TZR fabrica cajas de chapa a medida a partir de sus planos en 2D, archivos CAD en 3D, especificaciones y listas de materiales.
Ofrecemos servicios de prototipos funcionales, producción en series reducidas, producción puente y pedidos recurrentes. Su proyecto puede incluir la fabricación de chapas metálicas, soldadura, mecanizado CNC, instalación de herrajes, acabados superficiales, montaje mecánico, inspección y embalaje a medida.
Fabricado siguiendo estrictamente sus planos y especificaciones aprobados.
Desde prototipos funcionales hasta la producción en serie, te acompañamos en todas las fases de tu proyecto.
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y acero galvanizado, para adaptarse a tu aplicación.
Puertas, paneles, marcos, soportes y componentes de montaje fabricados según tus necesidades.
La soldadura, la instalación de herrajes, el acabado de superficies y el montaje se realizan en nuestras propias instalaciones.
Inspección basada en los planos aprobados y los requisitos del proyecto para garantizar la coherencia.
Es posible que una caja estándar no se adapte al tamaño de tu equipo, a la disposición de montaje, a las entradas de cables, a los componentes internos o a los requisitos de mantenimiento.
Una carcasa de chapa metálica a medida te permite controlar el material, las dimensiones, los herrajes, el acabado, la estructura interna y el método de montaje. Además, puede reducir la necesidad de taladrar, las modificaciones posteriores y los cambios en la instalación tras la entrega.
Diseños a medida para cajas de control, armarios de pared, armarios de suelo, armarios para equipos de baterías y armarios de alimentación. Las opciones pueden incluir puertas con bisagras, tapas extraíbles, placas de montaje, estantes, rieles y paneles de entrada de cables.
Proteja los componentes electrónicos, la maquinaria, los instrumentos y los conjuntos internos con carcasas para máquinas a medida, chasis electrónicos, paneles de control, paneles de acceso y carcasas de aluminio.
Las estructuras de mayor tamaño pueden incorporar marcos soldados, paneles moldeados, soportes internos y cubiertas desmontables. La estructura puede diseñarse teniendo en cuenta la resistencia, el acceso, el aspecto, la instalación y el mantenimiento.
La elección del material influye en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, el aspecto, la fabricación y el coste total de producción.
TZR fabrica habitualmente cajas de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y acero galvanizado. La elección final debe ajustarse al entorno de instalación y a los requisitos del producto.
Una opción práctica para armarios industriales, carcasas de equipos, cajas de control y cubiertas de máquinas. Ofrece una buena resistencia y suele acabarse con recubrimiento en polvo o pintura.
Adecuado para ofrecer resistencia a la corrosión, soportar limpiezas frecuentes y presentar un acabado metálico a la vista. Se utiliza a menudo en equipos de laboratorio, de procesamiento alimentario, médicos, de exterior e industriales.
Reduce el peso de la carcasa y ofrece una resistencia natural a la corrosión. Se utiliza habitualmente en equipos electrónicos, productos portátiles, telecomunicaciones y otras aplicaciones en las que el peso es un factor importante.
Resulta útil cuando se requiere una protección moderada contra la corrosión. Se utiliza habitualmente en cajas eléctricas, paneles de montaje internos, carcasas de equipos y componentes industriales.
Incluir el hardware y el montaje en el alcance del proyecto puede reducir el trabajo tras la entrega y simplificar la gestión de proveedores. TZR puede instalar el hardware especificado por el cliente y montar los componentes internos de la carcasa.
Las tuercas de fijación automática, los pernos, los separadores, las tuercas remachables, las tuercas de soldadura y los pernos de puesta a tierra pueden instalarse según el plano.
Las cajas pueden incluir bisagras, pestillos, cerraduras de leva, cerraduras de cuarto de vuelta, tiradores y rieles de montaje.
Se pueden fabricar y montar placas de montaje, estantes, soportes, separadores, cubiertas y bastidores de soporte.
Facilite los números de referencia aprobados, los requisitos de aprovisionamiento y las instrucciones de montaje cuando se requieran componentes especiales.
Una carcasa a medida suele pasar por varias fases de fabricación interrelacionadas. El proceso de producción depende del material, el grosor, el tamaño de la pieza, la geometría, la cantidad, el acabado y los requisitos de montaje.
Corte por láser, punzonado con torreta y estampación crear perfiles, orificios, ranuras, aberturas, lamas, y elementos de entrada de cables.
Da forma a paneles, puertas, tapas, soportes y cuerpos de cerramientos. El radio de curvatura, los rebajes y la distancia entre el orificio y la curvatura influyen en el ajuste final.
Las técnicas TIG, MIG, soldadura por puntos, soldadura láser, remaches, lengüetas y elementos de fijación se seleccionan en función de la resistencia, el aspecto y la facilidad de acceso para el mantenimiento.
Los bordes, las zonas de soldadura y las piezas conformadas pueden desbarbarse, rectificarse o prepararse antes del acabado y el montaje.
Los pequeños detalles de los planos pueden generar grandes problemas tras el plegado, la soldadura, el acabado y el montaje. TZR revisa el diseño de la carcasa antes de la producción para identificar aquellos aspectos que puedan afectar a la facilidad de fabricación, el ajuste, el aspecto, la instalación de los herrajes y el coste de producción.
Analizamos los radios de curvatura, la distancia entre el orificio y la curvatura, los huecos entre paneles y las dimensiones clave de la conformación que influyen en el ajuste y el montaje.
Comprobamos los holguras, los ángulos de apertura, los solapamientos y las posiciones de los pestillos para garantizar un funcionamiento fluido y facilitar el acceso para el mantenimiento.
Confirmamos que hay espacio suficiente para instalar los elementos de fijación, los herrajes y los componentes internos sin que surjan problemas de montaje.
Revisamos las aberturas de ventilación, los detalles de estanqueidad, las entradas de cables, el drenaje, los requisitos de puesta a tierra y otros requisitos funcionales.
Identificamos las superficies visibles y revisamos la ubicación de las soldaduras, la dirección del acabado, la visibilidad de los elementos de fijación y los requisitos de aspecto.
El control de calidad debe centrarse en las dimensiones y características que afectan a la instalación, el funcionamiento, el aspecto y la reproducibilidad de la producción. El alcance de la inspección debe definirse de acuerdo con el plano aprobado y los requisitos del proyecto.
Las primeras piezas o conjuntos terminados pueden someterse a una inspección antes de que comience la producción a gran escala. El alcance de la inspección puede incluir las dimensiones generales, la ubicación de los orificios y las aberturas, los ángulos de plegado, el ajuste de las puertas, la alineación de los paneles, la posición de los herrajes, la ubicación de las soldaduras y los requisitos de acabado de las superficies.
Las comprobaciones pueden realizarse tras el corte, el plegado, la soldadura, la instalación de herrajes, el acabado y el montaje. Esto ayuda a detectar problemas antes de que afecten a todo el lote de producción.
Las cajas terminadas pueden someterse a una inspección para comprobar el movimiento de las puertas, los huecos entre paneles, el funcionamiento de los pestillos, la alineación de las bisagras, que no falte ningún herraje, el estado de la superficie, las ubicaciones de la conexión a tierra, el ajuste del montaje y los requisitos de embalaje.
Indique toda la documentación necesaria junto con la solicitud de presupuesto. Esto puede incluir informes de dimensiones, informes de primer artículo, certificados de materiales, requisitos de inspección de superficies, requisitos de muestreo y registros de inspección del embalaje.
Te acompañamos en tu proyecto desde el primer prototipo hasta una producción estable y repetible.
Te ayudamos a comprobar el ajuste, el funcionamiento, el acceso a los componentes, el aspecto y el montaje antes de seguir adelante.
Fabricamos según la revisión aprobada y gestionamos los cambios para garantizar la calidad y la coherencia.
Ofrecemos apoyo en el lanzamiento de productos, las pruebas sobre el terreno y la demanda inicial gracias a una producción flexible.
Nos centramos en la coherencia, la trazabilidad y la fiabilidad en las entregas a medida que aumentan sus volúmenes.
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