ASTM A108 Stahl: CNC-Bearbeitung & DFM-Leitfaden

Die ASTM A108 wird häufig in technischen Zeichnungen erwähnt, ist aber keine bestimmte Stahlsorte. Es handelt sich um die Standardspezifikation für kaltgefertigte Stäbe aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl. Der Hauptwert der Spezifikation von ASTM A108 liegt in der gleichmäßigen Bearbeitung, den engeren Toleranzen und der Produktionseffizienz im Vergleich zu warmgewalzten Alternativen.

Die Wahl des falschen Stangenmaterials kann die Zykluszeiten in die Höhe treiben oder zu unvorhersehbarem Werkzeugverschleiß führen. Bei der CNC-Bearbeitung und der Massenproduktion wirkt sich die Wahl des kaltbearbeiteten Materials direkt auf die Lebensdauer der Werkzeuge und die Endkosten des Teils aus. In diesem Leitfaden werden die Spezifikationen, Einschränkungen und praktischen Kompromisse bei der Auswahl von kalt bearbeiteten Stangen für die Fertigung beschrieben.

Was ASTM A108 in der Fertigung regelt？

Die Norm ASTM A108 schreibt vor, wie der Stahl nach dem Abkühlen aus dem Warmwalzstadium mechanisch bearbeitet wird. Diese sekundäre Verarbeitung macht aus einem rohen Walzwerksprodukt ein präzises Produktionsmittel.

Maßtoleranzen und Stabgeometrien

Zu den in der Industrie üblichen Verfahren im Rahmen dieser Norm gehören Kaltziehen (CD), Drehen und Polieren (T&P) sowie Drehen, Schleifen und Polieren (TG&P). Diese Verfahren verändern die physikalische Form und die mechanischen Eigenschaften des Stahls. Zu den von der Spezifikation abgedeckten Standardgeometrien gehören Rund-, Vierkant-, Sechskant- und Flachstäbe.

Im Gegensatz zu warmgewalztem Stahl, der beim Abkühlen unvorhersehbar schrumpft und in der Größe variiert, werden bei kaltgezogenem Stabstahl strenge Maßtoleranzen eingehalten. Ein standardmäßiger 1-Zoll-Rundstahl aus kaltgezogenem Kohlenstoffstahl hat zum Beispiel eine Größentoleranz von minus 0,002 bis 0,003 Zoll. Diese vorhersehbare Größe ermöglicht es den Herstellern, den ursprünglichen Außendurchmesser (OD) des Materials als endgültige Abmessung des Teils zu verwenden und die Stangen direkt in die Spannzangen von CNC-Maschinen ohne vorheriges Grobdrehen einzuführen.

Oberflächenrauheit & Geradheit Specs

Das Kaltfeinbearbeitungsverfahren entfernt den abrasiven Walzzunder, der auf warmgewalztem Stahl zu finden ist. Das Ergebnis ist eine sauberere, glattere Oberfläche, die den anfänglichen Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung verringert.

Die Geradheit ist ein weiterer kritischer Faktor, der nach ASTM A108 kontrolliert wird und normalerweise als maximale Abweichung über eine bestimmte Länge (z. B. 1/16 Zoll pro 5 Fuß) angegeben wird. Gleichbleibende Geradheit ist für CNC-Drehmaschinen im Schweizer Stil und die Bearbeitung von Komponenten mit langen Wellen erforderlich. Eine übermäßige Durchbiegung des Rohmaterials führt zu Rundlauf und Spindelvibrationen beim Hochgeschwindigkeitsdrehen, was zu Ausschuss und Maschinenschäden führen kann.

ASTM A108 Auswahlregeln: Wann zu verwenden und wann zu vermeiden

Die Entscheidung für eine kaltgefertigte Stange anstelle einer warmgewalzten Stange erfordert eine Bewertung des Produktionsvolumens, der erforderlichen Präzision und der für das endgültige Teil erforderlichen Nachbearbeitungen.

Ideale Anwendungen (Hochvolumige CNC)

Kaltgefertigte Stangen werden in erster Linie für präzisionsbearbeitete Komponenten verwendet. Sie eignen sich gut für Anwendungen, bei denen der Außendurchmesser des Materials als Endmaß des Teils dient. Da die Größe des Rohmaterials bereits nahe an der endgültigen Abmessung liegt, eignet sich das A108-Material hervorragend für Dreharbeiten in großen Stückzahlen. Typische Anwendungen sind:

• Präzisionsantriebswellen und Achsen
• Innenliegende Stifte und Dübel
• Gewindeverbindungen und -bolzen
• Kundenspezifische Hydraulikanschlüsse

Die Minimierung des Materialabtrags pro Zyklus führt direkt zu kürzeren Zykluszeiten und niedrigeren Bearbeitungskosten.

Wann sollte A108 vermieden werden (Einschränkungen und Alternativen)

Trotz seiner Bearbeitungsvorteile ist der kaltgewalzte Stahl A108 nicht für jedes Projekt geeignet. Er wird im Allgemeinen nicht empfohlen für:

• Großflächige geschweißte Baugruppen: Der Kaltverformungsprozess hinterlässt Restspannungen im Material. Wenn sie der lokalen Hitze des Schweißens ausgesetzt werden, lösen sich diese Spannungen, was zu unvorhersehbaren Verformungen in der endgültigen Baugruppe führen kann.
• Komponenten, die umfangreiche Biegen oder Formen: Teile, die stark gestanzt oder gebogen werden, können aufgrund des Kaltverfestigungseffekts, der mit dem Kaltveredelungsverfahren einhergeht, reißen.
• Kostengünstige, unpräzise Konstruktionsrahmen: Wenn Oberflächengüte und enge Maßtoleranzen nicht erforderlich sind, ist warmgewalzter Stahl (z. B. ASTM A36) eine geeignetere und kostengünstigere Alternative.

Abwägung zwischen Kosten und Präzision

Kaltgewalzter Stahl ist im Vergleich zu warmgewalztem Material mit höheren Materialkosten pro Pfund verbunden. Die Entscheidung für A108 hängt davon ab, ob die Einsparungen bei der Bearbeitungszeit diesen Materialaufschlag ausgleichen, der in der Regel 15% bis 30% höher ist als bei warmgewalzten Pendants.

Bei Prototypen in kleinen Stückzahlen oder Teilen, die stark gefräst werden müssen und bei denen die ursprüngliche Stangenoberfläche vollständig entfernt wird, ist der Kostenunterschied möglicherweise nicht gerechtfertigt. Wenn jedoch das Produktionsvolumen steigt, ändert sich die Wirtschaftlichkeit. Die reduzierten Zykluszeiten, die verlängerte Werkzeugstandzeit aufgrund der zunderfreien Oberfläche und der Wegfall des Schruppdrehens machen A108 bei hohen Stückzahlen in der Regel deutlich wirtschaftlicher.

Die wichtigsten ASTM A108-Sorten: Die Arbeitspferde der Produktion

Um die Beschaffung zu standardisieren und die Produktionsplanung zu rationalisieren, wählen die Ingenieure im Allgemeinen aus einigen wenigen bewährten Sorten innerhalb der ASTM A108-Spezifikation aus.

Schnellauswahl-Matrix

1018 & 1045: Standard-Kohlenstoffstahl

1018 ist das Basismaterial für die meisten Werkstätten. Als kohlenstoffarmer Stahl lässt er sich hervorragend schweißen und gut verformen. Er wird in der Regel für Standard-Montageplatten, ungehärtete Wellen und strukturelle Zugstangen verwendet. Während seine Bearbeitbarkeit akzeptabel ist, fehlt ihm der für die Durchhärtung erforderliche Kohlenstoffgehalt, was ihn hauptsächlich auf Anwendungen mit Oberflächeneinsatzhärtung beschränkt.

1045 ist eine Alternative mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, die von Haus aus eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze bietet. Er eignet sich gut für Achsen, Zahnräder und Verschleißteile, da er gleichmäßig auf Induktions- und Flammhärtung reagiert. Der höhere Kohlenstoffgehalt macht ihn jedoch härter für die Schneidwerkzeuge und verringert seine Schweißbarkeit im Vergleich zu 1018, so dass in der Regel ein Vorwärmen vor dem Schweißen erforderlich ist, um Risse zu vermeiden.

1215 & 12L14: Frei bearbeitbare Legierungen

Wenn die Zykluszeit der wichtigste Kostenfaktor ist, sind 1215 und 12L14 die Standardwahl. Diese Sorten enthalten Schwefel und Phosphor (1215) und manchmal Blei (12L14), die während des Schneidprozesses als interne Schmiermittel wirken.

Legt man den Standardstahl 1212 zugrunde (100% Bearbeitbarkeit), so liegt 1018 bei etwa 78%, während 12L14 eine massive Bearbeitbarkeit von 160% bis 170% erreicht. Damit können CNC-Maschinen mit deutlich höheren Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten betrieben werden.

Es gibt jedoch zwei entscheidende Kompromisse. Erstens sind 1215 und 12L14 wegen des hohen Risikos der Heißrissbildung nicht schweißbar. Zweitens ist 12L14 bleihaltig und entspricht daher nicht den RoHS- und REACH-Richtlinien. Wenn Teile für europäische Märkte, medizinische Geräte oder Elektronik bestimmt sind, müssen Ingenieure die bleifreie Sorte 1215 spezifizieren, um die Konformität sicherzustellen.

4140 Kaltgezogen: Hochbeanspruchte Anwendungen

Für Bauteile, die starken Stößen, hohen Drehmomenten oder zyklischer Ermüdung ausgesetzt sind, ist Kohlenstoffstahl oft nicht ausreichend. 4140 ist ein Chrom-Molybdän-legierter Stahl, der in Form von kaltgezogenen Stangen erhältlich ist. Er bietet eine hohe Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit und wird häufig für hochbelastete Antriebswellen, Spezialwerkzeuge und Hochdruck-Hydraulikanschlüsse verwendet.

Die Bearbeitung von 4140 erfordert starre Maschineneinstellungen und vorhersehbare Werkzeugbahnstrategien, da die höhere Härte des Materials den Verschleiß der Schneidplatten im Vergleich zu Stählen der 10er-Serie beschleunigt.

CNC-Bearbeitung Dynamik und Verhalten bei Werkzeugen

Die Materialchemie bestimmt, wie sich eine Stange verhält, wenn sie auf ein Schneidwerkzeug trifft. Das Verständnis dieser Dynamik hilft Programmierern, Vorschübe, Geschwindigkeiten und Werkzeugauswahl zu optimieren.

Erwartungen an Spankontrolle und Werkzeugverschleiß

Die Spanabfuhr ist ein ständiges Problem in der automatisierten Produktion. 1018 Kohlenstoffstahl neigt dazu, gummiartig zu sein und produziert oft lange, strähnige Späne, wenn Vorschub und Geschwindigkeit nicht perfekt eingestellt sind. Diese Späne können sich um das Spannfutter oder die Werkzeuge wickeln und zu Maschinenstillständen führen. Die Bearbeitung von 1018 erfordert in der Regel aggressive Spanbrechergeometrien an den Wendeplatten.

Im Gegensatz dazu bewirken der Schwefel und das Blei in 12L14 und 1215, dass die Späne in kleine, leicht abzuführende Stücke zerfallen. Dadurch wird die Wärmeentwicklung an der Schneidkante reduziert und die Werkzeugstandzeit erheblich verlängert. Bei der Bearbeitung härterer Werkstoffe wie 1045 oder 4140 wird der Werkzeugverschleiß zum begrenzenden Faktor. Diese Sorten erzeugen mehr Wärme und erfordern robuste Hartmetallsorten und eine konstante Hochdruck-Kühlmittelzufuhr, um einen vorzeitigen Ausfall der Wendeschneidplatte zu verhindern.

Gewindeschneiden und Tieflochverhalten

Innere Merkmale wie tiefe Bohrungen und Gewinde machen die Unterschiede zwischen den A108-Sorten besonders deutlich. 12L14 wird für Innengewinde mit kleinem Durchmesser bevorzugt; es schneidet sauber und hinterlässt präzise Gewindekämme, während das Risiko eines Gewindebohrerbruchs minimiert wird.

Das Gewindeschneiden von 1018 mit Standard-Gewindebohrern kann aufgrund der weicheren, duktilen Beschaffenheit des Materials manchmal zu gerissenen oder ausgefransten Gewinden führen. Um dies zu umgehen, wechseln die Werkstätten häufig zu Formgewindebohrern (Walzgewindebohrern) für 1018, die die Duktilität des Materials nutzen, um stärkere Gewinde kalt zu formen, indem sie das Metall verdrängen, anstatt es zu schneiden. Das Bohren von tiefen Löchern in 4140 oder 1045 erfordert entsprechende Bohrzyklen (Rückzug des Bohrers, um die Späne zu entfernen), um Spänestau, Bohrerwandern und katastrophale Werkzeugausfälle im Inneren des Teils zu vermeiden.

Fertigungsgrenzen und Eigenspannungsrisiken

Das Kaltfließpressen verleiht hervorragende mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität, bringt aber auch physikalische Beschränkungen mit sich, die die Ingenieure in der Entwurfs- und Fertigungsphase berücksichtigen müssen.

Stressinduzierte Verzerrung

Beim Kaltziehen wird das Stahlkorngefüge komprimiert und gedehnt, wodurch der Stab mit inneren Eigenspannungen belastet wird. Solange die Stange symmetrisch bleibt, ist diese Spannung ausgeglichen. Wenn jedoch bei der Bearbeitung ein großes Volumen an Material asymmetrisch abgetragen wird - z. B. beim Fräsen eines tiefen Schlitzes auf einer Seite einer runden Welle - wird das Spannungsgleichgewicht gestört. Das Teil verbiegt oder verzieht sich oft sofort, nachdem es aus dem Schraubstock genommen wurde.

Wenn ein Teil neben einer präzisen Geradheit auch eine stark asymmetrische Bearbeitung erfordert, ist es in der Regel notwendig, das Teil vorzubearbeiten, eine spannungsabbauende Wärmebehandlung (Glühen) durchzuführen und dann die letzten Bearbeitungsgänge vorzunehmen.

Wärmebehandlung & Schweißbarkeitsbeschränkungen

Die Werkstoffchemie diktiert strikt die Nachbearbeitungsgrenzen. Wie bereits erwähnt, dürfen frei bearbeitbare Sorten wie 1215 und 12L14 niemals für geschweißte Baugruppen spezifiziert werden. 1018 schweißt leicht mit Standard MIG- oder TIG-Verfahren1045 erfordert jedoch ein strenges Wärmemanagement, um spröde Wärmeeinflusszonen zu vermeiden.

Bei der Wärmebehandlung von kaltgefertigten Teilen aus 1045 oder 4140 müssen die Ingenieure Maßverformungen berücksichtigen. Abschreckvorgänge verursachen ein leichtes, unvorhersehbares Materialwachstum oder eine Schrumpfung. Lagerzapfen mit engen Toleranzen oder kritische Passungen erfordern in der Regel eine Schleifzugabe von 0,005 bis 0,010 Zoll auf dem Druck, gefolgt von einem abschließenden Schleifvorgang nach der Wärmebehandlung, um die exakten Abmessungen zu erreichen.

Korrosionsempfindlichkeit & Lagerung

Warmgewalzter Stahl hat eine Schicht aus Walzzunder, die einen leichten, vorübergehenden Schutz gegen Rost bietet. Kaltgefertigter A108-Stahl hat keinen solchen Schutz. Das blanke, polierte Metall ist sehr reaktiv gegenüber Feuchtigkeit.

In einer feuchten Werkstattumgebung können kaltgefertigte Stäbe innerhalb weniger Tage Oberflächenrost entwickeln. Dies erfordert eine sorgfältige Bestandsverwaltung. Das Rohmaterial muss in klimatisierten Bereichen gelagert oder mit Rostschutzöl beschichtet werden. Wenn die Teile nach der Bearbeitung nicht sofort zum Beschichten (z. B. mit Zink oder schwarzem Oxid) verschickt werden, müssen die Kühlmittelrückstände abgewaschen und die Teile vor dem Versand oder der Lagerung gründlich eingeölt werden, um Oxidation zu verhindern.

Optimierung von Kosten und Zykluszeiten in der Produktion

Die Kostenoptimierung beim CNC-Drehen läuft oft darauf hinaus, die Zykluszeiten zu reduzieren und die Materialausbeute zu maximieren. Da das ASTM A108-Kaltfertigmaterial mit präzisen Abmessungen und einer sauberen Oberfläche geliefert wird, bietet es den Einkäufern und Ingenieuren in der Produktion einzigartige Möglichkeiten, sekundäre Arbeitsgänge vollständig zu vermeiden.

Sechskant- und Vierkantlagerausnutzung

Viele Wellen- und Befestigungselemente erfordern flache Oberflächen für den Eingriff in den Schraubenschlüssel oder für die Montage. Wenn ein Teil aus rundem Material gefertigt wird, erfordert die Herstellung dieser ebenen Flächen die Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf einer Drehmaschine oder das Verschieben des Teils zu einer CNC-Fräse für einen zweiten Arbeitsgang. Beide Optionen erhöhen die Zykluszeit und die Arbeitskosten.

Eine übliche Strategie zur Kostenreduzierung ist die direkte Beschaffung von Sechskant- oder Vierkantstangenmaterial nach ASTM A108. Durch die Anpassung des Teiledesigns an die vorhandenen ebenen Flächen des Rohmaterials entfällt der Fräsvorgang vollständig. Formstäbe können zwar einen leichten Aufpreis gegenüber Rundmaterial mit sich bringen, aber durch die Verringerung der Bearbeitungszeit ist dies bei Massenproduktion in der Regel sehr kosteneffizient.

Oberflächenbehandlung Interferenz

Da kaltgefertigter Stabstahl nicht über den schützenden Walzzunder von warmgewalztem Stahl verfügt, müssen die Teile oft nachbearbeitet werden, z. B. durch Verzinken oder Brünieren, um Rost zu verhindern. Ingenieure übersehen häufig, wie sich diese Behandlungen auf die engen Toleranzen (z. B. h9 oder h10) auswirken, die dem Werkstoff A108 eigen sind.

Oberflächenbehandlungen erhöhen die physikalische Dicke. Die Standardverzinkung fügt in der Regel 0,0002 bis 0,0005 Zoll pro Oberfläche hinzu, was eine eng tolerierte Welle leicht aus dem Rahmen fallen lässt. Das Risiko ist bei Gewindeelementen noch größer: Aufgrund des 60-Grad-Gewindewinkels wird die Beschichtungsdicke an den Flanken etwa viermal so groß wie der Steigungsdurchmesser.

Wenn ein A108-Befestigungselement verzinkt werden muss, muss die Werkstatt überdimensionierte Gewindebohrer verwenden (z. B. H5- oder H6-Grenzwerte) oder Außengewinde unterhalb der Nenngröße schneiden, um Montagefehler in der Produktion zu vermeiden. Im Gegensatz dazu ist die schwarze Oxidschicht eine Umwandlungsbeschichtung, die praktisch keine zusätzliche Dicke aufweist.

MTR-Überprüfung und Ausschussreduzierung

Für Produktionseinkäufer geht die Verwaltung der Materialkosten über den Preis pro Pfund hinaus. Es erfordert eine präzise Planung der Lagergröße. CNC-Drehmaschinen, die mit automatischen Stangenladern arbeiten, erzeugen "Tropfen" - die unbrauchbaren Reste der Stange.

Bei der Berechnung der Materialausbeute muss der Einkäufer die Länge des Teils, die Breite des Trennelements und die 2 bis 4 Zoll Klemmreste berücksichtigen, die von der Stangenladerspindel benötigt werden. Die Aufteilung dieser tatsächlichen Gesamtlänge in Standardlängen von 12 oder 20 Fuß gewährleistet, dass der Käufer die Länge auswählt, die den Ausschuss minimiert.

Darüber hinaus sollte das Rohmaterial immer anhand von Materialprüfberichten (MTRs) validiert werden. Die Überprüfung des MTR stellt sicher, dass die chemischen und mechanischen Eigenschaften mit der gewünschten A108-Sorte übereinstimmen (z. B. die Bestätigung, dass eine Charge 12L14 tatsächlich den für die Zerspanbarkeit spezifizierten Bleigehalt enthält), um unerwarteten Werkzeugverschleiß oder Wärmebehandlungsfehler in der späteren Produktion zu vermeiden.

DFM-Richtlinien für ASTM A108-Teile

Design for Manufacturability (DFM) überbrückt die Lücke zwischen der technischen Zeichnung und den physischen Gegebenheiten in der Werkstatt. Bei der Konstruktion von Bauteilen aus A108-Stahl führt die Optimierung der Konstruktion im Hinblick auf das Rohmaterial zu unmittelbaren Kosten- und Zeitvorteilen.

Design für die Nutzung von Lagerformen

Wenn der Außendurchmesser eines Bauteils nicht mit einem Lager, einer Dichtung oder einer eng tolerierten Gegenbohrung in Verbindung steht, sollte bei der Konstruktion der Durchmesser der Standardstange A108 verwendet werden. Die Angabe eines willkürlichen Außendurchmessers (z. B. das Zeichnen einer 0,950-Zoll-Welle, obwohl eine Standardstange mit einem Durchmesser von 1,000 Zoll verwendet werden könnte) zwingt die Maschine dazu, die gesamte Außenfläche zu drehen. Dadurch wird Material verschwendet, Maschinenzeit verbraucht und die Lebensdauer der Wendeplatte verkürzt.

Vor der Bemessung von nicht passenden Außenmerkmalen sollten die Ingenieure einen Standardkatalog für Bruchteile oder metrisches Material zu Rate ziehen. Den unkritischen Außendurchmesser unbearbeitet zu lassen, ist eine Hauptregel der DFM für kaltgezogene Teile.

Strategie für die Bearbeitungszulage

Wenn ein Durchmesser von der Rohmaterialgröße heruntergedreht werden muss, kann ein zu geringer Materialabtrag zu Problemen bei der Bearbeitung führen. Schneidwerkzeuge benötigen eine Mindestschnitttiefe, um das Metall sauber abzuscheren. Ist der Schnitt zu flach, reibt die Wendeschneidplatte am Material, was zu schnellem Werkzeugverschleiß, Kaltverfestigung und einer schlechten Oberflächengüte führt.

Eine allgemeine Bearbeitungsstrategie besteht darin, für den Schlichtdurchgang ein minimales Aufmaß von 0,015 bis 0,020 Zoll auf dem Durchmesser zu lassen. Dadurch wird eine gleichmäßige Spanbildung gewährleistet und die erforderliche Oberflächenrauheit beibehalten.

Toleranzen Stapelrisiken

Die Verwendung der unbearbeiteten Außenfläche eines kaltgezogenen Stabes als primärer Bezugspunkt kann zu Toleranzüberlagerungen führen. Die A108-Maßtoleranzen sind zwar eng, aber die Stangen sind nicht perfekt geometrisch. Geringfügige Ovalität oder leichte Unrundheit kann über die gesamte Länge des Stabes auftreten.

Wenn kritische innere Merkmale oder konzentrische Durchmesser ausschließlich anhand der Rohteiloberfläche als Referenzpunkt bearbeitet werden, überträgt sich jede vorhandene Ovalität auf das fertige Teil. In der Technik äußert sich dies direkt in einem Fehler in der Konzentrizität oder dem Gesamtindikatorwert (TIR). Bei hochpräzisen Bauteilen sollten die Ingenieure vorschreiben, dass alle kritischen konzentrischen Durchmesser in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, anstatt sich auf die Rohstangenoberfläche als strenge Basislinie zu verlassen.

Schlussfolgerung

Die Angabe der ASTM A108 in einer technischen Zeichnung ist nur der erste Schritt zur Kontrolle der Teilekosten. Die tatsächlichen Kosten eines maschinell bearbeiteten Bauteils werden in der Werkstatt ermittelt, indem die spezifische kaltgefertigte Sorte mit der richtigen Werkzeugstrategie abgestimmt wird, Eigenspannungen vorweggenommen werden und Lagergeometrien verwendet werden, um Nachbearbeitungen zu vermeiden.

Bei TZR betrachten wir Ihre Drucke aus der Perspektive der Maschinenbauer. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Serienfertigung prüft unser Ingenieurteam aktiv Ihre Materialaufrufe, bevor die Späne fliegen. Wenn die Umstellung eines Befestigungselements von 1018 auf 1215 Ihre Zykluszeit sicher verkürzen kann oder wenn die Anpassung einer unkritischen Toleranz die Verwendung des Rohmaterialdurchmessers ermöglicht, werden wir Sie darauf hinweisen.

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