertrifft. Die endgültige Festigkeit hängt stets von der jeweiligen Güteklasse und der Wärmebehandlung ab.

Lässt sich Gusseisen leichter bearbeiten als Stahl?

Das hängt von den jeweiligen Werkstoffsorten ab, die verglichen werden. Grauguss lässt sich im Allgemeinen sehr gut bearbeiten, da seine Graphitflocken als Schmiermittel wirken und Späne effizient abtransportieren. Umgekehrt beanspruchen austenitische Edelstähle (wie 316) und gehärtete legierte Stähle die Zerspanungswerkzeuge deutlich stärker als gewöhnlicher Weichstahl.

Lässt sich Gusseisen schweißen?

Zwar lässt sich Gusseisen mithilfe spezieller Techniken (wie beispielsweise hochnickelhaltiger Schweißstäbe und strenger Temperaturkontrolle) reparativ verschweißen, doch ist es aufgrund der schnellen lokalen Abkühlung äußerst rissanfällig. Während dies für kosmetische Reparaturen an unkritischen Stellen akzeptabel ist, sollte das Schweißen niemals für tragende Gusseisenbauteile vorgeschrieben werden, die Nutzlasten tragen, da dies ein erhebliches Ausfallrisiko mit sich bringt.

Ist Gusseisen billiger als Stahl?

Gemessen am Rohgewicht sind Gusseisenblöcke oft günstiger als Stahl. Der tatsächliche Preis richtet sich jedoch nach den Kosten für das Fertigteil. Ein Gusseisenteil, das nur in geringen Stückzahlen hergestellt wird, ist aufgrund der Kosten für die Herstellung des Gussmodells teuer. Gusseisen ist erst dann wirklich kosteneffizient, wenn das Produktionsvolumen groß genug ist, um die Kosten für die Werkzeuge zu amortisieren.

Welches Material eignet sich besser für den Außenbereich?

Weder normaler Kohlenstoffstahl noch Gusseisen halten im Freien ohne Schutz stand; beide rosten. Für den Einsatz im Freien müssen Konstrukteure Edelstahl vorschreiben oder robuste industrielle Beschichtungen auftragen, wie beispielsweise Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung oder Epoxidfarben in Marinequalität, unabhängig davon, ob es sich bei dem Grundmetall um Eisen oder Stahl handelt.