Fabrication de supports, panneaux, boîtiers, châssis et sous-ensembles « sur plan », avec un accompagnement en matière de conception pour la fabrication (DFM), du prototype à la production.
Fichiers PDF, DXF, DWG et STEP acceptés · Accord de confidentialité disponible
Avant d'établir un devis, nous vérifions les matériaux, les tolérances, les pliages, les soudures, les éléments de fixation et les finitions.
Une seule équipe, de la révision des plans jusqu'à l'inspection finale
Une pièce en tôle ne doit pas seulement respecter ses dimensions globales. Les trous de fixation doivent être alignés, les plis doivent laisser un jeu suffisant et les éléments de fixation doivent être orientés dans le bon sens.
Fabriqué conformément à la version approuvée du plan, les interfaces critiques et les surfaces visibles ayant été validées avant la production.
Les pièces simples peuvent ne nécessiter que des opérations de découpe, d'ébavurage et de pliage. Les assemblages complexes peuvent également nécessiter des opérations de soudage, la pose de pièces de fixation, finition, l'inspection et le montage.
Tôles et tubes découpe au laser, poinçonnage à tourelle, Pliage CNC, et l'estampage des métaux.
Soudage TIG, MIG, par points et au laser, complétés par des opérations de fraisage et de tournage à commande numérique.
Insertion de PEM, rivetage, composants achetés et sous-assemblage final.
Préparation des surfaces, galvanoplastie, revêtement, impression, contrôle dimensionnel et conditionnement.
Un TZR L'équipe de projet gère la révision des plans, l'ordre de fabrication, les consignes de finition et les exigences de qualité.
Le choix du matériau influe sur la résistance mécanique, le poids, la résistance à la corrosion, l'usinabilité, la soudabilité, l'aspect et le prix.
Des solutions robustes et économiques pour les châssis, les supports, les armoires et les éléments structurels.
304 et 316 pour les environnements exposés, propres ou corrosifs.
5052 pour les pièces moulées ; 6061 pour les composants comportant des éléments usinés.
Peinture en poudre • Anodisation • Zingage • Passivation • Brossage • Grenaillage
Les filetages, les points de mise à la terre, les surfaces d'accouplement, les soudures et les ajustements serrés peuvent nécessiter un masquage ou une préparation supplémentaire.
De petits détails sur le plan peuvent entraîner des plis fissurés, des assemblages soudés déformés, un outillage inaccessible, des problèmes liés au revêtement ou des difficultés d'assemblage.
Rayon, épaisseur du matériau, surépaisseurs de cintrage et accès à l'outil.
Distance par rapport au bord, jeu de courbure, type d'insert et sens de montage.
Accès au soudage, maîtrise de la déformation et chaînes de tolérances critiques.
Accumulation de revêtement, masquage, surfaces de contact et jeu de montage.
Nous ne modifions pas les cotes de référence, les matériaux ou les exigences fonctionnelles sans votre accord.
Le matériau, les pliages, les soudures, les tolérances, la finition, le contrôle qualité et le volume de la commande sont autant de facteurs qui influent sur le devis final.
L'utilisation d'épaisseurs de matériaux standard et de quincaillerie courante peut améliorer la disponibilité et réduire les coûts de mise en place.
Nous pouvons proposer des modifications pratiques concernant les tolérances non critiques, les pliages, les soudures ou l'imbrication des tôles.
La fabrication au laser convient aux prototypes. L'utilisation de gabarits ou l'emboutissage peuvent permettre de réduire le coût unitaire à mesure que la demande augmente.
Chaque recommandation est soumise pour approbation. TZR ne supprimera pas une exigence fonctionnelle dans le seul but de réduire le prix proposé.
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