TZR produce involucri in lamiera su misura sulla base dei vostri disegni 2D, file CAD 3D, specifiche tecniche e distinte dei materiali.
Offriamo supporto per prototipi funzionali, produzione in piccole serie, produzione ponte e ordini ricorrenti. Il vostro progetto può comprendere la lavorazione della lamiera, la saldatura, la lavorazione CNC, l’installazione di componenti, la finitura superficiale, l’assemblaggio meccanico, il controllo qualità e l’imballaggio personalizzato.
Realizzati rigorosamente in conformità ai disegni e alle specifiche da voi approvati.
Dai prototipi funzionali alla produzione in serie, vi accompagniamo in ogni fase del vostro progetto.
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e acciaio zincato, per adattarsi alle vostre esigenze.
Porte, pannelli, telai, staffe e componenti di montaggio realizzati su misura in base alle vostre esigenze.
Saldatura, installazione di componenti metallici, finitura delle superfici e assemblaggio eseguiti internamente.
Ispezione basata sui disegni approvati e sui requisiti del progetto per garantire la coerenza.
Un armadio standard potrebbe non essere compatibile con le dimensioni delle vostre apparecchiature, la disposizione di montaggio, gli ingressi dei cavi, i componenti interni o i requisiti di manutenzione.
Un involucro in lamiera su misura consente di scegliere il materiale, le dimensioni, la ferramenta, la finitura, la struttura interna e il metodo di assemblaggio. Inoltre, permette di ridurre la necessità di forature, ritocchi e modifiche all’installazione dopo la consegna.
Progetti personalizzati per quadri di comando, armadi a parete, armadi a pavimento, armadi per apparecchiature a batteria e armadi di alimentazione. Le opzioni possono includere ante incernierate, coperchi rimovibili, piastre di montaggio, ripiani, guide e pannelli di ingresso cavi.
Proteggete dispositivi elettronici, macchinari, strumenti e componenti interni con alloggiamenti personalizzati per macchinari, telai elettronici, pannelli di controllo, pannelli di accesso e alloggiamenti in alluminio.
Le strutture di grandi dimensioni possono prevedere telai saldati, pannelli profilati, supporti interni e coperture rimovibili. La struttura può essere progettata tenendo conto di requisiti quali resistenza, accessibilità, estetica, installazione e manutenzione.
La scelta dei materiali influisce sulla resistenza, sul peso, sulla resistenza alla corrosione, sull'aspetto, sulla lavorazione e sul costo totale di produzione.
TZR produce abitualmente involucri in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e acciaio zincato. La scelta finale deve essere adeguata all'ambiente di installazione e ai requisiti del prodotto.
Una scelta pratica per armadi industriali, involucri per apparecchiature, quadri di comando e coperture per macchinari. Offre una buona resistenza ed è solitamente rifinito con verniciatura a polvere o a spruzzo.
Adatto per garantire resistenza alla corrosione, consentire pulizie frequenti e mantenere l'aspetto del metallo a vista. Spesso utilizzato per attrezzature da laboratorio, per l'industria alimentare, per uso medico, per esterni e industriali.
Riduce il peso dell'involucro e garantisce una resistenza naturale alla corrosione. È comunemente utilizzato per apparecchiature elettroniche, prodotti portatili, telecomunicazioni e altre applicazioni in cui il peso è un fattore determinante.
Utile quando è richiesta una protezione moderata dalla corrosione. Comunemente utilizzato per scatole elettriche, pannelli di montaggio interni, alloggiamenti di apparecchiature e componenti industriali.
Includere l'hardware e l'assemblaggio nell'ambito del progetto può ridurre il lavoro post-consegna e semplificare la gestione dei fornitori. TZR è in grado di installare l'hardware specificato dal cliente e di assemblare i componenti interni dell'involucro.
I dadi autoaggancianti, i perni, i distanziatori, i dadi a rivetto, i dadi a saldare e i perni di messa a terra possono essere installati secondo il disegno.
Gli involucri possono includere cerniere, chiavistelli, serrature a camma, serrature a un quarto di giro, maniglie e guide di montaggio.
È possibile produrre e assemblare piastre di montaggio, ripiani, staffe, divisori, coperture e telai di supporto.
Fornire i codici articolo approvati, i requisiti di approvvigionamento e le istruzioni di montaggio qualora siano richiesti componenti speciali.
Un involucro su misura viene solitamente sottoposto a diverse fasi di produzione collegate tra loro. Il percorso produttivo dipende dal materiale, dallo spessore, dalle dimensioni del pezzo, dalla geometria, dalla quantità, dalla finitura e dai requisiti di assemblaggio.
Taglio laser, punzonatura a torretta e timbratura creare profili, fori, asole, fori preforati, persiane, e caratteristiche relative al passaggio dei cavi.
Crea pannelli, porte, coperchi, staffe e corpi di involucri. Il raggio di piegatura, gli sbalzi e la distanza tra il foro e la piegatura influiscono sull'adattamento finale.
I metodi TIG, MIG, la saldatura a punti, la saldatura laser, i rivetti, le linguette e gli elementi di fissaggio vengono scelti in base alla resistenza, all’aspetto e alla facilità di manutenzione.
I bordi, le zone di saldatura e i pezzi sagomati possono essere sbavati, levigati o preparati prima della finitura e dell'assemblaggio.
Piccoli dettagli di progettazione possono causare grossi problemi dopo le operazioni di piegatura, saldatura, finitura e assemblaggio. TZR esamina il progetto dell’involucro prima della produzione per individuare gli elementi che potrebbero influire sulla producibilità, sull’adattabilità, sull’aspetto, sull’installazione degli accessori e sui costi di produzione.
Esaminiamo i raggi di curvatura, la distanza tra il foro e la curvatura, gli spazi tra i pannelli e le dimensioni chiave dei pezzi sagomati che influiscono sull’adattamento e sull’assemblaggio.
Verifichiamo i giochi, gli angoli di apertura, le sovrapposizioni e le posizioni dei fermi per garantire un funzionamento regolare e un facile accesso per la manutenzione.
Confermiamo che lo spazio a disposizione è sufficiente per installare elementi di fissaggio, componenti metallici e componenti interni senza problemi di montaggio.
Esaminiamo le aperture di ventilazione, i dettagli di tenuta, i passaggi dei cavi, il drenaggio, le esigenze di messa a terra e altri requisiti funzionali.
Identifichiamo le superfici visibili e verifichiamo la posizione delle saldature, la direzione di finitura, la visibilità degli elementi di fissaggio e i requisiti estetici.
Il controllo qualità dovrebbe concentrarsi sulle dimensioni e sulle caratteristiche che incidono sull'installazione, sul funzionamento, sull'aspetto e sulla riproducibilità della produzione. L'ambito dell'ispezione dovrebbe essere definito in base al disegno approvato e ai requisiti del progetto.
I primi componenti o gruppi assemblati possono essere controllati prima dell’avvio della produzione a pieno regime. L’ambito dell’ispezione può comprendere le dimensioni complessive, la posizione dei fori e delle aperture, gli angoli di piegatura, l’adattamento delle porte, l’allineamento dei pannelli, la posizione della ferramenta, la posizione delle saldature e i requisiti relativi alle superfici.
I controlli possono essere effettuati dopo le operazioni di taglio, piegatura, saldatura, installazione dei componenti, finitura e assemblaggio. Ciò consente di individuare eventuali problemi prima che questi possano compromettere l'intero lotto di produzione.
Gli involucri finiti possono essere controllati per verificare il movimento delle porte, gli spazi tra i pannelli, il funzionamento dei chiavistelli, l’allineamento delle cerniere, la completezza della ferramenta, le condizioni delle superfici, i punti di messa a terra, l’adattamento dell’assemblaggio e i requisiti di imballaggio.
Si prega di indicare tutta la documentazione richiesta insieme alla richiesta di preventivo. Tale documentazione può includere rapporti dimensionali, rapporti sul primo articolo, certificati dei materiali, requisiti di ispezione delle superfici, requisiti di campionamento e registri di ispezione dell’imballaggio.
Ti accompagniamo nel tuo progetto dal primo prototipo fino alla produzione stabile e ripetibile.
Ti aiutiamo a verificare l'adattamento, il funzionamento, l'accessibilità dei componenti hardware, l'aspetto e il montaggio prima di procedere.
Produciamo in conformità alla revisione approvata e gestiamo le modifiche per garantire la qualità e l'uniformità.
Supportiamo il lancio dei prodotti, i test sul campo e la domanda iniziale grazie a una produzione flessibile.
Ci concentriamo su uniformità, tracciabilità e affidabilità delle consegne man mano che i vostri volumi aumentano.
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