TZR fertigt maßgeschneiderte Aluminium-Frontplatten für industrielle Steuerungen, elektronische Geräte, Messgeräte und Maschinen. Wir fertigen jede Frontplatte nach Ihren Zeichnungen, CAD-Dateien, Oberflächenvorgaben, der Liste der Befestigungselemente und Ihren Druckvorlagen.
Unser Team koordiniert das Zuschneiden, die Bearbeitung, das Biegen, die Montage von Beschlägen, die Oberflächenveredelung, die Grafikgestaltung, die Prüfung und die Schutzverpackung. Über einen einzigen Ansprechpartner in der Fertigung sorgen wir dafür, dass Passgenauigkeit, Optik und Zeichnungsänderungen aufeinander abgestimmt sind.
Beginnen Sie mit den Ihnen vorliegenden Unterlagen. Wir werden vor der Angebotserstellung noch offene technische Fragen klären.
Eine Frontblende kann zwar korrekt aussehen, aber dennoch bei der Montage Probleme verursachen. Ein Display kann beispielsweise nicht mittig sitzen, ein Stecker kann klemmen oder ein Befestigungselement kann eine Bauteile hinter der Blende behindern.
TZR überprüft die Passgenauigkeit zwischen Ausschnitten, Befestigungslöchern, Plattenkanten, Biegungen, eingebauten Beschlägen und sichtbaren Spalten. Bitte senden Sie die Zeichnung des Gegenstücks oder das 3D-Modell mit, wenn die Platte in eine bestehende Baugruppe passen muss.
Überprüfen Sie die Positionen von Display, Schalter und Steckverbinder im Verhältnis zu den Gegenstücken.
Überprüfen Sie Befestigungselemente, Abstandshalter, Biegungen und den Raum hinter der Verkleidung.
Stellen Sie sicher, dass Zeichnungen, CAD-Modelle und Grafiken auf demselben genehmigten Stand sind.
Für Bedienerschnittstellen, Gerätefrontplatten, Bedienfelder, Displayrahmen, Rack-Frontplatten, Gehäusefronten und Maschinenabdeckungen.
Das Material und das Herstellungsverfahren beeinflussen die Steifigkeit, die Formbarkeit, die Bearbeitungszeit, das Oberflächenbild und die Kosten.
Die Plattendicke kann sich auf die Biegsamkeit, die Reichweite der Verbindungselemente, die Senktiefe, die Auswahl der Beschläge, die Bearbeitungszeit und die Gesamtkosten auswirken.
Ausschnitte, Befestigungsvorlagen, geformte Kanten und montierte Beschläge müssen bei der Endmontage aufeinander abgestimmt sein.
Geben Sie Einpressmuttern, Einpressbolzen, Abstandshalter und Nieten nach Möglichkeit anhand der Teilenummer an. Geben Sie die Einführseite, die Auskragungsrichtung und die Sichtflächen an, die frei von Montagespuren bleiben müssen.
Ermitteln Sie die Maße, die die Passung bestimmen, sowie die zur Positionierung verwendete Bezugsstruktur. Ein gezielter Toleranzplan unterstützt den richtigen Prozess, eine sinnvolle Prüfung und eine bessere Kostenkontrolle.
Die Oberflächenbeschaffenheit, die Farbe, die Maserungsrichtung, die Grafiken und die unbeschichteten Kontaktflächen müssen als ein einheitliches System zusammenwirken.
Wählen Sie je nach Optik, Verschleiß, Korrosionsbelastung und Budget zwischen Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten, Polieren oder Perlstrahlen.
Legen Sie die Farbe, die Position, die Ausrichtung und die Anforderungen an die Haltbarkeit der Etiketten fest. Verwenden Sie nach Möglichkeit Vektorgrafiken.
Markieren Sie Erdungspunkte, Anschlussbereiche, geschützte Bereiche und Gewinde, die frei bleiben müssen.
Ein freigegebenes Muster oder eine festgelegte Farbreferenz hilft dabei, die Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit und der grafischen Darstellung vor der Serienfertigung sicherzustellen.
Anhand eines technischen Musters kann Ihr Team vor der Serienfertigung die Passform, die Zugänglichkeit, die Position der Beschriftung, das Erscheinungsbild der Oberfläche und die Handhabung überprüfen.
Überprüfen Sie den Sitz der Baugruppe und das gesamte optische Erscheinungsbild.
Ordnen Sie die Zeichnung, das 3D-Modell, die Grafiken, die Hinweise zur Oberflächenausführung und die Beschlagliste ein.
Die vereinbarten Unterlagen, den Standardabschluss und die Prüfpunkte festhalten.
Verwenden Sie die genehmigte Referenz, um auch künftige Bestellungen einheitlich abzuwickeln.
Plattengröße, Legierung, Dicke, Bearbeitungszeit, Biegungen, Befestigungsmaterial, Oberflächenbehandlung, Grafiken, Prüfprotokolle, Verpackung und Menge wirken sich alle auf das Angebot aus.
Da die Nachfrage steigt, TZR kann die Verschachtelung, Vorrichtungen, Fertigungsmethoden, Prüfung und Verpackung im Hinblick auf praktische Kostenoptimierungen überprüfen.
Bei der Prüfung sollte berücksichtigt werden, wie sich die Aluminium-Frontblende im fertigen Produkt verhält.
Gesamtabmessungen, Befestigungslochmuster, Positionen von Display und Anschlüssen, geformte Flansche, Senkbohrungen und montierte Beschläge.
Kratzer, Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschaffenheit, Maserungsrichtung, Farbpalette, Druckposition und geschützte Oberflächen.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015. Materialzertifikate, Maßprotokolle, Erstmusterprotokolle, Oberflächenbeschreibungsunterlagen und die Rückverfolgbarkeit der Chargen können vor Produktionsbeginn überprüft werden.
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