Fabbricazione di lamiere di precisione per elettronica, telecomunicazioni, apparecchiature industriali, dispositivi medici e sistemi esterni, dalla convalida dei prototipi alla produzione in serie.
Progettati in base ai reali requisiti di produzione, assemblaggio e ambientali, non a modelli generici di involucro.
Strutture di piegatura integrate, cuciture saldate e design compatibile con le guarnizioni per ambienti esterni e industriali che richiedono resistenza alla polvere e all'acqua.
Superfici di contatto controllate, rivestimenti conduttivi e tolleranze di assemblaggio ristrette a supporto delle prestazioni di schermatura elettromagnetica.
La selezione dei materiali supporta il bilanciamento di rigidità, peso, resistenza alle vibrazioni e costi di produzione in diverse applicazioni.
Schemi di ventilazione tagliati al laser e strutture orientate al flusso d'aria progettate per migliorare la dissipazione interna del calore senza ridurre la resistenza del cabinet.
Prodotti per la protezione delle apparecchiature, l'integrazione strutturale, la gestione termica e l'affidabilità operativa a lungo termine.
Combinazioni di materiali e finiture selezionate in base alla resistenza alla corrosione, alle prestazioni strutturali, ai requisiti estetici e all'ambiente operativo.
| Materiale | Spessore tipico | Finiture consigliate | Vantaggi principali | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio inox 304 | 1,0-3,0 mm | Spazzolatura, verniciatura a polvere, elettrolucidatura | Resistenza alla corrosione, aspetto estetico, facilità di pulizia | Apparecchiature mediche, sistemi di lavorazione degli alimenti |
| Alluminio 5052 | 1,0-4,0 mm | Anodizzazione, rivestimento in polvere, sabbiatura | Struttura leggera, resistenza alla corrosione | Contenitori per elettronica, sistemi di telecomunicazione |
| Acciaio laminato a freddo | 0,5-3,0 mm | Verniciatura a polvere, E-coating | Economico, forte supporto strutturale, elevata precisione dimensionale | Armadi industriali, coperture per macchine, parti di automobili |
| Acciaio zincato | 0,8-3,0 mm | Verniciatura a polvere, verniciatura | Eccellente resistenza alla corrosione esterna, economica protezione allo zinco | Chioschi da esterno, quadri elettrici, staffe solari |
Il controllo di qualità è integrato in tutto il processo di produzione, dalla revisione ingegneristica all'ispezione finale.
Revisione di disegni, tolleranze, interfacce di assemblaggio, selezione dei materiali e fattibilità della produzione prima del rilascio della produzione.
Taglio laser in fibra per profili precisi, aperture dei connettori, schemi di ventilazione e caratteristiche di montaggio.
Curvatura di precisione utilizzando utensili dedicati e sequenze di piegatura controllate per mantenere la coerenza dell'assemblaggio.
Processi di saldatura TIG e MIG selezionati in base ai requisiti strutturali ed estetici.
Processi di verniciatura a polvere, anodizzazione e trattamento superficiale adeguati ai requisiti ambientali e cosmetici.
Verifica dimensionale finale, ispezione estetica, verifica dell'hardware e ispezione dell'imballaggio prima della spedizione.
Più che un supporto alla fabbricazione, un coinvolgimento ingegneristico mirato a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'efficienza produttiva.
Revisione ingegneristica del raggio di curvatura, dell'accesso all'assemblaggio, della sovrapposizione delle tolleranze, dell'integrazione dell'hardware e della fattibilità della saldatura prima della produzione.
Coerenza dei processi e supporto alla pianificazione della produzione per una transizione fluida dalla costruzione di prototipi alla produzione di lotti stabili.
Suggerimenti per ridurre le lavorazioni inutili, minimizzare gli sprechi di materiale, semplificare le strutture di saldatura e migliorare l'efficienza dell'assemblaggio.
Le raccomandazioni si sono concentrate sulla riduzione dei problemi di allineamento dell'assemblaggio, sul miglioramento della rigidità e sull'aumento dell'affidabilità del prodotto a lungo termine.
Esperienza nella produzione di apparecchiature industriali, sistemi esterni, elettronica e assemblaggi di precisione.
Disegni STEP, STP, IGES, DWG, DXF, SolidWorks e PDF.
Sì. I processi di produzione sono strutturati in modo da supportare la validazione dei prototipi, le prove pilota e la produzione stabile in volumi.
La capacità di tolleranza dipende dal materiale, dalla geometria e dal processo di produzione. Per gli assemblaggi di precisione è disponibile un supporto di fabbricazione con tolleranze strette.
Sì. Le strutture impermeabili possono includere l'integrazione di guarnizioni, cuciture saldate e design di involucri con grado di protezione IP.
Sì. La revisione ingegneristica viene effettuata prima della produzione per migliorare la producibilità e ridurre i rischi di produzione.
Attraverso la fabbricazione controllata da attrezzature, l'ispezione del primo articolo, i controlli di qualità in corso d'opera e la verifica dimensionale finale.
Sì. Sono supportate le opzioni di serigrafia, incisione laser, etichette e marcatura personalizzata.
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