Ihr Rahmen muss rechtwinklig geliefert werden, mit der Anlage ausgerichtet sein und ohne kostspielige Nacharbeiten zu den Passteilen passen. TZR fertigt maßgeschneiderte Blechrahmen, geschweißte Anlagenrahmen, Fahrgestellkonstruktionen und Befestigungsbaugruppen nach Ihren freigegebenen 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen.
Wir koordinieren Laserschneiden, Biegen, Zerspanung, Schweißen, Hardware-Installation, Veredelung, Prüfung und Montage im Rahmen eines einzigen Produktionsplans. So können Sie die Übergaben zwischen Lieferanten reduzieren und sicherstellen, dass die zugehörigen Komponenten denselben Revisionsstand aufweisen.
Vom einzelnen Prototyp bis zur Serienfertigung kann unser Team Ihren Entwurf prüfen, Fertigungsrisiken identifizieren und einen praktikablen Fertigungsplan erstellen, bevor die Produktion beginnt.
Von großen Maschinenkonstruktionen bis hin zu kompakten Baugruppen – TZR fertigt jeden Rahmen entsprechend Ihrem freigegebenen Entwurf und Ihren Anforderungen an die Endmontage.
Bitte senden Sie uns das vollständige Baugruppenmodell, sobald es verfügbar ist. Das hilft uns dabei, Schnittstellen, Zugänge und Befestigungspunkte im Gesamtzusammenhang zu prüfen.
Ein Rahmen mag auf den ersten Blick einfach aussehen, bis man die Arbeiten zum Schweißen, zur Oberflächenbehandlung und zur Endmontage berücksichtigt.
Im Mittelpunkt unserer DFM-Prüfung stehen Aspekte, die sich auf Kosten, Passgenauigkeit und Produktionsstabilität auswirken können.
Materialdicke, Biegeradien, Flanschgeometrie und Lochpositionen in der Nähe von Biegungen.
Verbindungsausführung, Schweißzugang, Zugang für Spannvorrichtungen, Verstärkungsbleche und Stützpunkte.
Maßkritische Einbaumaße, Ausrichtung der Befestigungselemente, Freiraum für Werkzeuge und Zugang für die Montage.
Bearbeitung nach dem Schweißen, Endmaskierung, optische Oberflächen und akzeptables Schweißnahtbild.
Sie erhalten praktisches Feedback, bevor das Material zugeschnitten wird.
Die Fertigung erfolgt gemäß der genehmigten Zeichnung und der gültigen Überarbeitung.
Durch die Schweißwärme können Befestigungslöcher verrutschen, lange Bauteile sich verziehen und Ecken aus der Rechtwinkligkeit geraten.
Eine saubere Schweißnaht reicht nicht aus – der fertige Rahmen muss dennoch den geforderten Bezugspunkten und Schnittstellen entsprechen.
Wir planen die Verbindungsstellen, die Heftnähte, die Schweißreihenfolge, die Wärmezufuhr und die Stützpunkte gemäß der Konstruktion.
Positionierblöcke, Spannvorrichtungen, Halterungen und Prüflehren tragen dazu bei, wichtige Positionen in der Prototypen- und Serienfertigung zu kontrollieren.
Kritische Maße werden vor Produktionsbeginn ermittelt, sodass sich Fertigung und Prüfung auf die Merkmale konzentrieren, die für Ihre Baugruppe von Bedeutung sind.
TZR koordiniert alle Phasen im Rahmen eines einzigen Produktionsplans. Dadurch lassen sich Übergaben zwischen Lieferanten, Konflikte bei Überarbeitungen und Verzögerungen bei der Montage reduzieren.
Das Fertigungsverfahren wird auf Ihre Rahmengröße, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionsmenge abgestimmt.
Material, Verbindungsart und Oberflächenbehandlung sollten gemeinsam ausgewählt werden, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Optik zu gewährleisten.
Praktische Robustheit und Kosteneffizienz für Maschinenfundamente und Innenausrüstung. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen zählen Pulverbeschichtung, Lackierung und Galvanisierung.
Für Anwendungen mit hohen Anforderungen hinsichtlich Feuchtigkeit, Reinigung, Chemikalien oder optischer Eigenschaften. Zu den verfügbaren Optionen gehören Bürsten, Polieren, Passivieren, Perlstrahlen und Elektropolieren.
Geringeres Gewicht bei natürlicher Korrosionsbeständigkeit für mobile Geräte, Elektronikgeräte und Laborgeräte. Legierung, Schweißverfahren und Oberflächenbehandlung sollten gemeinsam geprüft werden.
Bestimmen Sie sichtbare Oberflächen, Farbe, Glanzgrad, Oberflächenstruktur, abzudeckende Bereiche und das zulässige Aussehen der Schweißnaht.
Bei der Prüfung liegt der Schwerpunkt auf den Merkmalen, die die Installation, die Ausrichtung und die Endmontage beeinflussen.
Überprüfen Sie die Gesamtabmessungen, die Rechtwinkligkeit, die Ebenheit, die Befestigungslöcher und die Bezugsbeziehungen.
Überprüfen Sie den Zustand der Schweißnähte, die Anordnung der Befestigungselemente, die Beschichtungsdicke, die Farbe, die Oberflächenstruktur und die geschützten Bereiche.
Überwachen Sie die genehmigte Revision, die kritischen Anforderungen, den Prüfumfang und die Schutzverpackung.
Materialzertifikate, Maßprotokolle und Erstmusterprotokolle können beigefügt werden, sofern dies bei der Angebotserstellung festgelegt wurde.
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