Una griglia in lamiera è un elemento tagliato e sagomato che crea un’apertura in rilievo in un pannello metallico. Consente all’aria di passare attraverso il pannello, riducendo al contempo l’accesso diretto ai componenti situati dietro di esso.
Armadi elettrici, quadri di comando per macchinari, alloggiamenti per componenti elettronici, quadri per impianti di climatizzazione, apparecchiature per batterie, apparecchiature per le telecomunicazioni, apparecchiature di laboratorio e coperture per generatori.
Le dimensioni e l'orientamento delle lamelle influiscono sul flusso d'aria, sulla dissipazione del calore e sullo spazio libero interno. Per una maggiore protezione potrebbero essere necessarie protezioni aggiuntive, reti o filtri.
Le lamelle non sono di per sé impermeabili. Le apparecchiature destinate all’uso esterno o soggette a lavaggio possono richiedere protezioni interne, canali di drenaggio, filtri o guarnizioni.
La scelta del design corretto delle lamelle dipende dal flusso d'aria, dall'aspetto estetico, dagli stampi disponibili, dal comportamento del materiale e dallo spazio disponibile sul pannello.
Spesso rappresenta l'opzione più pratica per la produzione in serie. L'utilizzo di stampi già esistenti consente di ridurre i costi iniziali di attrezzaggio e di semplificare gli ordini futuri.
Da utilizzare quando il progetto richiede una lunghezza, un'altezza di apertura, una forma delle estremità o un profilo del flusso d'aria specifici. Il costo degli stampi deve essere indicato separatamente dal prezzo unitario.
I disegni devono indicare la direzione di apertura, il lato visibile, la quantità e la distanza tra gli elementi. Una disposizione chiara migliora il flusso d’aria, l’aspetto estetico e la facilità di ispezione.
La scelta del materiale influisce sulla formabilità delle lamelle, sulla resistenza alla corrosione, sull’aspetto e sul costo. TZR valuta solitamente l’acciaio al carbonio, l’acciaio zincato, l’acciaio inossidabile e l’alluminio in base al progetto del componente e all’ambiente operativo.
Una soluzione pratica per pannelli verniciati o con rivestimento a polvere. Buona formabilità generale per numerose strutture industriali destinate ad uso interno.
Garantisce una protezione anticorrosiva grazie al rivestimento in zinco. La formatura a lamelle può lasciare esposti i bordi tagliati o alterare il rivestimento in prossimità dell'area sottoposta a formatura.
Viene spesso utilizzato nei casi in cui la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico sono fattori importanti. È opportuno valutare congiuntamente la forza di formatura e il ritorno elastico.
Contribuisce alla riduzione del peso e offre una buona resistenza alla corrosione. La lega, il trattamento termico e lo spessore influiscono sul rischio di fessurazione e sui segni superficiali.
La scelta del processo più adatto dipende dalle dimensioni delle lamelle, dalla geometria dei componenti, dal volume dell'ordine e dalla stabilità del progetto. TZR valuta il funzionamento delle lamelle insieme alle fasi di taglio, piegatura, finitura e assemblaggio.
Adatto a prototipi, piccole serie e componenti che combinano feritoie, fori ed elementi sagomati in un unico disegno piatto.
Ideale per programmi di produzione ripetitivi e stabili, quando un investimento maggiore in attrezzature consente di ottenere un costo unitario inferiore.
Da utilizzare per profili più lunghi o particolari, quando un unico colpo con l'utensile standard non è sufficiente. L'idoneità dipende dalla geometria e dall'aspetto.
Le lamelle vengono spesso sagomate mentre la lamiera è ancora piatta, ma è necessario esaminare prima l’intera sequenza di taglio, piegatura, montaggio degli accessori e finitura.
La maggior parte dei componenti a lamelle richiede più di una fase di lavorazione. Recensioni TZR taglio, piegatura, hardware, saldatura, finitura, e il confezionamento come unico flusso produttivo per prototipi, ordini ricorrenti e lotti di produzione.
I profili esterni, i fori, le fessure e le feritoie vengono progettati insieme nel disegno in piano. Il taglio laser e la punzonatura a torretta vengono scelti in base alla geometria e al volume.
Le flange, i ritorni e le pareti dell'involucro vengono formati dopo la lavorazione delle lamelle. Prima della produzione è necessario verificare l'accessibilità alle curve e la protezione delle lamelle.
I dadi, i perni, i distanziatori, le cerniere e gli altri elementi di fissaggio PEM devono essere indicati nel disegno. La sequenza di installazione deve essere tale da evitare danni alle lamelle e alle superfici a vista.
I metodi di giunzione vengono scelti in base alla resistenza, all'accessibilità, all'apporto termico e al rischio di deformazione. I pannelli a lamelle sottili potrebbero richiedere un sostegno supplementare durante la saldatura.
I filtri, le reti, le staffe e i componenti forniti dal cliente possono essere assemblati prima della spedizione. L'imballaggio deve proteggere le alette sporgenti da graffi e schiacciamenti.
Una feritoia è un elemento tagliato e sagomato, pertanto è necessario verificare la spaziatura, la geometria circostante e la rigidità del pannello prima di approvare gli stampi. Una corretta progettazione orientata alla produzione (DFM) contribuisce a prevenire strappi, deformazioni, aperture irregolari e interferenze con elementi adiacenti.
Specificare lunghezza, larghezza, altezza formata, direzione di apertura, quantità, distanza tra gli elementi e quote critiche. Se il profilo può essere realizzato con utensili standard, indicarlo nel disegno.
Mantenere una distanza sufficiente dai bordi del pannello, dalle linee di piegatura e dagli angoli. La distanza minima dipende dal materiale, dallo spessore, dal profilo delle lamelle e dall’altezza di formatura.
Controllare i fori di fissaggio adiacenti, gli elementi di fissaggio PEM e altre caratteristiche sagomate. Lo spostamento del materiale intorno alla feritoia può influire sulla forma e sulla posizione dei fori, nonché sull'accessibilità degli utensili.
Le grandi griglie di lamelle possono ridurre la rigidità e causare deformazioni ad arco o a “oil canning”. Durante la progettazione, valutare congiuntamente l’area aperta, il supporto dei pannelli e le esigenze relative al flusso d’aria.
Le alette creano superfici in rilievo, spigoli tagliati e aree incassate che influiscono sulla copertura del rivestimento, sull’aspetto e sulla lavorazione successiva. La finitura superficiale deve essere valutata tenendo conto del materiale, della geometria delle alette e dei requisiti estetici.
Comune negli involucri in acciaio al carbonio. Prima della produzione è necessario verificare la copertura del rivestimento attorno alle feritoie in rilievo e ai bordi tagliati.
Utilizzabile per progetti in alluminio e acciaio inossidabile compatibili. La formatura può modificare l'aspetto della superficie intorno alla zona delle lamelle.
Queste finiture possono mettere in evidenza le variazioni di riflessione in prossimità delle caratteristiche sagomate. Nel disegno devono essere definite le zone estetiche e la direzione delle venature.
Le lamelle sollevate e gli spazi ristretti possono influire sulla pulizia, sull’accessibilità del rivestimento e sulle condizioni dei bordi. Verificare le esigenze di preparazione prima della finitura.
L'ispezione deve verificare che la parte a lamelle sia conforme al disegno approvato in termini di funzionalità, aspetto e riproducibilità. Il piano di qualità deve riguardare le dimensioni delle parti sagomate, le condizioni superficiali e l'uniformità del processo.
Verificare la posizione delle lamelle, la direzione di apertura, l’altezza formata, le dimensioni dei pannelli, lo stato dei bordi e l’accoppiamento con le parti corrispondenti.
Definire il lato visibile, il contatto ammissibile dell'utensile, i limiti di graffiatura, la copertura della finitura, la direzione della grana e l'aspetto del rivestimento.
Per gli ordini ripetuti, attenersi alla revisione approvata del disegno, alle specifiche dei materiali, alla configurazione degli utensili, ai requisiti di finitura e al piano di ispezione.
Il costo di un componente in lamiera con feritoie dipende dall'intero processo di produzione, non solo dal numero di feritoie.
Fornirci disegni completi e dettagli di produzione ci aiuta a valutare gli utensili, il costo unitario, i tempi di consegna e l'affidabilità delle forniture a lungo termine.
Diversi fattori possono influire sul costo totale dei vostri componenti a lamelle.
Attrezzature standard o personalizzate
Grado e spessore della lamiera
Lunghezza, altezza e profilo
Numero e disposizione
Curvature complessive e complessità
Taglio, punzonatura, piegatura
PEM, rivetti, elementi di fissaggio
Verniciatura a polvere, placcatura
Gli investimenti nelle attrezzature possono aumentare il costo iniziale, ma consentono di ridurre il costo unitario e migliorare l'uniformità nella produzione in serie.
La preghiamo di fornirci le seguenti informazioni, in modo da poterle preparare un preventivo accurato.
Indicare chiaramente se le dimensioni delle alette possono essere adattate in modo da corrispondere alle attrezzature esistenti. Ciò contribuisce a ridurre i costi delle attrezzature e i tempi di consegna.
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