La soldadura Heliarc es la denominación comercial original de la soldadura por arco con gas y tungsteno (GTAW) o soldadura TIG. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte de protección para producir soldaduras de gran precisión y sin salpicaduras. En la fabricación moderna, Heliarc y TIG son exactamente el mismo proceso.
El estampado por prensa de transferencia es un proceso de conformado de metales en varias etapas en el que las piezas en bruto se separan de la banda y se desplazan mecánicamente a través de estaciones de troquelado individuales para crear piezas complejas de embutición profunda. Esto permite volver a embutir, reposicionar, perforar, recortar y conformar la pieza sin que permanezca unida a una banda portadora.
El estampado de latón es un proceso de fabricación de conformado en frío que utiliza una prensa mecánica o hidráulica y utillaje de acero a medida para cortar, doblar y dar forma a chapas o bobinas de latón, con el fin de obtener piezas precisas en grandes volúmenes para aplicaciones industriales y eléctricas.
La soldadura MIG se utiliza ampliamente en la fabricación de acero inoxidable, ya que ofrece un equilibrio práctico entre la velocidad de producción y la repetibilidad del proceso,
La soldadura TIG de aluminio requiere polaridad de CA (corriente alterna) para romper la capa de óxido superficial a alta temperatura, gas de protección de argón puro y un control preciso del calor para evitar que se queme el material. La fiabilidad de las soldaduras depende totalmente de que la aleación base se adapte al metal de aportación adecuado, como el 4043 o el 5356.
La soldadura por láser del aluminio requiere un control riguroso del aporte de calor, la limpieza de la superficie y el ajuste de la junta para evitar la porosidad y las grietas en caliente. El éxito constante depende de la combinación de un láser de fibra con el gas de protección y el alambre de aportación adecuados para las aleaciones específicas de las series 5xxx y 6xxx.
El corte por láser de latón es un proceso de fabricación térmico en el que se utilizan láseres de fibra de alta potencia para cortar perfiles complejos a partir de chapas de latón. Dado que el latón es un material muy reflectante y con una alta conductividad térmica, para que el proceso se lleve a cabo con éxito se requiere una protección especializada contra la reflexión trasera, nitrógeno a alta presión y un control estricto de los parámetros, con el fin de evitar daños ópticos y la formación de escoria en la parte inferior.
La soldadura de tubos y conductos consiste bien en la fabricación de perfiles huecos a partir de tiras planas de acero, bien en la unión de perfiles preformados para crear estructuras y sistemas de fluidos. La fabricación se basa principalmente en el proceso TIG (GTAW) para uniones de alta precisión y en el proceso MIG (GMAW) para aplicaciones estructurales pesadas.
El punzonado por picado en chapa metálica es un proceso de corte que permite crear contornos complejos mediante una serie de golpes de punzón que se superponen entre sí con gran precisión. Se trata de un método muy versátil y rentable para la producción de pequeños volúmenes y la creación de prototipos, ya que elimina la necesidad de utilizar costosas matrices de estampado a medida.
La fabricación de acero inoxidable es el proceso de corte, plegado y soldadura de aleaciones de acero inoxidable para obtener componentes a medida. Debido a la elevada resistencia al límite elástico y a la conductividad térmica de este material, se requieren herramientas especializadas y un control preciso del calor para evitar el endurecimiento por deformación y la deformación.
El entallado de chapa es un proceso de corte que elimina material de los bordes exteriores de una chapa plana. Evita las colisiones de las bridas y el desgarro del material durante las operaciones con prensa plegadora, lo que permite a los fabricantes conformar estructuras tridimensionales limpias y garantizar un ajuste perfecto en las esquinas.
La soldadura por haz de electrones (EBW) es un proceso de unión de alta densidad energética que se utiliza principalmente cuando se requiere una penetración profunda, una baja deformación térmica y una
Spanish 
English 
German 
Russian 
Italian 
French