Fabrication de tôles de précision pour l'électronique, les télécommunications, les équipements industriels, les appareils médicaux et les systèmes extérieurs - de la validation du prototype à la production en série.
Conçus en fonction des exigences réelles en matière de fabrication, d'assemblage et d'environnement, et non de modèles de boîtiers génériques.
Structures de pliage intégrées, joints soudés et conceptions compatibles avec les joints pour les environnements extérieurs et industriels exigeant une résistance à la poussière et à l'eau.
Des surfaces de contact contrôlées, des revêtements conducteurs et des tolérances d'assemblage serrées soutiennent les performances de blindage électromagnétique.
La sélection des matériaux permet d'équilibrer la rigidité, le poids, la résistance aux vibrations et le coût de production pour différentes applications.
Motifs de ventilation découpés au laser et structures orientées vers le flux d'air conçues pour améliorer la dissipation thermique interne sans réduire la solidité du boîtier.
Fabriqué pour la protection des équipements, l'intégration structurelle, la gestion thermique et la fiabilité opérationnelle à long terme.
Les combinaisons de matériaux et de finitions sont sélectionnées en fonction de la résistance à la corrosion, des performances structurelles, des exigences en matière d'apparence et de l'environnement d'exploitation.
| Matériau | Épaisseur typique | Finitions recommandées | Principaux avantages | Applications courantes |
|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable 304 | 1,0-3,0 mm | Brossage, revêtement par poudre, électropolissage | Résistance à la corrosion, aspect cosmétique, nettoyage facile | Équipements médicaux, systèmes de transformation des aliments |
| Aluminium 5052 | 1,0-4,0 mm | Anodisation, revêtement par poudre, sablage | Structure légère, résistance à la corrosion | Boîtiers électroniques, systèmes de télécommunication |
| Acier laminé à froid | 0,5-3,0 mm | Revêtement par poudre, E-coating | Rentabilité, support structurel solide, grande précision dimensionnelle | Armoires industrielles, couvercles de machines, pièces automobiles |
| Acier galvanisé | 0,8-3,0 mm | Revêtement par poudre, peinture | Excellente résistance à la corrosion extérieure, protection économique par le zinc | Kiosques extérieurs, boîtiers électriques, supports solaires |
Le contrôle de la qualité est intégré à l'ensemble du processus de fabrication, de l'étude technique à l'inspection finale.
Examen des dessins, des tolérances, des interfaces d'assemblage, de la sélection des matériaux et de la faisabilité de la fabrication avant le lancement de la production.
Découpe au laser à fibre pour obtenir des profils précis, des ouvertures pour les connecteurs, des schémas de ventilation et des caractéristiques de montage.
Cintrage de précision en utilisant un outillage spécifique et des séquences de pliage contrôlées pour maintenir la cohérence de l'assemblage.
Procédés de soudage TIG et MIG sélectionnés en fonction des exigences structurelles et esthétiques.
Les procédés de revêtement par poudre, d'anodisation et de traitement de surface sont adaptés aux exigences environnementales et esthétiques.
Vérification finale des dimensions, inspection cosmétique, vérification du matériel et inspection de l'emballage avant l'expédition.
Plus qu'un soutien à la fabrication, l'implication de l'ingénierie se concentre sur la réduction des risques de production et l'amélioration de l'efficacité de la fabrication.
Examen technique du rayon de courbure, de l'accès à l'assemblage, de l'empilement des tolérances, de l'intégration du matériel et de la faisabilité du soudage avant la production.
La cohérence des processus et la planification de la production permettent une transition en douceur de la construction de prototypes à la fabrication de lots stables.
Suggestions pour réduire les usinages inutiles, minimiser les déchets de matériaux, simplifier les structures de soudage et améliorer l'efficacité de l'assemblage.
Les recommandations ont porté sur la réduction des problèmes d'alignement des assemblages, l'amélioration de la rigidité et l'amélioration de la fiabilité à long terme des produits.
Expérience de la production d'équipements industriels, de systèmes extérieurs, d'électronique et d'assemblages de précision.
STEP, STP, IGES, DWG, DXF, SolidWorks et dessins PDF.
Oui. Les processus de fabrication sont structurés de manière à permettre la validation des prototypes, les essais pilotes et la production de volumes stables.
La capacité de tolérance dépend du matériau, de la géométrie et du processus de fabrication. Une assistance à la fabrication avec des tolérances serrées est disponible pour les assemblages de précision.
Oui. Les structures étanches peuvent inclure l'intégration de joints, des coutures soudées et des conceptions de boîtiers à indice de protection IP.
Oui. Un examen technique est effectué avant la production afin d'améliorer la fabricabilité et de réduire les risques de production.
Par le biais d'une fabrication contrôlée, d'une inspection du premier article, de contrôles de qualité en cours de processus et d'une vérification finale des dimensions.
Oui, la sérigraphie, la gravure au laser, les étiquettes et les options de marquage personnalisé sont prises en charge.
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