TZR fabrica paneles frontales de aluminio a medida para controles industriales, equipos electrónicos, instrumentos y maquinaria. Fabricamos cada panel según sus planos, archivos CAD, especificaciones de acabado, lista de herrajes y material gráfico.
Nuestro equipo coordina el corte, el mecanizado, el plegado, la instalación de herrajes, el acabado de superficies, los elementos gráficos, la inspección y el embalaje protector. Mantenga la coherencia entre el ajuste, el aspecto y las revisiones de los planos a través de un único interlocutor de fabricación.
Empieza con los archivos que tengas. Identificaremos los aspectos técnicos pendientes antes de elaborar el presupuesto.
Un panel frontal puede parecer correcto y, aun así, plantear problemas durante el montaje. Una pantalla puede quedar descentrada, un conector puede atascarse o un elemento de fijación puede interferir con un componente situado detrás del panel.
TZR comprueba la relación entre los recortes, los orificios de montaje, los bordes del panel, los pliegues, los herrajes instalados y los huecos visibles. Envía el plano de la pieza de acoplamiento o el modelo 3D cuando el panel deba encajar en un conjunto ya existente.
Comprueba la posición de la pantalla, el interruptor y los conectores con respecto a los componentes con los que encajan.
Revisa los elementos de fijación, los separadores, los codos y el espacio que hay detrás del panel.
Mantén los planos, los modelos CAD y las ilustraciones en la misma revisión aprobada.
Para interfaces de operador, paneles frontales de equipos, paneles de control, marcos de pantallas, paneles de bastidores, frentes de armarios y cubiertas de máquinas.
El material y el proceso de fabricación influyen en la rigidez, el conformado, el tiempo de mecanizado, el aspecto de la superficie y el coste.
El grosor del panel puede influir en la flexibilidad, el alcance de los conectores, la profundidad del avellanado, la elección de los herrajes, el tiempo de mecanizado y el coste total.
Los recortes, las plantillas de montaje, los bordes perfilados y los herrajes instalados deben encajar perfectamente entre sí en el montaje final.
Especifique las tuercas de presión, los pernos, los separadores y los remaches indicando su número de referencia siempre que sea posible. Indique el lado de inserción, la dirección de saliente y las superficies estéticas que deben permanecer libres de marcas de montaje.
Identifica las dimensiones que determinan el ajuste y la estructura de referencia utilizada para localizarlas. Un plan de tolerancias bien definido favorece un proceso adecuado, una inspección eficaz y un mejor control de los costes.
El acabado, el color, la dirección de la veta, los motivos gráficos y las zonas de contacto sin recubrimiento deben funcionar como un todo.
Elige entre el anodizado, el recubrimiento en polvo, el cepillado, el pulido o el granallado en función del aspecto, el desgaste, la exposición a la corrosión y el presupuesto.
Define el color, la ubicación, la orientación y los requisitos de resistencia al desgaste de la etiqueta. Utiliza ilustraciones vectoriales siempre que sea posible.
Marca los puntos de puesta a tierra, las zonas de contacto de los conectores, las áreas protegidas y las roscas que deben permanecer libres de obstáculos.
Una muestra aprobada o una referencia de color definida ayuda a controlar la uniformidad del acabado y de los elementos gráficos antes de la producción en serie.
Una muestra de ingeniería permite a tu equipo comprobar el ajuste, el acceso, la posición de las etiquetas, el aspecto de la superficie y la manejabilidad antes de proceder a una fabricación a mayor escala.
Comprueba que las piezas encajan correctamente y que el resultado visual es el deseado.
Compara el plano, el modelo 3D, las ilustraciones, las notas sobre acabados y la lista de herrajes.
Fija los archivos acordados, finaliza el proceso estándar y los puntos de inspección.
Utiliza la referencia aprobada para garantizar la coherencia en los pedidos futuros.
El tamaño del panel, la aleación, el grosor, el tiempo de mecanizado, los pliegues, los herrajes, el acabado, los gráficos, los registros de inspección, el embalaje y la cantidad influyen en el presupuesto.
A medida que crece la demanda, TZR puede analizar el encajado, los utillajes, los métodos de producción, la inspección y el embalaje con el fin de lograr mejoras prácticas en los costes.
La inspección debe reflejar el funcionamiento del panel frontal de aluminio en el producto acabado.
Dimensiones totales, disposiciones de los orificios de montaje, posiciones de la pantalla y de los conectores, rebordes moldeados, avellanados y herrajes instalados.
Arañazos, uniformidad del acabado, dirección de la veta, gama de colores, posición de la impresión y superficies protegidas.
Sistema de calidad ISO 9001:2015. Antes de la producción, se pueden comprobar los certificados de materiales, los informes dimensionales, los registros de primer artículo, la documentación sobre acabados y la trazabilidad de los lotes.
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