TZR fabrica soportes metálicos a medida para equipos industriales, maquinaria, productos electrónicos y productos comerciales. Ofrecemos servicios para prototipos, series de bajo volumen, producción puente y pedidos recurrentes.
Sus soportes pueden incluir corte por láser, plegado CNC, mecanizado, estampado, soldadura, instalación de herrajes, acabado de superficies y montaje. Antes de la producción, nuestro equipo revisa el plano para comprobar el espacio libre de plegado, la posición de los orificios, las tolerancias, la deformación por soldadura y los riesgos de montaje.
Un soporte a medida puede servir para sujetar un motor, alinear un sensor, montar una carcasa, unir dos conjuntos o reforzar el bastidor de una máquina. Su función determina el material, el grosor, el método de conformado, el acabado y los requisitos de inspección.
TZR fabrica soportes «build-to-print» a partir de planos del cliente, archivos CAD, muestras, especificaciones y listas de materiales.
Para equipos, paneles y conjuntos de máquinas.
Se utiliza como soporte estructural y refuerzo.
Se utiliza habitualmente en aplicaciones de montaje con piezas conformadas.
Controles de soporte, módulos y componentes internos.
Adecuado para estructuras armadas y compuestas por varias piezas.
Puede incluir insertos, pernos, remaches y tuercas.
Cada proyecto se evalúa en función de su geometría, material, volumen del pedido, acabado, dimensiones críticas y aplicación final.
El mejor método de producción depende del diseño del soporte, la cantidad prevista, el uso anual y la probabilidad de que el diseño cambie.
Ideal para prototipos, series de bajo volumen y diseños que aún pueden sufrir modificaciones. Permite realizar orificios, ranuras, lengüetas y rebordes moldeados sin necesidad de utillaje fijo.
Es una buena opción para diseños estables y un volumen anual elevado. El coste de las matrices debe sopesarse en función del precio unitario y la vida útil del programa.
Se utiliza cuando la pieza requiere superficies de posicionamiento de precisión, elementos roscados, cavidades o secciones más gruesas.
Adecuado para estructuras reforzadas y ensamblajes de varias piezas. Puede incluir soldadura, instalación de herrajes y montaje.
El proceso adecuado debe ajustarse a la geometría, el riesgo de revisión, el volumen y la aplicación final.
La elección del material influye en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, el comportamiento a la flexión, la soldabilidad, el aspecto del acabado y el coste total.
Una opción práctica para soportes de maquinaria y de uso industrial en general. Suele acabarse con recubrimiento en polvo, pintura o galvanizado.
Se utiliza en aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y el aspecto son importantes. Se debe especificar el tipo de acero y el acabado superficial.
Se elige cuando es importante que el peso sea menor y que haya resistencia a la corrosión. La aleación y el estado de temple influyen en el doblado, la soldadura y el anodizado.
Aporta protección contra la corrosión a los soportes de acero. Se deben revisar los bordes expuestos y las zonas soldadas antes de iniciar la producción.
Entre las opciones más habituales se encuentran el recubrimiento en polvo, la pintura, el anodizado, el zincado, la pasivación y el cepillado.
Las pequeñas decisiones de diseño pueden afectar a la uniformidad de los soportes, al utillaje, al montaje y al coste del presupuesto.
El radio de curvatura debe adaptarse al material y al espesor. Las bridas muy cortas pueden provocar problemas de conformado.
Los elementos situados demasiado cerca de una curva pueden estirarse o deformarse durante el conformado.
Las tolerancias estrictas deben centrarse en los orificios de montaje, los elementos de alineación y las superficies de acoplamiento.
La soldadura puede desplazar los orificios y modificar los ángulos. Los dispositivos de sujeción y la secuencia de soldadura ayudan a controlar el movimiento.
Los pernos, los insertos y los remaches requieren un diámetro de orificio, un espesor de chapa y una distancia al borde adecuados.
Las superficies visibles y las condiciones de los bordes deben definirse antes de la producción.
Envía tus planos para que se comprueben el espacio libre en los pliegues, las tolerancias y los riesgos de montaje.
La inspección debe centrarse en los elementos que afectan al ajuste, el funcionamiento, el aspecto y el montaje.
Confirma las especificaciones del material y la revisión del plano aprobado antes de iniciar la producción.
Comprueba las dimensiones críticas, los ángulos de curvatura y la ubicación de los orificios antes de continuar con la producción.
Supervisa los aspectos críticos durante el corte, el conformado, la soldadura y la instalación de los herrajes.
Revisa el acabado de las superficies, los herrajes instalados y el ajuste final antes del envío.
Proteja los soportes terminados y compruebe la cantidad, el etiquetado y el estado del embalaje.
Una muestra o un primer artículo permiten comprobar el ajuste, el acabado y el montaje antes de iniciar la producción en serie.
Cada pedido debe ajustarse a la última revisión aprobada y al historial de modificaciones.
El coste final depende del proceso de producción completo, no solo de la cantidad de metal que contiene la pieza.
Entre los principales factores que influyen en el coste y el plazo de entrega se incluyen:
Un pequeño cambio en el diseño puede permitir prescindir de una herramienta especial, una operación secundaria, una soldadura complicada o un paso de acabado manual. Esto puede reducir los costes sin alterar la función del soporte.
A la hora de comparar proveedores, hay que tener en cuenta los utillajes, el precio unitario, el embalaje, el transporte, la inspección, la comunicación, el riesgo de calidad y la consistencia en los pedidos recurrentes como parte del coste total en destino.
TZR revisa tus planos y te ayuda a encontrar el mejor equilibrio.
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