Fabricación de soportes, paneles, carcasas, bastidores y subconjuntos «build-to-print» con asistencia en el diseño para la fabricación (DFM), desde la fase de prototipo hasta la producción.
Se aceptan archivos PDF, DXF, DWG y STEP · Disponibilidad de acuerdo de confidencialidad (NDA)
Antes de elaborar el presupuesto, revisamos los materiales, las tolerancias, los pliegues, las soldaduras, los herrajes y los acabados.
Un único equipo, desde la revisión de planos hasta la inspección final
Una pieza de chapa metálica no solo debe coincidir en sus dimensiones generales. Los orificios de montaje deben estar alineados, los pliegues deben dejar espacio libre y los elementos de fijación deben estar orientados en la dirección correcta.
Fabricado según la revisión aprobada del plano, tras haber comprobado las interfaces críticas y las superficies visibles antes de la producción.
Las piezas sencillas pueden requerir únicamente corte, desbarbado y plegado. Los conjuntos complejos pueden requerir además soldadura, herrajes, acabado, inspección y montaje.
Chapas y tubos corte por láser, punzonado con torreta, Plegado CNC, y el estampado de metales.
Soldadura TIG, MIG, por puntos y láser, complementadas con fresado y torneado CNC.
Inserción de PEM, remachado, componentes adquiridos y submontaje final.
Preparación de superficies, galvanizado, recubrimiento, impresión, inspección dimensional y embalaje.
Uno TZR El equipo del proyecto se encarga de supervisar la revisión de los planos, la secuencia de producción, las instrucciones de acabado y los requisitos de calidad.
La elección del material influye en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, la conformabilidad, la soldabilidad, el aspecto y el precio.
Opciones resistentes y rentables para bastidores, soportes, armarios y piezas estructurales.
304 y 316 para entornos expuestos, limpios o corrosivos.
5052 para piezas conformadas; 6061 para componentes con elementos mecanizados.
Recubrimiento en polvo • Anodizado • Galvanizado • Pasivación • Cepillado • Granallado
Las roscas, los puntos de conexión a tierra, las superficies de contacto, las soldaduras y los ensamblajes ajustados pueden requerir enmascaramiento o una preparación adicional.
Los pequeños detalles del plano pueden provocar grietas en los pliegues, distorsiones en las soldaduras, herramientas inaccesibles, interferencias con el recubrimiento o dificultades en el montaje.
Radio, espesor del material, holguras de curvatura y acceso de la herramienta.
Distancia al borde, holgura de flexión, tipo de inserto y sentido de montaje.
Acceso para la soldadura, control de la deformación y cadenas de tolerancias críticas.
Acumulación de recubrimiento, enmascaramiento, superficies de contacto y holgura de montaje.
No modificamos las dimensiones controladas, los materiales ni los requisitos funcionales sin su aprobación.
El material, los pliegues, las soldaduras, las tolerancias, el acabado, la inspección y el volumen del pedido influyen en el presupuesto final.
Los espesores estándar de los materiales y los herrajes habituales pueden mejorar la disponibilidad y reducir los costes de puesta en marcha.
Podemos sugerir modificaciones prácticas en tolerancias no críticas, curvaturas, soldaduras o la disposición de las chapas.
La fabricación por láser es ideal para prototipos. El uso de plantillas o el estampado pueden reducir el coste unitario a medida que aumenta la demanda.
Todas las recomendaciones se someten a aprobación. TZR No eliminaremos ningún requisito funcional con el único fin de reducir el precio presupuestado.
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