Votre châssis doit être livré d'équerre, s'aligner avec l'équipement et s'adapter aux pièces d'assemblage sans nécessiter de retouches coûteuses. TZR fabrique des châssis en tôle sur mesure, des châssis d'équipement soudés, des structures de châssis et des ensembles de montage à partir de vos plans 2D et modèles 3D validés.
Nous assurons la coordination découpe au laser, pliage, usinage, soudage, installation du matériel, finition, le contrôle et l'assemblage dans le cadre d'un seul plan de production. Cela vous permet de réduire les transferts entre fournisseurs et de maintenir les composants associés à la même révision.
Qu'il s'agisse d'un simple prototype ou d'une production en série, notre équipe peut examiner votre conception, identifier les risques liés à la fabrication et définir un processus de fabrication adapté avant le lancement de la production.
Qu'il s'agisse de structures de machines de grande taille ou d'ensembles de montage compacts, TZR fabrique chaque châssis en fonction de votre conception validée et de vos besoins en matière d'assemblage final.
Veuillez nous envoyer le modèle d'assemblage complet dès qu'il sera disponible. Cela nous aidera à examiner les interfaces, les accès et les emplacements de montage dans leur contexte.
Un châssis peut paraître simple tant qu'on ne tient pas compte de la soudure, de la finition et de l'assemblage final.
Notre analyse DFM se concentre sur les aspects susceptibles d'influencer le coût, l'ajustement et la stabilité de la production.
Épaisseur du matériau, rayons de courbure, géométrie des brides et emplacement des trous à proximité des courbures.
Conception des assemblages, accès aux soudures, accès aux dispositifs de fixation, goussets et emplacements des appuis.
Dimensions de montage critiques, orientation des éléments de fixation, dégagement pour les outils et accès pour le montage.
Usinage après soudage, masquage de finition, aspect esthétique des surfaces et aspect acceptable des soudures.
Vous recevez des conseils pratiques avant la découpe du matériau.
La production est réalisée conformément au plan approuvé et à sa révision.
La chaleur dégagée par le soudage peut décaler les trous de fixation, tordre les éléments longs et déformer les angles.
Une soudure soignée ne suffit pas : le châssis fini doit également respecter les repères et les interfaces requis.
Nous planifions les raccords, l'emplacement des points d'ancrage, l'ordre de soudage, l'apport de chaleur et les points d'appui conformément au projet.
Les blocs de positionnement, les serre-joints, les dispositifs de fixation et les jauges de contrôle permettent de contrôler les positions clés lors de la fabrication de prototypes et de la production en série.
Les dimensions critiques sont identifiées avant la production, ce qui permet de concentrer les opérations de fabrication et de contrôle sur les caractéristiques qui ont une incidence sur votre assemblage.
TZR coordonne chaque étape dans le cadre d'un plan de production unique. Cela permet de réduire les transferts entre fournisseurs, les conflits liés aux révisions et les retards d'assemblage.
Le procédé de fabrication est adapté à la taille de votre cadre, à sa géométrie, à ses tolérances, à sa finition et à votre volume de production.
Le choix des matériaux, des assemblages et des finitions doit être effectué de manière concertée afin de trouver le juste équilibre entre résistance mécanique, poids, résistance à la corrosion et aspect esthétique.
Robustesse et rapport qualité-prix pour les socles de machines et les équipements d'intérieur. Les finitions courantes comprennent le thermolaquage, la peinture et le placage.
Pour les applications soumises à l'humidité, au nettoyage, aux produits chimiques ou à des exigences esthétiques plus strictes. Les options disponibles comprennent le brossage, le polissage, la passivation, le grenaillage aux billes et l'électropolissage.
Poids réduit et résistance naturelle à la corrosion pour les équipements mobiles, électroniques et de laboratoire. L'alliage, les conditions de soudage et la finition doivent être examinés conjointement.
Identifier les surfaces visibles, la couleur, la brillance, la texture, les zones à masquer et l'aspect acceptable des soudures.
L'inspection porte principalement sur les caractéristiques qui ont une incidence sur l'installation, l'alignement et l'assemblage final.
Vérifiez les dimensions globales, la perpendicularité, la planéité, les trous de fixation et les relations entre les repères.
Vérifier l'état des soudures, l'emplacement des fixations, la couverture du revêtement, la couleur, la texture et les zones protégées.
Contrôler la version approuvée, les exigences essentielles, l'étendue de l'inspection et l'emballage de protection.
Les certificats de conformité des matériaux, les rapports dimensionnels et les fiches de contrôle du premier article peuvent être joints s'ils ont été définis lors de l'établissement du devis.
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