Fabricamos chasis de servidor personalizados para proyectos de prototipos y producción. Con soporte para la fabricación de chapa metálica, mecanizado CNC, acabado y montaje, ayudamos a convertir su dibujo en una solución de chasis fiable.
Un chasis de servidor personalizado es un armario metálico construido para soportar la estructura, función y necesidades de instalación específicas de su equipo. Se suele utilizar para sistemas de montaje en bastidor, servidores GPU, ordenadores industriales, dispositivos de almacenamiento, sistemas de borde y otro hardware que necesita un alojamiento fiable para los componentes internos.
A diferencia de los armarios estándar, un chasis de servidor personalizado se desarrolla en función de los requisitos reales de su proyecto. El tamaño, la distribución interna, los puntos de montaje, la trayectoria del flujo de aire, el tendido de cables, los recortes de conectores y el acceso de servicio pueden diseñarse para adaptarse a su producto.
Admitimos tanto chasis de servidor basados en bastidor como estructuras totalmente personalizadas creadas en función de su disposición interna, necesidades de refrigeración, método de montaje y función del producto.
Construido para instalación en armario estándar, incluyendo 1U, 2U, 3U, 4U y otras alturas de rack personalizadas.
Diseñado para sistemas multi-GPU que necesitan un flujo de aire controlado, un fuerte soporte interno y un uso eficiente del espacio.
Adecuado para sistemas de control, dispositivos informáticos periféricos, equipos de fábrica y otro hardware utilizado en entornos industriales.
Se utiliza para sistemas que necesitan bahías de unidad, acceso frontal, aberturas de E/S traseras, enrutamiento de cables y espacio interno organizado.
Fabricado para dispositivos de comunicación, sistemas integrados y otros productos electrónicos que necesitan una carcasa metálica específica.
Para proyectos que necesitan dimensiones no estándar, aberturas especiales, soportes internos, características de montaje o subconjuntos integrados.
Tanto si su proyecto sigue un formato de rack estándar como si requiere una estructura completamente personalizada, podemos desarrollar el chasis en función de la disposición de sus componentes, las necesidades de interfaz y los requisitos funcionales.
Cada proyecto de chasis de servidor tiene necesidades estructurales y funcionales diferentes. Podemos personalizar áreas clave del chasis en función de su distribución interna, método de instalación, plan de refrigeración y requisitos de montaje.
Hacemos más que construir el propio chasis. También podemos revisar si la estructura es práctica para la fabricación, el montaje y la producción repetible antes de que comience la fabricación.
La anchura, la profundidad, la altura, el tamaño del bastidor y el espacio interior utilizable se pueden adaptar a las necesidades del producto y de la instalación.
Las posiciones de montaje para placas base, fuentes de alimentación, ventiladores, bahías para unidades, soportes, raíles y otros módulos internos se pueden organizar en torno a su diseño.
Los recortes de los conectores, las ubicaciones de los interruptores, las aberturas de los puertos, las asas, las ventanas indicadoras, las etiquetas y las áreas de marca se pueden personalizar según sea necesario.
Las aberturas de flujo de aire, las ubicaciones de montaje de los ventiladores, los patrones de ventilación y otras características de diseño térmico pueden ajustarse para favorecer la refrigeración del sistema.
Según la aplicación, es posible aplicar revestimiento en polvo, anodizado, chapado, cepillado, serigrafía, marcado por láser y otros acabados.
El chasis de un servidor no es sólo una carcasa metálica para los componentes. Su diseño también afecta a la estabilidad estructural, el flujo de aire, la eficiencia del montaje, el acceso de servicio y la consistencia de la producción.
El grosor de los paneles, el refuerzo, los puntos de apoyo y la longitud de los vanos afectan a la rigidez del chasis y al ajuste durante el montaje. Si la estructura es demasiado débil, el chasis puede deformarse más fácilmente durante la fabricación, la instalación o el uso.
La ubicación de la ventilación, la disposición de los ventiladores, la trayectoria del flujo de aire y las obstrucciones internas pueden influir en el rendimiento de la refrigeración. Si estas áreas no se planifican bien, el sistema puede sufrir una acumulación de calor o un flujo de aire inestable dentro del chasis.
La distancia entre conectores, el recorrido de los cables y el acceso a los componentes internos afectan tanto al montaje como al mantenimiento. Si la disposición es demasiado apretada o difícil de alcanzar, puede ralentizar el montaje y crear problemas de servicio más adelante.
Las curvas cerradas, las zonas de soldadura de difícil acceso, las tolerancias difíciles y las estructuras demasiado complejas pueden aumentar la dificultad de fabricación y el coste de producción. Un mejor diseño suele conducir a una fabricación más estable y a menos problemas durante la repetición de la producción.
Un buen diseño del chasis no sólo tiene que ver con el ajuste de los componentes en su interior. También afecta a la refrigeración, la velocidad de montaje, el acceso para el mantenimiento y la estabilidad de la producción a largo plazo.
Los proyectos de chasis de servidores personalizados suelen requerir más de un proceso de fabricación. Podemos combinar la fabricación de chapa metálica, el mecanizado, la soldadura, el acabado y el montaje en un solo proyecto para mejorar el control de la fabricación y la uniformidad de la producción.
Corte por láser, punzonado CNC, plegado, conformado, preparación de soldaduras e inserción de herrajes para estructuras y paneles del chasis central.
Escuadras mecanizadas, marcos de conectores, piezas de soporte, interfaces de disipadores térmicos y otros componentes de precisión que trabajan junto con piezas de chapa metálica.
Soldadura TIG, soldadura por puntos, soldadura de espárragos y otros métodos de unión seleccionados en función de las necesidades estructurales, la geometría de la pieza y los requisitos de montaje.
Recubrimiento en polvo, anodizado, cepillado, chapado, serigrafía, marcado por láser y otras opciones de acabado para aspecto, protección e identificación.
Submontaje, montaje final, instalación de hardware e integración de piezas de chasis y componentes mecánicos relacionados.
Apoyo para prototipos, series piloto, pedidos de lotes pequeños y volúmenes de producción mayores en función de la fase del proyecto y las necesidades de entrega.
Antes de iniciar la producción, revisamos el diseño del chasis desde el punto de vista de la ingeniería y la fabricación. Esto ayuda a identificar problemas prácticos con antelación y facilita el paso del diseño al prototipo o la producción.
Comprobamos sus planos, archivos 3D, cantidad, materiales, necesidades de acabado y detalles de aplicación para entender el proyecto con claridad.
Revisamos la disposición del chasis, las características de montaje, las aberturas, las curvas, las zonas de soldadura y los detalles de montaje que pueden afectar a la producción.
Evaluamos los métodos de fabricación adecuados, el trabajo de mecanizado, el enfoque de unión, las opciones de acabado y el plan de montaje para el proyecto.
Si es necesario, podemos señalar detalles que puedan afectar al coste, el plazo de entrega, el ajuste o la estabilidad de la producción a largo plazo antes de que comience la fabricación.
Sí. Podemos fabricar prototipos antes de la producción en serie. Esto suele ser útil para comprobar el ajuste, la estructura y los detalles de montaje antes de realizar pedidos más grandes.
Sí. Podemos admitir tanto chasis basados en bastidores como estructuras totalmente personalizadas desarrolladas en función de sus requisitos funcionales y de diseño.
Sí. Podemos revisar si la estructura, las aberturas, las curvas, las zonas de soldadura y las características de montaje son prácticas para la fabricación.
Sí. Podemos apoyar la inserción de herrajes, la fijación, el subensamblaje y otros trabajos de montaje relacionados en función del proyecto.
Los archivos STEP, STP, IGES, DWG, DXF y PDF son útiles para revisar y presupuestar proyectos.
Los materiales más comunes son el acero, el acero inoxidable, el aluminio y el acero galvanizado, en función de los requisitos estructurales, funcionales y económicos del proyecto.
Sí. Podemos ofrecer recubrimiento en polvo, anodizado, serigrafía, marcado por láser y otras opciones de acabado en función de las necesidades del producto y su aspecto.
El material, el tamaño del chasis, la complejidad de la estructura, la cantidad, el acabado superficial, los herrajes, el alcance del montaje y los requisitos de tolerancia afectan al presupuesto final.
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