TZR fabrique des panneaux avant en aluminium sur mesure destinés aux commandes industrielles, aux équipements électroniques, aux instruments et aux machines. Nous réalisons chaque panneau conformément à vos plans, fichiers CAO, spécifications de finition, liste de matériel et visuels.
Notre équipe coordonne la découpe, l'usinage, le pliage, la pose des pièces de fixation, la finition des surfaces, les éléments graphiques, le contrôle qualité et l'emballage de protection. Assurez la cohérence entre les spécifications techniques, l'aspect esthétique et les révisions des plans grâce à un interlocuteur unique pour la fabrication.
Commencez par nous envoyer les fichiers dont vous disposez. Nous identifierons les points techniques à clarifier avant de vous établir un devis.
Une façade peut sembler correcte à première vue, mais poser néanmoins des problèmes lors du montage. Un écran peut être décentré, un connecteur peut se coincer ou une fixation peut gêner un composant situé derrière la façade.
TZR vérifie la relation entre les découpes, les trous de fixation, les bords du panneau, les plis, les éléments de fixation installés et les écarts visibles. Veuillez envoyer le plan ou le modèle 3D de la pièce d'accouplement lorsque le panneau doit s'adapter à un ensemble existant.
Vérifiez l'alignement de l'écran, des commutateurs et des connecteurs par rapport aux composants correspondants.
Vérifiez les fixations, les entretoises, les coudes et l'espace situé derrière le panneau.
Veillez à ce que les dessins, les modèles CAO et les illustrations correspondent tous à la même version validée.
Pour les interfaces opérateur, les façades d'équipements, les panneaux de commande, les cadres d'écran, les panneaux de rack, les façades de boîtiers et les capots de machines.
Le matériau et le procédé de fabrication ont une incidence sur la rigidité, la formabilité, le temps d'usinage, l'aspect de la surface et le coût.
L'épaisseur du panneau peut avoir une incidence sur la flexibilité, la portée des connecteurs, la profondeur de fraisage, le choix des fixations, le temps d'usinage et le coût total.
Les découpes, les gabarits de montage, les bords formés et les ferrures installées doivent s'harmoniser lors de l'assemblage final.
Précisez, dans la mesure du possible, les références des écrous à enfoncer, des goujons, des entretoises et des rivets. Indiquez le côté d'insertion, le sens de saillie et les surfaces esthétiques qui ne doivent pas présenter de traces de montage.
Identifiez les dimensions qui déterminent l'ajustement ainsi que le système de référence utilisé pour les localiser. Un plan de tolérance ciblé favorise la mise en place d'un processus adapté, des contrôles pertinents et une meilleure maîtrise des coûts.
La finition, la couleur, le sens du grain, les motifs graphiques et les zones de contact non enduites doivent former un ensemble harmonieux.
Choisissez entre l'anodisation, le thermolaquage, le brossage, le polissage ou le grenaillage, en fonction de l'aspect recherché, de l'usure, de l'exposition à la corrosion et de votre budget.
Précisez la couleur, l'emplacement, l'orientation et les exigences d'usure de l'étiquette. Utilisez des illustrations vectorielles lorsque cela est possible.
Marquez les points de mise à la terre, les zones de contact des connecteurs, les zones protégées et les filetages qui doivent rester dégagés.
Un échantillon validé ou une référence de couleur définie permet de contrôler la finition et l'uniformité graphique avant de lancer la production en série.
Un échantillon technique permet à votre équipe de vérifier l'ajustement, l'accessibilité, la position des étiquettes, l'aspect de la surface et la maniabilité avant de passer à une production à plus grande échelle.
Vérifiez que les pièces s'emboîtent correctement et que le résultat visuel est satisfaisant.
Faites correspondre le dessin, le modèle 3D, les illustrations, les notes relatives aux finitions et la liste des pièces de quincaillerie.
Vérifiez les fichiers convenus, la finition standard et les points de contrôle.
Utilisez la référence approuvée afin de garantir la cohérence des commandes futures.
La taille du panneau, l'alliage, l'épaisseur, le temps d'usinage, les pliages, les fixations, la finition, les graphismes, les rapports d'inspection, l'emballage et la quantité sont autant de facteurs qui influent sur le devis.
À mesure que la demande augmente, TZR peut examiner l'imbrication, les gabarits, les méthodes de production, le contrôle qualité et le conditionnement afin d'apporter des améliorations concrètes en matière de coûts.
L'inspection doit permettre de vérifier le bon fonctionnement du panneau avant en aluminium dans le produit fini.
Dimensions globales, disposition des trous de fixation, emplacement de l'écran et des connecteurs, rebords moulés, fraisages et quincaillerie installée.
Rayures, uniformité de la finition, sens du grain, gamme de couleurs, emplacement de l'impression et surfaces protégées.
Système qualité ISO 9001:2015. Les certificats de matériaux, les rapports dimensionnels, les rapports de contrôle du premier article, les documents relatifs à la finition et la traçabilité des lots peuvent être vérifiés avant le lancement de la production.
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