Heliarc-Schweißen: Verfahren, Konstruktion, Qualität und Kosten

Heliarc-Schweißen ist der ursprüngliche Handelsname für das Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) oder TIG-Schweißen. Dabei werden eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und ein inertes Schutzgas verwendet, um hochpräzise, spritzerfreie Schweißnähte zu erzielen. In der modernen Fertigung sind Heliarc und TIG genau dasselbe Verfahren.

Das Transferpressen ist ein mehrstufiger Metallumformungsprozess, bei dem Rohlinge vom Band abgetrennt und mechanisch durch einzelne Werkzeugstationen geführt werden, um komplexe, tiefgezogene Teile herzustellen. Auf diese Weise kann das Teil nachgezogen, neu positioniert, gestanzt, beschnitten und umgeformt werden, ohne dass es am Trägerband verbleibt.

Das Stanzen von Messing ist ein Kaltumformungsverfahren, bei dem mithilfe einer mechanischen oder hydraulischen Presse und maßgefertigter Stahlwerkzeuge Messingbleche oder -bänder geschnitten, gebogen und geformt werden, um präzise Teile in großen Stückzahlen für industrielle und elektrische Anwendungen herzustellen.

Das MIG-Schweißen wird in der Edelstahlverarbeitung häufig eingesetzt, da es ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Prozesswiederholbarkeit bietet,

Das WIG-Schweißen von Aluminium erfordert Wechselstrom (AC), um die hochtemperaturbeständige Oxidschicht an der Oberfläche aufzubrechen, reines Argon als Schutzgas sowie eine präzise Wärmekontrolle, um ein Durchbrennen zu verhindern. Zuverlässige Schweißnähte hängen vollständig davon ab, dass die Grundlegierung auf das richtige Schweißzusatzmaterial abgestimmt ist, beispielsweise 4043 oder 5356.

Beim Laserschweißen von Aluminium sind eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr, der Oberflächenreinigung und der Fugenausrichtung erforderlich, um Porosität und Heißrisse zu vermeiden. Ein gleichbleibend gutes Ergebnis hängt davon ab, dass der Faserlaser mit dem richtigen Schutzgas und dem richtigen Schweißdraht für die jeweiligen Legierungen der Serien 5xxx und 6xxx kombiniert wird.

Das Laserschneiden von Messing ist ein thermisches Fertigungsverfahren, bei dem hochleistungsfähige Faserlaser zum Schneiden komplexer Profile aus Messingblechen eingesetzt werden. Da Messing stark reflektierend und wärmeleitend ist, erfordert eine erfolgreiche Bearbeitung einen speziellen Rückreflexionsschutz, Hochdruckstickstoff sowie strenge Parametersteuerungen, um optische Schäden und Schlackeablagerungen auf der Unterseite zu vermeiden.

Beim Schweißen von Rohren und Rohrleitungen werden entweder Hohlprofile aus Flachstahlband hergestellt oder vorgeformte Profile zu Tragwerken und Fluidsystemen verbunden. Bei der Fertigung kommt vor allem das WIG-Schweißen (GTAW) für hochpräzise Verbindungen und das MIG-Schweißen (GMAW) für schwere Konstruktionsanwendungen zum Einsatz.

Das Nibbeln von Blechen ist ein Schneidverfahren, bei dem durch eine Abfolge eng aufeinanderfolgender Stanzhiebe komplexe Konturen erzeugt werden. Es handelt sich um ein äußerst vielseitiges und kostengünstiges Verfahren für die Kleinserienfertigung und den Prototypenbau, da keine teuren, maßgefertigten Stanzwerkzeuge erforderlich sind.

Unter der Edelstahlbearbeitung versteht man den Fertigungsprozess, bei dem Edelstahllegierungen zu maßgeschneiderten Bauteilen geschnitten, gebogen und geschweißt werden. Aufgrund der hohen Streckgrenze und der hohen Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs sind spezielle Werkzeuge und ein präzises Wärmemanagement erforderlich, um eine Kaltverfestigung und Verformungen zu vermeiden.

Das Ausklinken von Blechen ist ein Schneidverfahren, bei dem Material von den Außenkanten eines flachen Blechs entfernt wird. Es verhindert Kollisionen der Flansche und Materialrisse beim Biegen auf einer Abkantpresse, sodass Hersteller saubere 3D-Gehäuse formen und eine präzise Passung in den Ecken gewährleisten können.

Das Elektronenstrahlschweißen (EBW) ist ein Fügeverfahren mit hoher Energiedichte, das vor allem dann zum Einsatz kommt, wenn eine große Einbringtiefe, geringe thermische Verformung und eine