Fertigung von Halterungen, Platten, Gehäusen, Rahmen und Baugruppen nach Zeichnung mit DFM-Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
PDF-, DXF-, DWG- und STEP-Dateien werden akzeptiert · Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) verfügbar
Vor der Angebotserstellung prüfen wir Werkstoffe, Toleranzen, Biegungen, Schweißnähte, Befestigungselemente und Oberflächenbehandlungen.
Ein Team – von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
Ein Blechteil muss nicht nur in seinen Gesamtabmessungen passen. Die Befestigungslöcher müssen fluchten, die Biegungen müssen den erforderlichen Freiraum bieten und die Befestigungselemente müssen in die richtige Richtung zeigen.
Hergestellt gemäß der genehmigten Zeichnungsversion, wobei kritische Schnittstellen und sichtbare Oberflächen vor der Produktion überprüft wurden.
Einfache Teile müssen möglicherweise nur geschnitten, entgratet und gebogen werden. Bei komplexen Baugruppen können zudem Schweißarbeiten, Befestigungselemente, Veredelung, Prüfung und Montage.
Bleche und Rohre Laserschneiden, Turmstanzen, CNC-Biegen, sowie Metallstanzteile.
WIG-, MIG-, Punkt- und Laserschweißen, ergänzt durch CNC-Fräsen und -Drehen.
Einbau von PEM-Bauteilen, Nieten, zugekaufte Komponenten und Endmontage der Baugruppe.
Oberflächenvorbereitung, Galvanisierung, Beschichtung, Bedruckung, Maßprüfung und Verpackung.
Eins TZR Das Projektteam überwacht die Überarbeitung der Zeichnungen, die Fertigungsreihenfolge, die Anweisungen zur Endbearbeitung sowie die Qualitätsanforderungen.
Die Materialauswahl beeinflusst Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit, Optik und Preis.
Robuste und kostengünstige Lösungen für Rahmen, Halterungen, Schränke und Konstruktionsteile.
304 und 316 für Umgebungen mit direkter Witterungseinwirkung, saubere Umgebungen oder korrosive Umgebungen.
5052 für Formteile; 6061 für Bauteile mit bearbeiteten Merkmalen.
Pulverbeschichtung • Eloxieren • Verzinken • Passivieren • Bürsten • Perlstrahlen
Gewinde, Erdungspunkte, Passflächen, Schweißnähte und Presspassungen müssen unter Umständen abgeklebt oder zusätzlich vorbereitet werden.
Kleine Details in der Zeichnung können zu Rissen in Biegungen, verformten Schweißnähten, unzugänglichen Werkzeugen, Beeinträchtigungen der Beschichtung oder Schwierigkeiten bei der Montage führen.
Radius, Materialdicke, Biegeausrundungen und Werkzeugzugang.
Kantenabstand, Biegeabstand, Einsatztyp und Einbaurichtung.
Zugang zum Schweißbereich, Verformungskontrolle und kritische Toleranzketten.
Beschichtungsaufbau, Abdeckung, Passflächen und Montageabstand.
Wir nehmen ohne Ihre Zustimmung keine Änderungen an den festgelegten Abmessungen, Materialien oder funktionalen Anforderungen vor.
Material, Biegungen, Schweißnähte, Toleranzen, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Auftragsvolumen wirken sich alle auf das endgültige Angebot aus.
Standardmäßige Materialstärken und gängige Beschläge können die Verfügbarkeit verbessern und die Rüstkosten senken.
Wir behalten uns vor, praktische Änderungen an unkritischen Toleranzen, Biegungen, Schweißnähten oder der Blechverschachtelung vorzuschlagen.
Die Laserbearbeitung eignet sich für Prototypen. Mit steigender Nachfrage können Vorrichtungen oder das Stanzen die Stückkosten senken.
Jede Empfehlung wird zur Genehmigung vorgelegt. TZR wird eine funktionale Anforderung nicht einfach deshalb streichen, um den Angebotspreis zu senken.
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