Usinage de l'acier inoxydable : nuances, outillage, tolérances et coût

L'usinage de l'acier inoxydable consiste à usiner des alliages résistants à la corrosion, tels que les nuances 304, 316 et 17-4 PH, à l'aide d'équipements à commande numérique (CNC). En raison de son taux d'écrouissage rapide et de sa faible conductivité thermique, un usinage réussi nécessite des montages très rigides, un liquide de refroidissement à haute pression et des outils en carbure spécialisés afin d'éviter une usure rapide des outils.

Si l'acier inoxydable offre une durabilité inégalée pour les pièces destinées à l'utilisation finale, il est réputé pour être particulièrement exigeant en atelier. Une mauvaise stratégie d'usinage ou un choix de nuance de matériau inadapté peut rapidement entraîner des erreurs dimensionnelles et générer des rebuts coûteux. Une simple erreur de programmation ou une micro-pause dans la vitesse d'avance peut instantanément provoquer un écrouissage d'une ébauche en acier inoxydable 316 et détruire une fraise en bout $50 en quelques secondes.

Pour respecter des tolérances strictes sans alourdir les coûts de production, les ingénieurs et les acheteurs doivent adapter la conception de leurs pièces aux réalités de la fabrication. Ce guide détaille les choix de matériaux, les stratégies d'outillage, les principes de conception pour la fabrication (DFMA) et les exigences d'inspection nécessaires pour passer d'un prototype unique à une production en série fiable de vos pièces en acier inoxydable.

Pourquoi l'acier inoxydable est-il difficile à usiner ?

Son incroyable résistance fait de l'acier inoxydable un véritable cauchemar dans l'atelier. Comprendre ces goulots d'étranglement physiques fondamentaux constitue la première étape pour prévenir les pannes soudaines et coûteuses des outils.

Le durcissement des matériaux commence par le frottement

Lorsqu'un outil de coupe frotte contre de l'acier inoxydable au lieu de le cisailler proprement, la surface du matériau subit une déformation plastique rapide et se durcit.

Une erreur courante chez les opérateurs inexpérimentés consiste à réduire la vitesse d'avance pour « jouer la carte de la prudence ». Dans l'acier inoxydable, ce phénomène provoque un effet de labour et un frottement au niveau du tranchant de l'outil, ce qui durcit instantanément la surface. Cette couche durcie augmente considérablement la force de coupe nécessaire pour le passage suivant, ce qui émousse plus rapidement le tranchant et entraîne à son tour davantage de frottement.

Avance faible ou temps de maintien → Frottement → Surface durcie → Force de coupe plus élevée → Usure plus rapide de l'outil

Heat reste à la pointe de l'innovation

Contrairement à l'aluminium, qui dissipe efficacement la chaleur dans toute la pièce, l'acier inoxydable présente une faible conductivité thermique. Lors de l'usinage, la chaleur générée par le frottement et le cisaillement reste confinée au niveau de l'arête de coupe et à l'intérieur du copeau.

Cette température localisée extrême détériore les revêtements des outils et affaiblit le substrat en carbure. Si la chaleur constitue une préoccupation majeure, la formation de dépôts sur l'arête de coupe (BUE) est également favorisée par une géométrie d'outil inadéquate, l'adhérence du matériau et une lubrification insuffisante. Lors de cycles d'usinage prolongés, cette chaleur emprisonnée provoque une dilatation thermique et une dérive dimensionnelle. Le liquide de refroidissement doit atteindre physiquement la zone de coupe précise afin de stabiliser la température et de préserver les tolérances serrées.

Les copeaux longs endommagent les outils et les surfaces

Les nuances austénitiques telles que le 304 et le 316 sont très ductiles, ce qui signifie qu'elles produisent des copeaux continus et filiformes plutôt que de se rompre net. Ces copeaux peuvent facilement s'enrouler autour de la broche, de l'outil ou de la pièce à usiner.

Si les copeaux ne sont pas évacués correctement, ils sont réintroduits dans la zone de coupe. Le fait de recouper ces copeaux durcis détruit l'arête de coupe et laisse des rainures aléatoires sur la surface usinée. Lors du perçage de trous profonds ou du rainurage, l'accumulation de copeaux est la principale cause de rupture soudaine de l'outil. Cela oblige les opérateurs à arrêter fréquemment la machine pour évacuer les copeaux, ce qui empêche tout usinage rentable en mode « lights-out » (sans surveillance).

Choisir la bonne nuance d'acier inoxydable

Tous les alliages d'acier inoxydable ne se comportent pas de la même manière face à un outil de coupe. Le choix de la nuance optimale nécessite de trouver un juste équilibre entre les performances mécaniques requises et la réalité des coûts d'usinage.

Acier inoxydable 303 vs 304

La nuance 304 est l'acier inoxydable austénitique standard à usage général, qui offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Il est toutefois connu pour son durcissement par déformation rapide et ses copeaux filandreux.

La nuance 303 contient du soufre ajouté, qui agit comme un lubrifiant interne permettant de briser les copeaux proprement. Le remplacement de l'acier 304 par l'acier 303 permet de réduire la durée des cycles d'usinage de 20% à 30%., ce qui réduit considérablement le coût unitaire des pièces tournées produites en grande série. En contrepartie, l'acier 303 présente une résistance à la corrosion plus faible et une très mauvaise soudabilité.

L'acier de nuance 303 permet de réduire considérablement les coûts d'usinage, mais il ne doit remplacer le 304 que si l'environnement d'utilisation finale, les exigences en matière de soudage et les normes de conformité le permettent.

Acier inoxydable 304 ou 316

Les aciers 304 et 316 présentent tous deux des difficultés d'usinage similaires : un risque élevé d'écrouissage et la formation de copeaux longs.

La nuance 316 contient du molybdène, ce qui lui confère une résistance supérieure aux chlorures. Elle s'impose ainsi comme la norme de référence dans les environnements maritimes, chimiques, agroalimentaires et médicaux. Cependant, cette résistance accrue accélère l'usure des outils et allonge la durée totale d'usinage.

Le choix entre les nuances 304 et 316 dépend entièrement de l'environnement d'utilisation final. Une fois le choix effectué, l'atelier d'usinage doit optimiser la stratégie d'usinage afin de compenser les coûts plus élevés liés à la nuance 316.

Nuances 416, 17-4 PH et Duplex

La nuance 416 est un acier inoxydable martensitique hautement usinable qui peut être soumis à un traitement thermique pour obtenir une résistance mécanique plus élevée, bien que sa résistance à la corrosion soit limitée par rapport à celle de la série 300.

L'alliage 17-4 PH (durcissement par précipitation) est largement utilisé dans l'aérospatiale et pour la fabrication de pièces de précision à haute résistance. Son usinabilité dépend entièrement de son état après traitement thermique. L'usinage de l'acier 17-4 PH nécessite souvent un dégrossissage à l'état recuit, suivi d'un traitement thermique de la pièce, puis d'un usinage de finition afin de limiter les déformations dimensionnelles — une séquence qui allonge directement les délais de réalisation du projet.

Les aciers inoxydables duplex, tels que le 2205, allient une résistance mécanique élevée à une excellente résistance à la corrosion, mais génèrent des forces de coupe extrêmes. L'usinage des aciers duplex nécessite des montages exceptionnellement rigides, un suivi rigoureux de la durée de vie des outils et un contrôle rigoureux des copeaux.

Comment maîtriser la chaleur, les copeaux et l'usure des outils ?

Un usinage homogène nécessite un contrôle rigoureux des mécanismes de coupe et de la dynamique thermique. Tout dysfonctionnement au niveau de l'évacuation des copeaux ou de la gestion thermique entraîne inévitablement la mise au rebut de pièces et la rupture d'outils.

Stratégies de fraisage et de tournage

En opérations de fraisage, l’objectif principal est de maintenir un engagement constant de l’outil et d’éviter les pics soudains de force de coupe. Évitez autant que possible l'engrènement complet (engrènement radial à 180°), car cela retient la chaleur et accumule les copeaux. Privilégiez plutôt le fraisage trochoïdal ou les trajectoires d'outils dynamiques pour contrôler l'engagement radial, ce qui permet de maintenir une épaisseur de copeaux constante qui évacue efficacement la chaleur de la pièce. Veillez toujours à ce que le porte-à-faux de l’outil soit aussi court que possible afin d’optimiser la rigidité, et utilisez des fraises à hélice variable ou à pas variable pour amortir les vibrations nuisibles (vibrations de vibration). De plus, l’ébauche et la finition doivent être strictement séparées ; ne vous attendez jamais à ce qu’une fraise d’ébauche permette d’obtenir une finition de précision sur une surface écrouie.

En matière de tournage, le contrôle des copeaux est déterminant. Les opérateurs doivent utiliser des plaquettes équipées de brise-copeaux spécifiques à l'acier inoxydable afin de recourber et de casser les copeaux ductiles des alliages de la série 300. Une vitesse d'avance constante et élevée est nécessaire pour maintenir la plaquette sous la couche d'écrouissage. En cas de coupes interrompues, choisissez une nuance de carbure plus résistante afin d'éviter l'ébréchage des arêtes. Faites toujours une pause pour vérifier l'usure de la plaquette avant d'effectuer la passe de finition finale, afin de garantir le respect des tolérances serrées.

Pour les géométries complexes, L'usinage CNC à 5 axes est souvent la solution la plus rentable. En réduisant le nombre de réglages de trois ou quatre à un seul, l'usinage 5 axes minimise les erreurs cumulées et les interventions manuelles, ce qui permet à la broche de s'approcher de la pièce selon des angles optimaux à l'aide d'outils plus courts et plus rigides.

Stratégies de perçage et de filetage

Le perçage de trous profonds (lorsque le rapport profondeur/diamètre dépasse 4:1) est réputé particulièrement difficile dans l'acier inoxydable. L'utilisation d'un liquide de refroidissement à haute pression circulant à travers la broche (généralement 1 000 PSI / 70 bars ou plus) est obligatoire. Le liquide de refroidissement externe est simplement dévié par le foret en rotation et n'atteint pas la zone de coupe, ce qui entraîne une accumulation instantanée de chaleur. Les cycles de perçage par à-coups contribuent à briser et à évacuer les copeaux, mais les programmeurs doivent éviter les micro-retraits qui provoquent un frottement de la pointe du foret et un durcissement du fond du trou. Veillez à ce que le foret pénètre et sorte sur une surface plane et stable afin d’éviter toute déviation.

Le filetage présente le risque le plus élevé de défaillance catastrophique. Un taraud cassé coincé dans un trou borgne profond entraîne souvent la mise au rebut de la pièce. Pour les trous profonds ou borgnes, Le fraisage de filets est nettement plus sûr que le taraudage rigide. Bien que le fraisage fileté soit plus lent, il nécessite moins de force de coupe, permet d'ajuster le diamètre primitif et élimine le risque de se retrouver avec un outil cassé impossible à extraire.

Dans l'usinage de trous profonds, les défaillances sont rarement dues à un foret trop tendre ; elles surviennent parce que le liquide de refroidissement ne parvient pas jusqu'à la pointe de coupe et que les copeaux ne peuvent pas être évacués correctement.

Outils, vitesses et liquide de refroidissement

Les outils standard en acier rapide (HSS) n'ont pas leur place dans un environnement de production moderne où l'on usine de l'acier inoxydable ; Les outils en carbure monobloc constituent la référence. Les outils doivent présenter un angle de coupe positif afin de cisailler le matériau plutôt que de le repousser. Pour les nuances austénitiques (comme le 304), un tranchant affûté est idéal pour éviter l’écrouissage, tandis que les nuances plus dures (comme le 17-4 PH) bénéficient d’un tranchant légèrement adouci pour prévenir l’ébréchage. Les revêtements avancés, tels que le TiAlN ou l'AlTiN, sont indispensables car ils forment une couche protectrice d'oxyde d'aluminium à des températures extrêmes, protégeant ainsi le substrat en carbure.

Les porte-outils de précision, tels que les mandrins à serrage par contraction thermique ou hydrauliques, sont essentiels pour réduire au minimum le faux-rond. Un faux-rond excessif signifie qu’une seule goujure assure la coupe, ce qui réduit de moitié la durée de vie de l’outil.

Les paramètres de coupe précis dépendent entièrement de l'état du matériau, de la rigidité de la machine, de la géométrie de l'outil et de l'application du liquide de refroidissement. Le tableau ci-dessous présente paramètres de départ prudents conçu pour trouver le juste équilibre entre la durée de vie de l'outil et les débits d'enlèvement de matière.

En quoi la conception d'une pièce influe-t-elle sur la précision d'usinage et la qualité de finition ?

Les coûts d'usinage élevés sont souvent dus à une conception inadéquate des pièces plutôt qu'au matériau lui-même. L'optimisation de la géométrie des pièces en vue de leur usinabilité permet de réduire considérablement les temps de réglage et les taux de rebut.

Accès aux outils et fonctionnalités internes

Des éléments dont la conception est très simple en CAO peuvent s'avérer extrêmement coûteux à usiner dans l'acier inoxydable. Les poches profondes, les rainures étroites et profondes, ainsi que les angles internes aigus obligent les opérateurs à utiliser des fraises en bout longues et de petit diamètre. Ces outils fragiles doivent fonctionner à des vitesses considérablement réduites pour éviter toute déformation ou rupture, en multipliant la durée du cycle d'usinage par le coût de la main-d'œuvre. Parmi les autres facteurs de surcoût, on peut citer les trous traversants qui génèrent des bavures internes, ainsi que les minuscules filets situés au fond des cavités profondes.

Les concepteurs doivent appliquer de manière rigoureuse les principes de la conception en vue de la fabrication (DFM) :

• Augmenter les rayons des angles internes non fonctionnels afin de permettre l'utilisation de fraises en bout de taille standard plus grandes (par exemple, 1/4″ ou 6 mm), plutôt que de micro-outils fragiles.
• Normaliser les rayons sur toute la pièce afin de réduire au minimum les changements d'outils inutiles.
• Prévoir des jeux de déport pour les outils pour les opérations de filetage et de rainurage.
• Réduire au minimum le rapport entre la profondeur et le diamètre pour toutes les poches et tous les trous intérieurs.

Conception originale : Une cavité de 2 pouces de profondeur présentant des angles internes aigus à 90 degrés.

Révision DFM : La même poche, avec des rayons d'angle internes de 0,25 pouce et une rainure de dégagement au fond. Résultat : réduction du temps d'usinage de 601 TP3T.

Parois minces et déformation des pièces

L'usinage génère des contraintes, et l'acier inoxydable y résiste activement. Lorsqu'un volume important de matière est enlevé de manière agressive d'une ébauche en acier inoxydable, des contraintes résiduelles internes se libèrent, provoquant une déformation ou un gauchissement de la pièce. Les parois minces sont particulièrement sensibles à la déformation causée par la force de serrage physique de l'étau.

Pour limiter les déformations, les ateliers d'usinage séparent les opérations d'ébauche et de finition. Il faut enlever de la matière de manière symétrique des deux côtés de la pièce afin d'équilibrer les contraintes. Avant la dernière passe de finition, les opérateurs débrident souvent la pièce et la resserrent légèrement à l'aide de mâchoires souples sur mesure afin d'établir un repère de référence précis sans induire de contrainte mécanique. De plus, les cotes critiques ne doivent être mesurées qu'une fois que la pièce a atteint son équilibre thermique. Une pièce en acier inoxydable chaude subira un retrait dépassant les tolérances lors de son refroidissement.

Un traitement de détente intermédiaire peut être envisagé lorsque les caractéristiques du matériau, l'enlèvement de matière et les exigences de performance finales le justifient.

Tolérances, état de surface et Ébavurage

Une tolérance globale (par exemple, appliquer une tolérance de ±0,001 pouce à l'ensemble du plan) est le moyen le plus rapide de faire grimper le coût d'une pièce en acier inoxydable. N'appliquez des tolérances serrées qu'aux interfaces fonctionnelles critiques. Des tolérances trop strictes obligent l'atelier d'usinage à ajouter des passes de finition, à réduire les vitesses d'avance et à mettre en place des contrôles coûteux à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en cours de fabrication.

L'exigence d'une faible rugosité de surface (Ra) à l'intérieur d'un alésage profond ou sur une surface non fonctionnelle entraîne également une augmentation du temps d'usinage. Si une conception impose à la fois des tolérances géométriques serrées et des états de surface extrêmes, la pièce peut nécessiter des opérations secondaires de rectification ou de honage, ce qui allonge considérablement les délais de fabrication. Enfin, précisez exactement comment les arêtes doivent être traitées ; l'élimination des bavures internes dans les alésages transversaux qui se croisent nécessite un travail manuel spécialisé ou un usinage par flux abrasif coûteux.

Comment réduire les coûts d'usinage de l'acier inoxydable ?

Le passage d'un simple prototype à la production à grande échelle modifie radicalement l'équation des coûts. Les décisions stratégiques relatives à la conception des pièces, à la taille des lots et au contrôle qualité déterminent votre retour sur investissement final.

Quels sont les facteurs qui déterminent le coût d'une pièce ?

Pour optimiser leurs budgets, les acheteurs doivent savoir exactement où va l'argent. La formule de base est simple :

Coût unitaire = Matériaux + Programmation et réglage + Temps d'usinage + Outillage + Finition + Contrôle qualité + Risque de rebut

Dans le domaine du prototypage, les coûts liés à la programmation initiale et à la mise en place représentent la majeure partie du prix. À mesure que le volume augmente, ces coûts fixes sont répartis sur l'ensemble du lot, et l'objectif financier se concentre alors entièrement sur l'optimisation de la durée de vie des outils et la réduction des temps d'arrêt des machines. Des caractéristiques telles que les alésages profonds, les rainures profondes et les tolérances serrées augmentent directement la durée d'usinage et l'amortissement des outils.

Un exemple concret de réduction des coûts :

• Conception originale : Un collecteur de fluide usiné à partir d'un bloc monobloc en acier inoxydable 316, nécessitant quatre réglages distincts.
• Le problème : Les alésages profonds et entrecroisés provoquaient un accumulation fréquente de copeaux, ce qui entraînait la rupture des forets, des temps d’arrêt excessifs et des taux de rebut élevés.
• Modification DFM : Nos ingénieurs ont recommandé d'opter pour une ébauche moulée « near-net-shape » afin de réduire au minimum l'enlèvement total de matière. Nous avons également légèrement augmenté les diamètres des alésages internes afin de permettre l'utilisation d'outils standard.
• Le résultat : En transférant la pièce sur une fraiseuse à 5 axes, le nombre de réglages est passé de quatre à un. La durée d’usinage a diminué de 45%, la durée de vie de l'outil a augmenté de 300%, et la qualité dimensionnelle s'est stabilisée instantanément.

Inspection et protection des surfaces

Le contrôle qualité et la finition des surfaces ne sont pas des éléments secondaires ; ils doivent être intégrés dès la conception au plan de production. Les acheteurs doivent exiger de leurs fournisseurs qu’ils fournissent des rapports d’essais des matériaux (MTR), des rapports d’inspection du premier article (FAI) et des rapports de mesure par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) afin de garantir la conformité.

Lorsque vous définissez les traitements de surface à appliquer sur l'acier inoxydable, veillez tout particulièrement à ces nuances essentielles :

• Passivation ce n'est pas un revêtement. Il s'agit d'un traitement acide (généralement à l'acide nitrique ou citrique) qui élimine le fer libre de la surface usinée, permettant ainsi à la couche naturelle d'oxyde de chrome, résistante à la rouille, de se reformer.
• Méfiez-vous de la contamination croisée. Si votre plan prévoit un sablage ou un grenaillage, l'atelier doit utiliser des abrasifs spécifiques. Le grenaillage de l'inox avec des abrasifs ayant déjà servi sur de l'acier au carbone entraînera l'incrustation de particules de fer dans votre pièce, ce qui provoquera une rouille rapide une fois celle-ci mise en service.
• Électropolissage enlève de la matière. Ce procédé permet d'éliminer les irrégularités microscopiques de la surface afin d'obtenir une finition miroitante, en retirant généralement entre 0,0005″ et 0,001″ de matière. Cet enlèvement doit être pris en compte dans les tolérances d'usinage préalables à la finition. Si les alésages ou les filetages à tolérances serrées ne peuvent pas se permettre cette perte de matière, masquage manuel coûteux sera nécessaire avant le traitement de surface.
• Précisez le sens du grain. Si vous demandez une finition brossée, veillez à toujours indiquer le sens du grain souhaité sur votre dessin en 2D afin de garantir une cohérence esthétique.

Préparation à la production

Avant de conclure un contrat de production en série, assurez-vous que votre partenaire industriel dispose bien des équipements nécessaires à la fabrication d’acier inoxydable. Un fournisseur fiable devrait répondre « oui » aux questions suivantes :

• Ont-ils une expérience avérée avec votre nuance spécifique et votre état de traitement thermique ?
• Leurs machines utilisent-elles un système de refroidissement à haute pression par la broche pour l'évacuation des copeaux ?
• Suivent-ils l'évolution de la durée de vie des outils afin d'éviter toute dérive dimensionnelle au cours d'un cycle de production prolongé ?
• Sont-ils capables de gérer la déformation des parois minces et de procéder à un traitement de détente en interne si nécessaire ?
• Proposent-ils une analyse DFM complète avant la fabrication de la première puce ?

Pour obtenir un devis aussi précis et rapide que possible, veillez à ce que votre dossier de demande de devis comprenne les éléments suivants :

• Dessin en 2D (avec les cotes et tolérances critiques clairement indiquées)
• Modèle CAO 3D (STEP ou IGES)
• Qualité exacte du matériau et état requis (par exemple, 17-4 PH H900)
• Quantité commandée et consommation annuelle estimée (EAU)
• Rugosité spécifique de surface (Ra) et traitements secondaires (par exemple, passivation selon la norme ASTM A967)
• Documents d'inspection requis (MTR, FAI, rapports CMM)
• Brève description de l'environnement d'utilisation finale

Conclusion

Pour garantir un usinage fiable de l'acier inoxydable, il ne suffit pas de choisir un outil en carbure. La nuance du matériau, la géométrie de la pièce, la stratégie d'usinage, le liquide de refroidissement, les tolérances et les exigences de contrôle doivent s'articuler de manière harmonieuse, du premier prototype jusqu'à la production en série.

Prêt à optimiser votre prochain projet ? Envoyez-nous votre dessin en 2D, votre modèle en 3D, la nuance d'acier inoxydable, la quantité et les tolérances critiques.. Avant d'établir un devis, nos ingénieurs examineront la pièce afin d'évaluer les risques liés à l'usinage, sa fabricabilité et les possibilités de réduction des coûts.

FAQ

L'acier inoxydable est-il difficile à usiner ?

Oui, principalement en raison de son taux d'écrouissage rapide et de sa faible conductivité thermique. Au lieu de se cisailler proprement, le matériau frotte souvent contre l'outil, ce qui durcit la surface et retient la chaleur au niveau du tranchant. Cela entraîne une usure accélérée de l'outil et des problèmes de contrôle des copeaux, ce qui nécessite des montages rigides et un outillage en carbure optimisé.

Quelle nuance d'acier inoxydable est la plus facile à usiner ?

Les nuances 303 et 416 sont généralement les plus faciles à usiner. Elles contiennent du soufre ajouté, qui agit comme un lubrifiant interne permettant de briser les copeaux proprement. Cela permet d'atteindre des vitesses de coupe nettement plus élevées et de prolonger la durée de vie des outils, ce qui les rend idéales pour l'usinage à grand volume où une résistance extrême à la corrosion n'est pas strictement nécessaire.

Le 303 peut-il remplacer le 304 ?

Cela dépend entièrement de l'environnement d'utilisation finale et des méthodes d'assemblage. Le 303 s'usine plus rapidement que le 304, à l'instar du 30%, ce qui réduit considérablement les coûts de production. Cependant, la teneur en soufre plus élevée diminue sa résistance à la corrosion et le rend tout à fait inadapté au soudage. Ne remplacez le 304 par du 303 que si l'application le permet.

Le 304 ou le 316 est-il plus facile à usiner ?

La nuance 304 est légèrement plus facile à usiner que la 316. L'ajout de molybdène dans l'acier 316 améliore sa résistance aux chlorures agressifs (comme ceux présents dans les environnements marins ou médicaux), mais rend l'alliage plus tenace. Cette tenacité accrue génère davantage de chaleur et accélère l'usure des outils, ce qui nécessite des avances plus lentes et des stratégies d'usinage rigides.

Comment réduire l'écrouissage ?

On évite le durcissement par usinage en maintenant une vitesse d'avance continue et élevée. L'outil de coupe doit rester en contact permanent sous la couche superficielle durcie. Ne laissez jamais l'outil s'immobiliser ou frotter contre la pièce. L'utilisation d'outils en carbure tranchants et de haute qualité, ainsi que d'un liquide de refroidissement à haute pression, permet également de réduire au minimum le frottement à l'origine du processus de durcissement.