Un armadio su misura si adatta alla disposizione delle vostre apparecchiature, ai punti di fissaggio, al percorso dei cavi e alle vostre esigenze di manutenzione, invece di costringervi ad adattare il vostro progetto a un armadio standard.
TZR produce armadi per apparecchiature industriali, elettriche, elettroniche e commerciali. Ogni modello può essere adattato al prodotto, allo spazio di installazione e all'ambiente operativo.
Scatole a parete, armadi indipendenti, involucri a fianco macchina, alloggiamenti per apparecchiature e telai saldati.
Sistemi di controllo delle macchine, automazione industriale, sistemi di alimentazione, apparecchiature di comunicazione e dispositivi di laboratorio.
Definire porte, sistemi di montaggio, ventilazione, passacavi, pannelli di accesso, dispositivi di sollevamento e finiture esterne.
Inviateci i file 2D o 3D attuali e comunicate a TZR cosa l'armadio deve proteggere, sostenere e contenere.
La scelta dei materiali influisce sulla robustezza, sul peso, sulla resistenza alla corrosione, sulla messa a terra, sull’aspetto e sul costo totale del progetto.
TZR produce abitualmente armadi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio zincato e alluminio.
Una volta definiti i requisiti, descrivete l'ambiente operativo e la durata prevista. Potremo così valutare le opzioni di produzione più adatte.
Un equilibrio ottimale tra resistenza e costo. Spesso è verniciato a polvere o con vernice liquida.
Adatto per impieghi in ambienti corrosivi, soggetti a lavaggio intensivo, igienici o in cui l'aspetto estetico è importante.
Garantisce una maggiore protezione dalla corrosione per numerose applicazioni in ambienti interni o al riparo.
Riduce il peso ed è compatibile con finiture verniciate a polvere, anodizzate o spazzolate.
Comunicate a TZR la qualità, lo spessore, il colore, la consistenza, il grado di lucentezza, i requisiti estetici e le condizioni operative.
Le prestazioni di un mobile dipendono spesso dai dettagli relativi alle ante, ai pannelli, alla ferramenta installata, al passaggio dei cavi e all’accesso per la manutenzione futura.
TZR è in grado di progettare l'accesso agli armadi e le funzionalità integrate in base alla disposizione delle vostre apparecchiature, al processo di assemblaggio e alle future esigenze di manutenzione.
Cerniere, maniglie, serrature, coperchi rimovibili e pannelli di accesso devono facilitare l'installazione e la successiva manutenzione.
Progettare piastre di montaggio, ripiani, staffe, dadi inseriti, perni, distanziatori, rivetti, elementi di fissaggio e punti di messa a terra.
Coordinare le bocchette di ventilazione, le feritoie, i passacavi, i fori per le apparecchiature, i canali per le guarnizioni, i giunti e i percorsi di drenaggio.
Indicare i requisiti relativi alla classificazione, all’ambiente e alla responsabilità di convalida. La compressione delle porte, le guarnizioni, le giunture, le aperture, il drenaggio e la ferramenta installata influiscono tutti sul livello di protezione finale.
Un mobile può sembrare completo nel CAD, ma può comunque creare problemi durante piegatura, saldatura, finitura, montaggio o ispezione.
TZR considera il mobile come un unico processo integrato di produzione e assemblaggio, non come pannelli piatti separati.
Verificare il materiale, lo spessore, la geometria della piegatura, gli sbalzi di piegatura, la posizione dei fori, le flange corte e il rischio di mancanza di planarità.
Verificare l'accessibilità della saldatura, la deformazione, l'accumulo di rivestimento, la mascheratura, la presenza di liquidi intrappolati e l'aspetto estetico delle superfici.
Verificare lo spazio libero per l'hardware, l'allineamento dei pannelli, la sequenza di montaggio, l'adattamento delle ante e l'accessibilità per le misurazioni.
TZR collega le modifiche proposte alla revisione del disegno di controllo, in modo che i reparti di progettazione e acquisti possano valutare funzionalità, costi e producibilità prima che il metallo venga tagliato.
Le fasi di produzione interconnesse riducono gli errori di passaggio e contribuiscono a proteggere le caratteristiche critiche dal rischio di essere danneggiate durante il taglio dell'imballaggio finale.
TZR pianifica il processo di produzione tenendo conto della geometria dei mobili, del materiale, del volume dell'ordine, della finitura, della ferramenta e dei requisiti estetici.
Profili, fori, fori preforati ed elementi sagomati.
Pannelli del mobile realizzati secondo la geometria approvata.
Scelta del giunto in base al materiale e al rischio di deformazione.
La mascheratura protegge le filettature, i contatti e le superfici di accoppiamento.
Hardware, verifiche di compatibilità e confezionamento del progetto.
Inviate la revisione del disegno, la distinta base, la finitura e l'ambito di assemblaggio in modo che TZR possa pianificare un percorso collegato per l'intero armadio.
La qualità dei mobili comprende l’allineamento delle ante, la planarità dei pannelli, la posizione dei fori, la ferramenta montata, l’aspetto del rivestimento e la precisione dell’assemblaggio finale.
TZR verifica i primi articoli, le caratteristiche in fase di lavorazione, i requisiti superficiali e gli assemblaggi finiti confrontandoli con il disegno approvato e il piano di ispezione.
Misurare le dimensioni critiche, le interfacce di accoppiamento, la posizione dei fori, la planarità, l’allineamento delle porte e l’adattamento dell’assemblaggio.
Controllare lo stato delle saldature, l'aspetto del rivestimento, le superfici estetiche, le serrature, le cerniere, gli elementi di fissaggio e i punti di messa a terra.
Prima di redigere il preventivo, pianificare i certificati, i rapporti dimensionali, i registri delle finiture, la tracciabilità, le attrezzature e i controlli sull’imballaggio.
Indicare nella richiesta di preventivo le dimensioni critiche, le superfici estetiche, le interfacce di accoppiamento, i rapporti, la tracciabilità e i requisiti speciali di imballaggio.
Un prototipo consente di verificare il funzionamento e l'aspetto dell'armadio, mentre i dati completi del programma consentono una pianificazione realistica dei costi, dei tempi di consegna e della capacità produttiva.
Utilizzare dei prototipi per verificare il funzionamento dell'armadio nel contesto reale dell'apparecchiatura e dell'installazione prima di approvare la produzione in serie.
Le dimensioni dell'armadio, il numero di curve, la quantità di saldature, l'accessibilità e le tolleranze critiche determinano il processo di produzione.
Il tipo di materiale, lo spessore, il rivestimento, la mascheratura, la finitura, il colore e i limiti estetici incidono sui costi e sui tempi di realizzazione.
La quantità dei prototipi, le dimensioni dell'ordine, il consumo annuo, l'hardware acquistato e l'ambito dell'assemblaggio sono gli elementi che guidano la pianificazione della produzione.
Prima di formulare un preventivo è necessario definire i rapporti, la tracciabilità, i controlli specifici, le misure di protezione e i requisiti di spedizione.
Comunicateci il numero di prototipi, la quantità del primo ordine, il consumo annuale e le variazioni di volume previste, in modo che TZR possa valutare le attrezzature, l'approvvigionamento dei materiali, l'imballaggio e la capacità produttiva.
File di progettazione chiari, quantità, requisiti di finitura e criteri di accettazione aiutano TZR a confermare l'ambito del progetto e a individuare eventuali punti tecnici in sospeso prima della produzione.
Inviare disegni 2D e file CAD 3D revisionati. Evidenziare le quote critiche, le interfacce e eventuali decisioni progettuali ancora in sospeso.
Definire il materiale, lo spessore, la finitura, la ferramenta, il montaggio, il numero di prototipi, il numero di pezzi da produrre e la domanda annuale.
Elencare i registri di ispezione, la tracciabilità, l’imballaggio, la data di consegna prevista, la destinazione e i controlli sulla riservatezza.
Inviateci i vostri disegni, i file CAD, la distinta base e la quantità ordinata. TZR valuterà l'ambito di produzione, individuerà eventuali aspetti tecnici da chiarire e preparerà un preventivo in base alle vostre effettive esigenze.
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